一种汽水分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽水分离装置，连接于压载泵和真空自吸装置之间，包括筒体以及分别固定在所述筒体上下端的上盖板和下盖板，在所述下盖板上设有进口管路，在所述上盖板上设有出口管路，在所述筒体的内壁上设有挡水隔板，其中所述进口管路连接所述压载泵的出口支管，所述出口管路连接所述真空自吸装置，所述进口管路和所述出口管路的内径均小于所述筒体的内径。本实用新型提出的汽水分离装置解决了在真空自吸装置工作时，真空罐容易被充满的问题，以使得压载水系统可以长时间保持正常工作。
【专利说明】
一种汽水分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及特种用途工程船舶大型压载水系统领域，尤其涉及一种汽水分离
目.0
【背景技术】
[0002]有些特种用途工程船舶的主要工作系统为压载水系统，该压载水系统通常配置非常庞大，压载管很大，受管路布置的影响，压载管内存在空气排不净的情况，致使压载水排载时经常停栗，因此压载水系统需要配备真空自吸装置，但是在运行过程中，真空自吸装置的真空罐容易在短时间内被充满，无法长时间保证真空自吸装置正常工作，从而使得压载水系统不能长时间保持正常工作。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种汽水分离装置，解决了在真空自吸装置工作时，真空罐容易被充满的问题，以使得压载水系统可以长时间保持正常工作。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型公开了一种汽水分离装置，连接于压载栗和真空自吸装置之间，包括筒体以及分别固定在所述筒体上下端的上盖板和下盖板，在所述下盖板上设有进口管路，在所述上盖板上设有出口管路，在所述筒体的内壁上设有挡水隔板，其中所述进口管路连接所述压载栗的出口支管，所述出口管路连接所述真空自吸装置，所述进口管路和所述出口管路的内径均小于所述筒体的内径。
[0006]优选地，在所述上盖板还设有浮球开关，所述浮球开关与所述真空自吸装置的控制模块相互连接。
[0007]优选地，所述筒体的内径大于12英寸。
[0008]优选地，所述出口管路的内径大于所述进口管路的内径。
[0009]优选地，所述出口管路的内径为2?3英寸。
[0010]优选地，在所述出口管路上还设有支路管路，所述支路管路连接所述压载栗的透气口。
[0011]优选地，所述支路管路的内径小于所述出口管路的内径的1/2。
[0012]优选地，所述支路管路的内径小于3/4英寸。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型公开的汽水分离装置，筒体的内径大于进口管路和出口管路的内径，当汽水混合物从进口管路进入到筒体内时，流速迅速减小，筒体内的液面上升较为缓慢，汽液开始缓慢分离，当通过挡水隔板时，挡水隔板起到了稳定液体的作用，又因挡水隔板处直径小于筒体的内径，使得气体快速通过，而液体因通过较为缓慢而被分离，从而实现汽水分离，解决了在真空自吸装置工作时，真空罐容易被充满的问题，以使得压载水系统可以长时间保持正常工作。
[0014]在进一步的方案中，在筒体的上端的上盖板上还设有浮球开关，以使得筒体内的水位到达浮球开关处时，浮球开关发出信号以控制真空自吸装置的控制模块以使真空自吸装置停止工作，防止液体流入到真空自吸装置的真空罐中，且此时压载栗管路中的空气都被抽出，保证了压载栗不因空气而停栗。
[0015]在更进一步的方案中，汽水分离装置的出口管路的内径大于进口管路内径，一方面使得液体到筒体内时，汽水混合物的液面上升更为缓慢，汽液的分离效果更佳，另一方面使得汽水分离装置的进口流速小于出口流速以起到稳定流体的作用。另外在出口管路上设有的支路管路，连接至压载栗的透气口以排空压载栗顶部的空气，从而提高压载栗的工作状态和效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型优选实施例的汽水分离装置的剖面示意图；
[0017]图2是本实用新型优选实施例的汽水分离装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1和图2所示，是本实用新型优选实施例的汽水分离装置的示意图，汽水分离装置连接于压载栗和真空自吸装置之间，包括筒体I以及分别固定在筒体I上下端的上盖板3和下盖板2，在下盖板2上设有进口管路4，在上盖板3上设有出口管路5，筒体I的内壁上设有挡水隔板6，其中进口管路4通过进口法兰41连接压载栗的出口支管，出口管路5通过出口法兰51连接真空自吸装置，进口管路4和出口管路5的内径均小于筒体I的内径。
[0020]在进一步的实施例中，在上盖板3上还设有浮球开关7，浮球开关7与真空自吸装置的控制模块相互连接，当筒体I内的水位到达浮球71的位置处时即触动浮球开关71，浮球开关71产生开关信号通过电缆传信号给真空自吸装置的控制模块，切断真空自吸装置的电源关闭自吸管路的吸口阀门，使真空自吸装置停止工作，真空自吸装置内没有负压，使得管路和筒体I内的液体不会再流入到真空自吸装置内，防止了真空自吸装置的真空灌内被灌入液体。
[0021]在更进一步的实施例中，在出口管路5上还设有支路管路52，支路管路52连接压载栗的透气口，通过支路管路52将压载栗的顶部的腔体内存有的部分空气排空，从而提高压载栗的工作状态和效率。
[0022]在部分的实施例中，筒体I的内径可以根据压载栗出口管路的通径进行设计，且筒体I的内径至少大于12英寸，出口管路5的内径大于进口管路4的内径，出口管路5的内径在2?3英寸之间，这样使得汽水分离装置的进口流速小于出口流速以起到稳定流体的作用，而支路管路52的内径小于出口管路5的内径的1/2以保证大量流体是由筒体I下端的进口管路4进入到汽水分离装置内的，进一步地，支路管路5的内径小于3/4英寸。
[0023]本实用新型的汽水分离装置的工作原理为:汽水分离装置安装于压载栗出口支管和真空自吸装置之间，汽水混合物因真空自吸装置的负压从进口管路4进入到筒体I内，因筒体I的直径和容积大于进口管路4的直径和容积，流量不变的情况下，流速迅速减小，筒体I内的液面上升较管路中稳定，汽液开始缓慢分离，当通过挡水隔板6时，挡水隔板6起到了稳定流体的作用，又因挡水隔板6处直径小于筒体I的直径，气体快速通过，而液体因通过较为缓慢而被分离，当气体分离后，液面因负压上升，通过挡水隔板6后触动浮球开关7的浮球71，浮球开关7通过电缆连接至真空自吸装置的控制台或控制箱，与真空自吸装置电源控制开关互锁，当液体上升至触碰到浮球71(其中汽水分离器位于比压载栗较高的位置，当筒体I内的水位达到浮球71位置，压载栗内的气体已全部被排出)，浮球71因为液体的浮力而移动，此时浮球开关7产生开关信号并通过电缆传信号给真空自吸装置的控制台或控制箱，切断真空自吸装置电源关闭吸路管路的吸口阀门，真空自吸装置停止工作(真空自吸装置内没有负压，筒体I内的海水不会流入到真空自吸装置的真空灌内，防止了真空自吸装置的真空灌内被灌入液体)，此时汽水分离装置的筒体I内已充满海水，管路中空气被抽出，保证了压载栗不因空气停栗。另外，在出口管路5上设有的支路管路52连接至压载栗的透气口，可以是通过铜管或其他不锈钢管连接至压载栗的顶部腔体内，通过出口管路5排空压载栗顶部的空气，从而提高压载栗的工作状态和效率。
[0024]通过试验验证，在未安装本实用新型的汽水分离装置之前，压载栗中的海水因管路正负压差迅速被吸入到真空自吸装置，导致真空自吸装置报警，自动停止工作，压载栗会因为真空自吸装置无法实时启动以排空管路中的空气，在工作一段时间后或者未达到正常工作状态前，因管路中的空气产生的气缚现象而产生振动，从而应急停栗，长时间在这种情况下会导致压载栗的气蚀和过载以致损坏压载栗;而在压载栗和真空自吸装置之间安装了本实用新型的汽水分离装置之后，真空自吸装置可保持正常工作，可实时启动排空压载栗的管路内的空气，保证了压载水系统的稳定运行。
[0025]本实用新型的汽水分离装置尤其适用于排载流量较大的压载水系统中，大口径的压载水系统，压载栗的流量和管路口径均较大，系统工作时充满大量的紊流状态下的压载水，若未安装本实用新型的汽水分离装置，当压载栗出口管路中有负压时，紊流压载水因正负压差较大，急速流向真空自吸装置，真空自吸装置无法继续正常工作，为解决此问题，特设计汽水分离装置，将汽水分离装置的进口管路连接于压载栗的管路出水口，汽水分离装置的出口管路连接真空自吸装置，真空自吸装置通过两台真空水环栗产生负压，压载栗的出口为正压，汽水混合物因压差流向汽水分离装置，汽水分离装置分离空气后，空气由真空自吸装置中的水环栗排空，管路和汽水分离装置中充满压载水，汽水分离装置中的浮球开关动作，产生信号关闭真空自吸装置水环栗，此时压载水管路中的空气被分离排空，系统达到正常的工作状态，本实用新型的汽水分离装置分离海水与空气，保证过量海水不被吸入到真空自吸装置，从而保证真空自吸装置可以在大口径、大流量的压载管路上正常工作，以保证压载水系统可以长时间保持正常工作。本实用新型的汽水分离装置解决了真空自吸装置在大口径、大流量压载管路上无法正常工作的问题。
[0026]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种汽水分离装置，其特征在于，连接于压载栗和真空自吸装置之间，包括筒体以及分别固定在所述筒体上下端的上盖板和下盖板，在所述下盖板上设有进口管路，在所述上盖板上设有出口管路，在所述筒体的内壁上设有挡水隔板，其中所述进口管路连接所述压载栗的出口支管，所述出口管路连接所述真空自吸装置，所述进口管路和所述出口管路的内径均小于所述筒体的内径。2.根据权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，在所述上盖板还设有浮球开关，所述浮球开关与所述真空自吸装置的控制模块相互连接。3.根据权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述筒体的内径大于12英寸。4.根据权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述出口管路的内径大于所述进口管路的内径。5.根据权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述出口管路的内径为2?3英寸。6.根据权利要求1至5任一项所述的汽水分离装置，其特征在于，在所述出口管路上还设有支路管路，所述支路管路连接所述压载栗的透气口。7.根据权利要求6所述的汽水分离装置，其特征在于，所述支路管路的内径小于所述出口管路的内径的1/2。8.根据权利要求6所述的汽水分离装置，其特征在于，所述支路管路的内径小于3/4英寸。
【文档编号】C02F1/20GK205516653SQ201620278557
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】王雷
【申请人】招商局重工(深圳)有限公司, 招商局重工（江苏）有限公司