一种可单手操作的油水分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及混合液体分离领域，尤其是指一种可单手操作的油水分离装置，包括支座、吸油盘，所述支座开设有集油槽及刮油口，所述吸油盘可转动地设置于该刮油口，还包括设置于支座一侧的手柄壳体及设置于该手柄壳体的驱动装置，该驱动装置包括上端活动伸出手柄壳体的驱动按件，所述驱动按件与吸油盘驱动连接，当按压驱动按件时，驱动装置驱动吸油盘转动。本实用新型结构紧凑，占用空间小，便于携带和存放，采用单手握住手柄壳体即可使用，操作便捷，使用非常方便，实用性强。
【专利说明】
一种可单手操作的油水分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及混合液体分离领域，尤其是指一种可单手操作的油水分离装置。
【背景技术】
[0002]俗话说:饭前喝汤，美味健康。汤已经成为现代人饭桌上不可少的部分，然而当汤中的油太多，不仅影响汤本身的口感，喝这种油腻的汤，还会影响人们的身体健康。据研究表明，食物中饱和的油脂会增加血液中胆固醇的含量，长期喝这种油腻的汤会增加心血管疾病的发生几率。当人们煲汤过程中，往往难以控制汤的油腻程度，当汤煲好后，十分油腻，影响人们的食欲。
[0003]目前市面上的油水分离装置，有的采用电机驱动吸油盘转动，其结构相对庞大，也不方便携带，这种装置一般用于工业生产中；有的通过人工摇动手柄驱动吸转动，这种油水分离装置需要两只手同时操作，操作相对麻烦，给使用带来不便。基于以上不足，现提供一种更加优化的油水分离装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作便捷、便于携带的可单手操作的油水分离装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种可单手操作的油水分离装置，包括支座、吸油盘，所述支座开设有集油槽及刮油口，所述吸油盘可转动地设置于该刮油口，还包括设置于支座一侧的手柄壳体及设置于该手柄壳体的驱动装置，该驱动装置包括上端活动伸出手柄壳体的驱动按件，所述驱动按件与吸油盘驱动连接，当按压驱动按件时，驱动装置驱动吸油盘转动。
[0006]其中，所述驱动装置还包括设置于手柄壳体内的固定齿轮、与该固定齿轮啮合的滑动齿轮及输出齿轮，所述输出齿轮与所述吸油盘驱动连接，
[0007]所述驱动按件可转动地设置于手柄壳体，该驱动按件的下端设置有扇形齿，该扇形齿与所述固定齿轮啮合，所述手柄壳体设置有齿轮滑槽，该滑动齿轮活动设置于该齿轮滑槽，当滑动齿轮处于该齿轮滑槽靠近输出齿轮的端部时，该滑动齿轮与输出齿轮啮合。
[0008]其中，所述固定齿轮和滑动齿轮均为二级阶梯齿轮，所述固定齿轮的大齿轮与所述滑动齿轮的小齿轮啮合，所述扇形齿与该固定齿轮的小齿轮啮合，所述输出齿轮与滑动齿轮的大齿轮啮合。
[0009]其中，所述驱动装置还包括连接轴，该连接轴的输出端设有弹性连接部，该弹性连接部设置有缺口，所述支座设有安装部，该安装部开设有安装孔，所述弹性连接部装设于该安装孔内，所述吸油盘中部的两侧设有固定台阶，该固定台阶开设有与所述弹性连接部配合的连接孔，所述连接轴通过该连接孔与所述吸油盘连接，该连接轴的输入端与输出齿轮连接。
[0010]其中，所述连接轴的输入端开设有安装孔和齿轮轴孔，所述手柄壳体的外侧设置有与安装孔配合的侧凸轴，侧凸轴装设于安装孔，输出齿轮的安装轴的一端穿过所述侧凸轴，并装设于齿轮轴孔。
[0011]其中，还包括用于复位驱动按件的复位机构，该复位机构包括复位弹簧，所述驱动按件的下端设有弹簧挂钩，所述手柄壳体设置有弹簧连接轴，复位弹簧的两端分别与弹簧挂钩和弹簧连接轴连接。
[0012]其中，所述支座的侧面设置有第一卡套和第二卡套，所述手柄壳体设置有分别与第一卡套和第二卡套配合的第一卡轴和第二卡轴，
[0013]所述第一卡套设置有第一卡套缺口及与第一卡套缺口相对应的第一扣孔，第二卡套设置有第二卡套缺口及与第二卡套缺口相对应的第二扣孔，所述第一卡轴和第二卡轴设置有第一卡扣和第二卡扣；
[0014]第一卡轴和第二卡轴分别装设于第一卡套和第二卡套，第一卡扣和第二卡扣分别扣设于第一扣孔和第二扣孔。
[0015]其中，所述支座的底部设有阻挡块，该阻挡块位于所述刮油口的后侧。
[0016]其中，手柄壳体设有安装部及手持部，所述驱动装置装设于安装部内，并且驱动按件的上端伸出手持部。
[0017]其中，手柄壳体包括第一半壳和第二半壳，该第一半壳设置于对合台阶，所述第一半壳和第二半壳对合连接。
[0018]其中，还包括可拆卸地设置于集油槽的出油端的油杯。
[0019]其中，所述油杯设置有排油机构，该排油机构包括设置于油杯内的排油支架、排油按柄、转动杆及档油件，所述排油支架的底端与转动杆的一端抵接，转动杆的另一端与档油件固定连接，所述油杯的底面设置有与档油件配合的排油孔，不排油时，该档油件挡住排油孔。
[0020]其中，所述档油件为钢珠，所述排油支架设置有若干档珠块，若干档珠块围成钢珠容置腔，所述钢珠设置于该钢珠容置腔。
[0021 ]本实用新型的有益效果在于:
[0022]在实际应用中，把吸油盘部分置于油水混合物中，单手握住手柄壳体并按压驱动按件使驱动装置驱动吸油盘在油水混合物中转动，由于油属于非极性分子，而水属于极性分子，油和水不相溶，又由于油的密度比水要小，所以油水浮在水的上表面，油的粘度比水要强，当吸油盘转动时，油会粘在吸油盘的表面上并被吸油盘带出水面，吸油盘转动到后方的刮油口时，其表面上粘附的油被刮油口的槽边刮下，被刮下的油顺着集油槽流出，最后被收集起来，从而实现了油水混合物中油和水的分离。本实用新型结构紧凑，占用空间小，便于携带和存放，采用单手握住手柄壳体即可使用，操作便捷，使用非常方便，实用性强。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
[0024]图2为本实用新型实施例一的立体结构分解示意图。
[0025]图3为本实用新型实施例一隐藏支座、吸油盘及第二半壳后的立体结构示意图。
[0026]图4为本实用新型实施例一隐藏支座、吸油盘及第二半壳后的立体结构分解示意图。
[0027]图5为本实用新型实施例一另一视角的立体结构示意图。
[0028]图6为本实用新型实施例一所述的连接轴的立体结构示意图。
[0029]图7为本实用新型实施例一所述的支座的立体结构示意图。
[0030]图8为本实用新型实施例二立体结构示意图。
[0031 ]图9为本实用新型实施例二立体结构分解示意图。
[0032]图10为本实用新型实施例二所述的排油机构的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0034]实施例一。
[0035]如图1至图7所示，一种可单手操作的油水分离装置，包括支座1、吸油盘2，所述支座I开设有集油槽11及刮油口 12，所述吸油盘2可转动地设置于该刮油口 12，还包括设置于支座I 一侧的手柄壳体3及设置于该手柄壳体3的驱动装置4，该驱动装置4包括上端活动伸出手柄壳体3的驱动按件41，所述驱动按件41与吸油盘2驱动连接，当按压驱动按件41时，驱动装置4驱动吸油盘2转动。
[0036]在实际应用中，把吸油盘2部分置于油水混合物中，单手握住手柄壳体3并按压驱动按件41使驱动装置4驱动吸油盘2在油水混合物中转动，由于油属于非极性分子，而水属于极性分子，油和水不相溶，又由于油的密度比水要小，所以油水浮在水的上表面，油的粘度比水要强，当吸油盘2转动时，油会粘在吸油盘2的表面上并被吸油盘2带出水面，吸油盘2转动到后方的刮油口 12时，其表面上粘附的油被刮油口 12的槽边刮下，被刮下的油顺着集油槽11流出，最后被收集起来，从而实现了油水混合物中油和水的分离。
[0037]本实用新型结构紧凑，占用空间小，便于携带和存放，采用单手握住手柄壳体3SP可使用，操作便捷，使用非常方便，实用性强。
[0038]本实施例中，所述驱动装置4还包括设置于手柄壳体3内的固定齿轮42、与该固定齿轮42啮合的滑动齿轮43及输出齿轮44，所述输出齿轮44与所述吸油盘2驱动连接，所述驱动按件41可转动地设置于手柄壳体3，该驱动按件41的下端设置有扇形齿411，该扇形齿411与所述固定齿轮42啮合，所述手柄壳体3设置有齿轮滑槽14，该滑动齿轮43活动设置于该齿轮滑槽14，当滑动齿轮43处于该齿轮滑槽14靠近输出齿轮44的端部时，该滑动齿轮43与输出齿轮44啮合。
[0039]本实施例中，还包括用于复位驱动按件41的复位机构，该复位机构包括复位弹簧6，所述驱动按件41的下端设有弹簧挂钩412，所述手柄壳体3设置有弹簧连接轴38，复位弹簧6的两端分别与弹簧挂钩412和弹簧连接轴38连接。
[0040]按压驱动按件41的上端时，该驱动按件41摆动，驱动按件41下端的扇形齿411带动固定齿轮42转动，滑动齿轮43受到固定齿轮42的推力，滑动齿轮43被推到齿轮滑槽14靠近输出齿轮44的端部时，滑动齿轮43与输出齿轮44啮合，从而带动输出齿轮44旋转，使得输出齿轮44带动吸油盘2转动进行油水分离。当释放驱动按件41时，复位弹簧6依靠弹力拉动驱动按件41旋转复位，为再一次按压驱动按件41作准备，以此不断按压驱动按件41从而使吸油盘2转动进行油水分离。
[0041]该驱动装置4和复位机构结构设计巧妙，操作方便，可以根据使用的需求调整按压驱动按件41的频率，调整吸油盘2转动的速度，以适应各种油水(不同粘度、浓度等)分离的最佳转动速度，同时当不需要吸油盘2转动时，停止按压即可，吸油盘2转动时间控制方便，操作简便。
[0042I本实施例中，所述固定齿轮42和滑动齿轮43均为二级阶梯齿轮，所述固定齿轮42的大齿轮与所述滑动齿轮43的小齿轮啮合，所述扇形齿411与该固定齿轮42的小齿轮啮合，所述输出齿轮44与滑动齿轮43的大齿轮啮合。采用二级阶梯齿轮交错啮合结，其结构构紧凑，占用体积小，使得手柄壳体3有限的空间得到有效利用，进一步减小油水分离装置体积。
[0043]本实施例中，所述驱动装置4还包括连接轴45，该连接轴45的输出端设有弹性连接部451，该弹性连接部451设置有缺口 452，所述支座I设有安装部15，该安装部15开设有安装孔16，所述弹性连接部451装设于该安装孔16内，所述吸油盘2中部的两侧设有固定台阶21，该固定台阶21开设有与所述弹性连接部451配合的连接孔22，所述连接轴45通过该连接孔22与所述吸油盘2连接，该连接轴45的输入端与输出齿轮44连接。
[0044]具体的，该弹性连接部451还设置有卡口 455，所述安装部15部分设置于该卡口455，便于对支座I的安装部15进行卡紧限位;弹性连接部451设置有缺口 452，在安装和拆卸时，弹性连接部451的端部可以横向微微合拢，方便装入和拆卸;吸油盘2的两侧中部设有固定台阶21，利用该固定台阶21把吸油盘2固定在支座I的刮油口 12中，较少了吸油盘2与刮油口 12的接触面，从而减小了摩擦力，使得吸油盘2稳定、顺畅地转动。
[0045]本实施例中，所述连接轴45的输入端开设有安装孔453和齿轮轴孔454，所述手柄壳体3的外侧设置有与安装孔453配合的侧凸轴31，侧凸轴31装设于安装孔453，输出齿轮44的安装轴441的一端穿过所述侧凸轴31，并装设于齿轮轴孔454。具体的，齿轮轴孔454可以为方孔，梅花空孔等，便于对输出齿轮44的安装轴441进行固定，使连接轴45与安装轴441 一起转动。该结构紧凑，连接轴45转动平稳可靠，使得吸油盘2转动平稳。
[0046]本实施例中，所述支座I的侧面设置有第一卡套17和第二卡套18，所述手柄壳体3设置有分别与第一卡套17和第二卡套18配合的第一卡轴32和第二卡轴33，所述第一卡套17设置有第一卡套缺口 171及与第一卡套缺口 171相对应的第一扣孔172，第二卡套18设置有第二卡套缺口 181及与第二卡套缺口 181相对应的第二扣孔182，所述第一卡轴32和第二卡轴33设置有第一卡扣321和第二卡扣331;第一卡轴32和第二卡轴33分别装设于第一卡套17和第二卡套18，第一卡扣321和第二卡扣331分别扣设于第一扣孔172和第二扣孔182，便于对手柄壳体3进行安装和固定，其安装和拆卸方便，结构稳定，固定可靠。
[0047]本实施例中，所述第一卡套缺口171和第二卡套缺口 181的开口方向相反，即采用其中一个开口向上，另一个开口朝下，使得安装和固定方便，结构稳定，不易抖动和脱落。
[0048]另外，所述支座I的底部设有阻挡块19，该阻挡块19位于所述刮油口12的后侧。具体的，阻挡块19由支座I的底面向下延伸，该阻挡块19能阻止油水顺着支座I的底面向外流出，并对吸油盘2转动可能带来的油水飞溅有阻挡作用，保证了该可单手操作的油水分离装置干净的同时，保证了环境的卫生。
[0049]本实施例中，手柄壳体3设有安装部34及手持部35，所述驱动装置4装设于安装部34内，并且驱动按件41的上端伸出手持部35。进一步的，所述手持部35设置有若干手指槽351。该手柄壳体3结构，便于单手握住手柄壳体3进行操作，同时尽可能的减小油水分离装置的体积，节省成型材料。
[0050]本实施例中，手柄壳体3包括第一半壳36和第二半壳37，该第一半壳36设置于对合台阶361，所述第一半壳36和第二半壳37对合连接。具体的，第一半壳36和第二半壳37对合后，采用螺钉锁紧。
[0051 ]本实施例中，还包括可拆卸地设置于集油槽11的出油端的油杯5 ο具体的，油杯5直接卡接在集油槽11的出油端的后面，油水从集油槽11直接流入到油杯5内，该油杯5可拆卸地设置于集油槽11，
[0052]使得分离后的油得到有效和方便的收集，满足可根据个人喜好、使用场景等选择性地使用该油杯5，使得其得到灵活应用。
[0053]实施例二。
[0054]如图8至图10所示，本实施例二与上述实施例一的不同之处在于:所述油杯5设置有排油机构51，该排油机构51包括设置于油杯5内的排油支架52、排油按柄53、转动杆54及档油件55，所述排油支架52的底端与转动杆54的一端抵接，转动杆54的另一端与档油件55固定连接，所述油杯5的底面设置有与档油件55配合的排油孔，不排油时，该档油件55挡住排油孔。具体的，所述油杯5设置于集油槽11的出油端的侧面，油水从集油槽11的侧面流入到油杯5内，油杯5设置有排油机构51，需要将油杯5内的有排出时，按压排油按柄53，该排油按柄53顶着转动杆54带动档油件55转动，从而将档油件55从排油孔向上分离，油水并从排油孔排出，其操作简单，使用便捷，便于将油水从排油孔排出。
[0055]进一步的，所述档油件55为钢珠，所述排油支架52设置有若干档珠块521，若干档珠块521围成钢珠容置腔522，钢珠设置于该钢珠容置腔522，便于对钢珠进行限位，钢珠与排油孔分离时，其位置不会偏移。
[0056]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可单手操作的油水分离装置，包括支座(I)、吸油盘(2)，所述支座(I)开设有集油槽(11)及刮油口(12)，所述吸油盘(2)可转动地设置于该刮油口(12)，其特征在于:还包括设置于支座(I) 一侧的手柄壳体(3)及设置于该手柄壳体(3)的驱动装置(4)，该驱动装置(4)包括上端活动伸出手柄壳体(3)的驱动按件(41)，所述驱动按件(41)与吸油盘(2)驱动连接，当按压驱动按件(41)时，驱动装置(4)驱动吸油盘(2)转动。2.根据权利要求1所述的一种可单手操作的油水分离装置，其特征在于:所述驱动装置(4)还包括设置于手柄壳体(3)内的固定齿轮(42)、与该固定齿轮(42)啮合的滑动齿轮(43)及输出齿轮(44)，所述输出齿轮(44)与所述吸油盘(2)驱动连接， 所述驱动按件(41)可转动地设置于手柄壳体(3)，该驱动按件(41)的下端设置有扇形齿(411)，该扇形齿(411)与所述固定齿轮(42)啮合，所述手柄壳体(3)设置有齿轮滑槽(14)，该滑动齿轮(43)活动设置于该齿轮滑槽(14)，当滑动齿轮(43)处于该齿轮滑槽(14)靠近输出齿轮(44)的端部时，该滑动齿轮(43)与输出齿轮(44)啮合。3.根据权利要求2所述的一种可单手操作的油水分离装置，其特征在于:所述固定齿轮(42)和滑动齿轮(43)均为二级阶梯齿轮，所述固定齿轮(42)的大齿轮与所述滑动齿轮(43)的小齿轮啮合，所述扇形齿(411)与该固定齿轮(42)的小齿轮啮合，所述输出齿轮(44)与滑动齿轮(43)的大齿轮啮合。4.根据权利要求2所述的一种可单手操作的油水分离装置，其特征在于:所述驱动装置(4)还包括连接轴(45)，该连接轴(45)的输出端设有弹性连接部(451)，该弹性连接部(451)设置有缺口(452)，所述支座(I)设有安装部(15)，该安装部(15)开设有安装孔(16)，所述弹性连接部(451)装设于该安装孔(16)内，所述吸油盘(2)中部的两侧设有固定台阶(21)，该固定台阶(21)开设有与所述弹性连接部(451)配合的连接孔(22)，所述连接轴(45)通过该连接孔(22 )与所述吸油盘(2 )连接，该连接轴(45 )的输入端与输出齿轮(44 )连接。5.根据权利要求4所述的一种可单手操作的油水分离装置，其特征在于:所述连接轴(45)的输入端开设有安装孔(453)和齿轮轴孔(454)，所述手柄壳体(3)的外侧设置有与安装孔(453)配合的侧凸轴(31)，侧凸轴(31)装设于安装孔(453)，输出齿轮(44)的安装轴(441)的一端穿过所述侧凸轴(31)，并装设于齿轮轴孔(454)。6.根据权利要求1所述的一种可单手操作的油水分离装置，其特征在于:还包括用于复位驱动按件(41)的复位机构，该复位机构包括复位弹簧(6)，所述驱动按件(41)的下端设有弹簧挂钩(412)，所述手柄壳体(3)设置有弹簧连接轴(38)，复位弹簧(6)的两端分别与弹簧挂钩(412)和弹簧连接轴(38)连接。7.根据权利要求1所述的一种可单手操作的油水分离装置，其特征在于:所述支座(I)的侧面设置有第一卡套(17)和第二卡套(18)，所述手柄壳体(3)设置有分别与第一卡套(17)和第二卡套(18)配合的第一卡轴(32)和第二卡轴(33)， 所述第一卡套(17)设置有第一卡套缺口(171)及与第一卡套缺口(171)相对应的第一扣孔(172)，第二卡套(18)设置有第二卡套缺口(181)及与第二卡套缺口(181)相对应的第二扣孔(182)，所述第一卡轴(32)和第二卡轴(33)设置有第一卡扣(321)和第二卡扣(331); 第一卡轴(32)和第二卡轴(33)分别装设于第一卡套(17)和第二卡套(18)，第一卡扣(321)和第二卡扣(331)分别扣设于第一扣孔(172)和第二扣孔(182)。8.根据权利要求1所述的一种可单手操作的油水分离装置，其特征在于:还包括可拆卸地设置于集油槽(11)的出油端的油杯(5)。9.根据权利要求8所述的一种可单手操作的油水分离装置，其特征在于:所述油杯(5)设置有排油机构(51)，该排油机构(51)包括设置于油杯(5)内的排油支架(52)、排油按柄(53)、转动杆(54)及档油件(55)，所述排油支架(52)的底端与转动杆(54)的一端抵接，转动杆(54)的另一端与档油件(55)固定连接，所述油杯(5)的底面设置有与档油件(55)配合的排油孔，不排油时，该档油件(55)挡住排油孔。10.根据权利要求9所述的一种可单手操作的油水分离装置，其特征在于:所述档油件(55)为钢珠，所述排油支架(52)设置有若干档珠块(521)，若干档珠块(521)围成钢珠容置腔(522)，所述钢珠设置于该钢珠容置腔(522)。
【文档编号】B01D17/025GK205516642SQ201620043877
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】杜振源
【申请人】杜振源