排污组件及采用该排污组件的自动反冲洗过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种排污组件及采用排污组件的自动反冲洗过滤器，该排污组件包括吸污管和设在吸污管上的吸污嘴，所述吸污管的一端连有丝杠；所述排污组件上固定有电机，所述电机上转动连接有齿轮，所述齿轮上转动连接有丝杠，所述电机通过齿轮带动丝杠沿着轴向做旋转运动和沿着轴向来回移动，具有提高吸污区域的效果。
【专利说明】
排污组件及采用该排污组件的自动反冲洗过滤器
技术领域
[0001]本实用新型涉及过滤净化领域，特别涉及一种排污组件及采用该排污组件的自动反冲洗过滤器。
【背景技术】
[0002]自清洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其它设备正常工作的精密设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化涉及，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。
[0003]授权公告号为CN204699486U、授权公告日为2015年10月14日的中国专利公开了一种全自动自清洗过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体的上端设置有电力马达，过滤器本体的侧端设置有进水管和出水管，过滤器本体内设置有粗过滤网和细过滤网，在粗过滤网和细过滤网之间设置有活动板，活动板安装在过滤器本体的内壁上，在细过滤网的上侧安装有固定板，固定板内穿出有转动杆，转动杆由电力马达带动旋转，在转动杆上分布有若干个吸污嘴，且吸污嘴与转动杆的内部通道相通，在过滤器本体的顶部与固定板之间形成一排污腔，位于排污腔内那一段的转动杆外壁上开设有多个排污孔，排污孔与排污腔相通，排污腔与排污阀相通。
[0004]现有技术的不足之处在于:若转动杆上设有的吸污嘴过多，则细过滤网内的压力和转与动杆内部通道的压力差别不大，该压力差无法满足吸污工作或通过提高耗能来达到强外力吸污效果，因此转动杆上设有的吸污嘴是有限的；而吸污嘴主要是对其附近的区域进行吸污，因此细过滤网上大部分区域(特别是与吸污嘴相距较大的区域)上的吸污效果不理想。
[0005]因此，研发出一种能提高吸污区域的排污组件具有较好的应用价值。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的第一目的是提供一种排污组件，其解决了只能针对与吸污嘴邻近区域有效清洗的问题，具有提高吸污区域的效果。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]—种排污组件，包括吸污管和设在吸污管上的吸污嘴，所述吸污管的一端固定有丝杠;所述排污组件上固定有电机，所述电机上转动连接有齿轮，所述齿轮上转动连接有丝杠，所述电机通过齿轮带动丝杠沿着轴向做旋转运动和沿着轴向来回移动。
[0009]采用上述结构，电机带动齿轮转动，齿轮与丝杠配合使丝杠能沿着轴向做旋转运动和沿着轴向来回移动；而丝杠和吸污管是连接的且两者同步运动，因此吸污管也能沿着轴向做旋转运动和沿着轴向来回移动;在吸污管沿着轴向来回移动时，固定设在吸污管上的吸污嘴能对吸污管轴向上的区域进行吸污处理，而在吸污管沿着轴向做旋转运动时，固定设在吸污管上的吸污嘴能对吸污管径向上的区域进行吸污处理;吸污管径向、吸污管轴向和吸污嘴的长度组成了一可吸污的圆筒面，进一步提高吸污区域。
[0010]进一步优选为:所述丝杠外设有轴外壳，所述轴外壳上靠近吸污管的一端至少设有一个行程开关；当所述丝杠到达行程开关处，行程开关接收到信号并通过电控制丝杠沿轴向的运动方向。
[0011]采用上述结构，通过行程开关处对丝杠的感应，来指示丝杠和吸污管沿着轴向运动的程度，并通过电路控制指示下一步丝杠的移动方向，方便掌握和控制丝杠和吸污管的移动，指示吸污嘴的吸污区域及其下一步的吸污区域，还能减少其对其他部件碰撞造成的损害。
[0012]进一步优选为:所述排污组件还包括设有安装孔的安装座，所述安装座设在吸污管上远离丝杠的一侧;所述安装座上设有管轴，所述管轴的一端和吸污管固定，其另一端穿过安装孔设置。
[0013]吸污管会发生一定的转动，其远离丝杠的一端由于离施力点距离较大，其会发生一定的抖动，这将影响吸污工作的正常开展，同时还会影响吸污管与其他部件的配合而使其连接关系松动;采用上述结构，可为吸污管上远离丝杠的一端提供一个支撑点，减少其抖动的几率和振动频率；同时吸污管穿过安装孔设置，安装孔可作为导向作用，能减少吸污管倾斜的几率。
[0014]进一步优选为:所述管轴上穿过安装孔设置的一端设有限制管轴从安装孔滑出的限位块。
[0015]采用上述结构，由于限位块的尺寸大于安装孔的尺寸，所以管轴无法从设有限位块的一端滑出安装孔，而管轴的另一端和吸污管连接，所以管轴也无法从与吸污管连接的一端滑出安装孔，其可确保在使用过程中，管轴始终穿过安装孔设置，能充分发挥安装座的减振和导向作用。
[0016]进一步优选为:所述吸污管内设有吸污腔;所述管轴上与吸污管连接的一端伸入吸污腔设置且其通过支撑块与吸污管固定。
[0017]吸污管会发生一定的转动，其远离丝杠的一端由于离施力点距离较大，其会发生一定的抖动，这将影响吸污工作的正常开展，同时还会影响吸污管与其他部件的配合而使其连接关系松动；虽然可通过安装座的安装来减少吸污管上远离丝杠的一端的振动，但由于吸污管的长度较长，吸污管上远离丝杠的一端仍会存在一定的振动;采用上述结构，管轴伸入吸污腔内且其固定在吸污腔内，管轴上未防振部分减少了且其两端均具有较好的减振作用，因此基本能忽略振动对吸污工作和吸污管安装的影响。
[0018]进一步优选为:所述管轴上穿过安装孔设置的一端成可伸缩设置。
[0019]放置管轴上穿过安装孔设置的一端的空间的大小是固定不动的，若管轴上穿过安装孔设置的一端不可伸缩，则管轴沿着轴向来回移动会受到影响;采用上述结构，可以解决上述问题，适用于多尺寸化的系统。
[0020]进一步优选为:所述吸污嘴有多个;所述吸污嘴等间距设在吸污管上，相邻的吸污嘴交错设在吸污管的两侧。
[0021]采用上述结构，在同样的转动速度和来回移动速度下，可提高吸污区域。
[0022]进一步优选为:所述吸污嘴的长度不同，且其沿着吸污管的轴向逐渐变大或变小。
[0023]采用上述结构，能对径向上的不同圆面进行吸污处理，提高吸污区域。
[0024]进一步优选为:所述电机上靠近齿轮的一侧设有键槽，所述齿轮上设有与键槽配合的防震键。
[0025]采用上述结构，齿轮和电机不易发生相对滑动，电机或齿轮在转动时其不易打滑，较为安全。
[0026]本实用新型的第二目的是提供一种自动反冲洗过滤器。
[0027]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0028]—种自动反冲洗过滤器，包括细过滤网，所述细过滤网内设有所述的排污组件。
[0029]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0030]通过电机带动齿轮转动，齿轮与丝杠配合使丝杠能沿着轴向做旋转运动和沿着轴向来回移动；而丝杠和吸污管是连接的且两者同步运动，因此吸污管也能沿着轴向做旋转运动和沿着轴向来回移动;在吸污管沿着轴向来回移动时，固定设在吸污管上的吸污嘴能对吸污管轴向上的区域进行吸污处理，而在吸污管沿着轴向做旋转运动时，固定设在吸污管上的吸污嘴能对吸污管径向上的区域进行吸污处理;吸污管径向、吸污管轴向和吸污嘴的长度组成了一可吸污的圆筒面，进一步提高吸污区域;在吸污管上远离丝杠的一侧设有安装座，管轴上与吸污管连接的一端伸入吸污腔设置且其通过支撑块与吸污管固定，两者配合，除了能减振，还基本能忽略振动对吸污工作和吸污管安装的影响;吸污嘴等间距设在吸污管上，相邻的吸污嘴交错设在吸污管的两侧，且吸污嘴的长度不同，且其沿着吸污管的轴向逐渐变大或变小，同样的转动速度和来回移动速度下，能对径向上的不同圆面进行吸污处理，提高吸污区域。
【附图说明】
[0031]图1是实施例1的立体结构示意图；
[0032I图2是图1的A部放大示意图；
[0033]图3是实施例1的剖面结构示意图；
[0034I图4是图3的B部放大示意图；
[0035]图5是图3的C部放大示意图；
[0036I图6是实施例2的立体结构示意图；
[0037]图7是实施例2的剖面结构示意图。
[0038I图中，1、吸污管;2、吸污腔;3、吸污嘴;4、丝杠;5、齿轮;6、电机;7、防震键;8、轴外壳;9、行程开关;10、安装座；11、安装孔；12、管轴；13、波纹管；14、限位块;15、支撑块;16、排污孔;17、抽吸部；18、保护垫；19、吸污孔;20、壳体;21、容置腔;22、过滤隔板;23、排污隔板；24、粗过滤室；25、细过滤室；26、排污室；27、粗过滤网；28、入水口 ； 29、细过滤网；30、出水口； 31、工作腔;32、水力反冲洗阀；33、紧急反冲洗阀；34、键槽。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0040]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0041]实施例1: 一种排污组件，如图1至图5所示。参照图1，包括圆柱状的吸污管I，吸污管I内开设有吸污腔2(参照图3)。吸污管I的侧表面上螺栓连接有多个吸污嘴3，每个吸污嘴3与吸污腔2连通。吸污嘴3等间距设在吸污管I上，相邻的吸污嘴3交错设在吸污管I的两侧。吸污嘴3的长度不同，且其沿着吸污管I的轴向逐渐变大或变小。
[0042]参照图1，吸污管I的一端连有丝杠4(参照图3)，吸污管I上靠近丝杠4的一端设有排污孔16。参照图3和图4，丝杠4和带有齿轮5的电机6转动连接。电机6上靠近齿轮5的一侧设有键槽34，齿轮5上设有与键槽34配合的防震键7。
[0043]参照图4，丝杠4外设有轴外壳8，轴外壳8上靠近吸污管1(参照图1)的一端设有至少一个行程开关9;当丝杠4到达行程开关9处，行程开关9接收到信号并通过电控制丝杠4的沿轴向运动方向。使用时，电机6通过齿轮5带动丝杠4沿着轴向做旋转运动和沿着轴向来回移动；且丝杠4和吸污管I同步运动；当丝杠4运动制行程开关9处，行程开关9接受到信号并电控制丝杠4的沿轴向运动方向。
[0044I 结合图1和图5所示，吸污管I上远离丝杠4(参照图4)的一侧设有环状的安装座10，安装座10内设有安装孔11和管轴12。管轴12的一端穿过安装孔11设置，该端为成可伸缩设置的波纹管13(参照图1)，该波纹管13由弹性橡胶制成。波纹管13上设有限位块14，其尺寸大于安装孔11的尺寸，其能限制管轴12从安装孔11滑出。管轴12上远离安装座10的一端伸入吸污腔2内的中部，且其与螺栓连接在吸污腔2内的支撑块15螺栓连接。当吸污管I沿着轴向移动时，吸污管I带动管轴12同步移动，管轴12能沿着安装孔11来回移动且由于波纹管13成可伸缩设置，其不受容纳波纹管13的空间限制，其移动区域较大。
[0045]结合图1和图2，吸污嘴3上远离吸污管I的一端设有抽吸部17，抽吸部17为圆台状，其宽度在沿着靠近吸污嘴3至远离吸污嘴3的方向上逐渐减小。抽吸部17上远离吸污管I的一端设有保护垫18和吸污孔19，保护垫设18在吸污孔19的外缘。保护垫18由弹性材料制成。吸污孔19和吸污腔2(参照图3)连通。杂质先被抽吸至吸污孔19内，再通过吸污嘴3被传送至吸污腔2内，最终通过排污孔16被排出。
[0046]实施例2: —种自动反冲洗过滤器，如结合图6和图7所不，包括壳体20，壳体20内开设有容置腔21。容置腔21内设有过滤隔板22和排污隔板23，过滤隔板22和排污隔板23将容置腔按顺序分隔成粗过滤室24、细过滤室25和排污室26。
[0047]结合图6和图7，粗过滤室24设在过滤隔板22的一侧。粗过滤室24内设有闭环设置的粗过滤网27，其与入水口 28连通。
[0048]结合图6和图7，细过滤室25设在过滤隔板22和排污隔板23之间。细过滤室25内设有闭环设置的细过滤网29，细过滤室25与出水口 30连通。粗过滤网27的一端和细过滤网29的一端卡接。细过滤网29内开设有工作腔31，工作腔31内设有如实施例所述的排污组件。安装座10固定在细过滤网29和粗过滤网27的连接处。
[0049]结合图6和图7，排污室26设在排污隔板23的一侧，其与细过滤室25设在不同侧。设有排污孔16的吸污管I 一端穿过排污隔板23设置，且排污孔16与排污室26连通。排污室26上开设有水力反冲洗阀32和至少一个紧急反冲洗阀33。
[0050]在过滤净化时，液体通过入水口进入粗过滤室24，液体穿过粗过滤网27进行粗过滤，大颗粒的杂质被滞留在外，随后液体穿过安装架进入细过滤网29的工作腔31内，液体再次穿过细过滤网29进行二次过滤，随后二次过滤后的液体通过出水口 30被排出；
[0051]随着过滤净化的进行，杂质逐渐累积在细过滤网29上靠近吸污管I的一侧，因此在细过滤网29的两侧就形成了一个压差；当这个压差(ΛΡ)达到普通压差指示仪中的预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不中断:打开水力反冲洗阀32将水排出，排污室26及吸污腔2内的水压大幅度下降，由此通过吸污嘴3在吸污管I和排污室26之间形成一个吸污过程，并由水力反冲洗阀32排出；同时，电机6带动吸污管I沿轴向做旋转运动和沿着轴向来回移动，进一步提高细过滤网29上的清洗范围、速度和效果。
【主权项】
1.一种排污组件，包括吸污管(I)和设在吸污管(I)上的吸污嘴(3)，其特征在于，所述吸污管(I)的一端连有丝杠(4);所述排污组件上固定有电机(6)，所述电机(6)上转动连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)上转动连接有丝杠(4)，所述电机(6)通过齿轮(5)带动丝杠(4)沿着轴向做旋转运动和沿着轴向来回移动。2.根据权利要求1所述的排污组件，其特征在于，所述丝杠(4)外设有轴外壳(8)，所述轴外壳(8)上靠近吸污管(I)的一端至少设有一个行程开关(9);当所述丝杠(4)到达行程开关(9)处，行程开关(9)接收到信号并通过电控制丝杠(4)沿轴向的运动方向。3.根据权利要求1所述的排污组件，其特征在于，所述排污组件还包括设有安装孔(11)的安装座(10)，所述安装座(10)设在吸污管(I)上远离丝杠(4)的一侧;所述安装座(10)上设有管轴(12)，所述管轴(12)的一端和吸污管(I)固定，其另一端穿过安装孔(11)设置。4.根据权利要求3所述的排污组件，其特征在于，所述管轴(12)上穿过安装孔(11)设置的一端设有限制管轴(12)从安装孔(11)滑出的限位块(14)。5.根据权利要求3所述的排污组件，其特征在于，所述吸污管(I)内设有吸污腔(2);所述管轴(12)上与吸污管(I)连接的一端伸入吸污腔(2)设置且其通过支撑块(15)与吸污管(I)固定。6.根据权利要求3所述的排污组件，其特征在于，所述管轴(12)上穿过安装孔(11)设置的一端可伸缩成可伸缩设置。7.根据权利要求1所述的排污组件，其特征在于，所述吸污嘴(3)有多个;所述吸污嘴(3)等间距设在吸污管(I)上，相邻的吸污嘴(3)交错设在吸污管(I)的两侧。8.根据权利要求7所述的排污组件，其特征在于，所述吸污嘴(3)的长度不同，且其沿着吸污管(I)的轴向逐渐变大或变小。9.根据权利要求1所述的排污组件，其特征在于，所述电机(6)上靠近齿轮(5)的一侧设有键槽(34)，所述齿轮(5)上设有与键槽(34)配合的防震键(7)。10.—种自动反冲洗过滤器，包括细过滤网(29)，其特征在于，所述细过滤网(29)内设有如权利要求1-9任一项所述的排污组件。
【文档编号】B01D29/94GK205516800SQ201620301836
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】王友亮
【申请人】温州菲德石化科技有限公司