变频节能的除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种变频节能的除尘装置，包括箱体，所述箱体由上至下分为气体区域、集尘清灰区域和排灰区域，所述的集尘清灰区域前端设有进尘口，所述的气体区域设有风口，所述的风口连通风管，所述的风管末端分别连有排空管和吸尘风机，所述的集尘清灰区域内设有安装框，所述的安装框内设有若干滤袋，所述的滤袋顶端设有喷吹装置，所述的储气缸连接有脉冲装置，所述的吸尘风机连接防爆压力传感装置，所述的防爆压力传感装置包括电源、PLC、压力传感器、变频器，所述的电源与PLC电性连接，所述的PLC分别与压力传感器和变频器的输入端连接，所述的变频器与电机连接，所述的压力传感器设于风管开口处。
【专利说明】
变频节能的除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及五金、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化领域，尤指一种变频节能的除尘装置。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染以及人类的健康造成的影响日益严重，治理粉尘污染，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识。
[0003]为了维护生产环境洁净，必须及时清理被粉尘污染的场所。变频节能的除尘装置能广泛应用于清理抛光机、汽车、摩托车、弹簧行业磨簧机、化工、水泥建材、木材加工、粮食加工、制药、机械加工能行业。虽然目前的变频节能的除尘装置能达到除尘的效果，但是其体积大，结构复杂，安装成本高，且除尘清灰效果不是很理想，能耗高。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种变频节能的除尘装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是:一种变频节能的除尘装置，包括箱体，所述箱体由上至下分为气体区域、集尘清灰区域和排灰区域，所述的集尘清灰区域前端设有进尘口，所述的气体区域设有风口，所述的风口连通风管，所述的风管末端分别连有排空管和吸尘风机，所述的集尘清灰区域内设有安装框，所述的安装框内设有若干滤袋，所述的滤袋顶端设有喷吹装置，所述的储气缸连接有脉冲装置，所述的吸尘风机连接防爆压力传感装置，所述的防爆压力传感装置包括电源、PLC、压力传感器、变频器，所述的电源与PLC电性连接，所述的PLC分别与压力传感器和变频器的输入端连接，所述的变频器与电机连接，所述的压力传感器设于风管开口处。
[0006]优选地，所述的引流通道呈上大下小的喇叭状，其大头端固定在喷嘴体上，所述的引流通道的大头端与喷嘴体一体化设置。
[0007]优选地，所述的排空管与吸尘风机连接处还设有消音器。
[0008]优选地，所述的消音器包括外壳、内壳、设于外壳和内壳之间的消音棉、消音板、多孔吸音管，外壳和内壳形成空腔，空腔内填充消音棉，与消音棉接触的内壳侧壁上设有吸音孔，内壳一端连接吸尘风机，内官的另一端连接排空官，内壳包括依次置加的两块或两块以上的消音板，且消音板垂直于进风方向。
[0009 ]优选地，所述的安装框由龙骨架组成。
[0010]优选地，所述的集尘清灰区域和排灰区域间设有消防管，消防管上设有若干个喷头，当箱体内温度达到80度时自动爆裂喷水。
[0011]优选地，所述的排灰区域底部设有灰斗。
[0012]优选地，所述的箱体侧面设有爬梯，所述的箱体顶面和任一侧面设有护栅。
[0013]本实用新型工作原理:
[0014]脉冲装置发出信号，含尘废气在吸尘风机作用下，通过进尘口收集进入集尘清灰区域，一部分粉尘因惯性作用碰撞到箱体内壁或其他物件后落入灰斗，另一部分废气向上升到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体进入袋内，并经过袋口、气体区域、风口、排空管排出。
[0015]清灰则由脉冲装置发出信号，令喷吹装置定时喷吹。储气缸向喷嘴提供气源，喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋内的粉尘脱落到灰斗，粉尘由卸灰口排出。通过脉冲气流反吹来清除集尘布袋上的积灰，除尘效果好，而且还可以通过脉冲信号控制器来调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使集尘布袋保持良好的过滤状态，集尘效率高，耗能小，净化能力强，处理气体能力大，运行安全可靠，同时由于是采用压缩空气来反吹清灰，集尘布袋无机械运动，大大延长使用寿命长，维修工作量小，另外整体结构紧凑，强度高，刚性强，密封性好，操作维修方便，利于广泛推广应用，特别适用于五金、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化，提高五金、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域产品质量以及减少车间粉尘污染。
[0016]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构设计巧妙、合理，具有以下优点:
[0017]⑴除尘效率高，除尘效率2 99%;
[0018]⑵处理的粉尘可回收处理；
[0019]⑶可根据设计风量，设定除尘的外形尺寸；
[0020]⑷自动化程度高。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型结构图。
[0022]图2是图1的另一视角图。
[0023]图3是本实用新型喷吹装置的结构图。
[0024]图4是本实用新型消音器的结构图。
[0025]图5是本实用新型防爆压力传感装置工作原理图。
[0026]图6是本实用新型风机变化功率图。
[0027]标注说明:11.气体区域;111.风口； 12.集尘清灰区域;121.安装框;122.滤袋；13.排灰区域；131.进尘口； 14.爬梯；15.护栅;2.通风管;3.排空管;4.吸尘风机;5.喷吹装置；51.储气缸；52.喷吹管;53.喷嘴体;54.喷嘴;55.引流通道;6.脉冲装置;8.消音器;81.外壳;82、消音棉;83、内壳;84、消音板;85、多孔吸音管;9.消防管;91.喷头。
【具体实施方式】
[0028]请参阅图1-6所示，本实用新型关于一种变频节能的除尘装置，包括箱体，所述的箱体侧面设有爬梯14，所述的箱体顶面和任一侧面设有护栅15。所述箱体由上至下分为气体区域11、集尘清灰区域12和排灰区域13，所述的排灰区域13底部设有灰斗，所述的集尘清灰区域12前端设有进尘口 131，所述的气体区域11设有风口 111，所述的风口 111连通风管2，所述的风管末端分别连有排空管3和吸尘风机4，所述的集尘清灰区域12内设有安装框121，所述的安装框121由龙骨架组成，所述的龙骨架内设有若干滤袋122，所述的滤袋122顶端设有喷吹装置5，所述的喷吹装置5连接有脉冲装置6，所述的喷吹装置5包括储气缸51、与储气缸51连通的喷吹管52、固定于喷吹管52上的喷嘴54体53、喷嘴54体53上设有喷嘴54和引流通道55，引流通道55直径上大下小，所述的喷嘴54安装在喷嘴54体53上，并被包围在引流通道55内，喷嘴54的出口端与引流通道55的小端相对应，所述的引流通道55呈上大下小的喇叭状，其大头端固定在喷嘴54体53上，所述的引流通道55的大头端与喷嘴54体53—体化设置，引流通道55引导气流通过喷嘴54喷吹的气流从引流通道55的大端进入，小端流出。喷嘴54喷出的气流进入引流通道55大头端，再从小头端喷出，形成二次引流的效果，大大提高了喷吹装置5的喷吹气量，使除尘效果大大提高。所述的吸尘风机连接防爆压力传感装置，所述的防爆压力传感装置包括电源、PLC、压力传感器、变频器，所述的电源与PLC电性连接，所述的PLC分别与压力传感器和变频器的输入端连接，所述的变频器与电机连接，所述的压力传感器设于风管开口处。
[0029]—般除尘设备较为大型，其吸尘风机4工作时产生巨大噪音无可避免，，首先造成环境污染，其次影响工人健康，容易造成工人耳鸣，优选地，所述的排空管3与吸尘风机4连接处还设有消音器8，所述的消音器8包括外壳81、内壳83、设于外壳81和内壳83之间的消音棉82、消音板84、多孔吸音管85，外壳81和内壳83形成空腔，空腔内填充消音棉82，与消音棉82接触的内壳83侧壁上设有吸音孔，内壳83—端连接吸尘风机4，内管的另一端连接排空管3，内壳83包括依次叠加的两块或两块以上的消音板84，且消音板84垂直于进风方向，具体在本实施例中，根据风机功率和环境噪音等级的大小，消音板84设置数量，消音板84由两块网板和填充于两块网板之间的消音棉82组成，降低了消音板84的重量，且吸音效果好;多孔吸音管85垂直穿过上述的消音板84，该多孔吸音管85同样设置有多根，且均匀布置，在本实施例中，多孔吸音管85设置有9根，多孔吸音管85的数量和内径根据消音需要设置;利用多层消音板84逐步消除空气动力性噪声，同时结合多孔吸音管85实现消音器8的气流通过，结构简单，消音效果好，制造成本低廉，而且可以有效防止消音棉82吸附灰尘，提高了消音器8的使用寿命。
[0030]由于箱体内粉尘废气较多，粉尘废气经吸尘风机4和喷吹装置5不断的吸喷，箱体内的温度会不断上升，当箱体内温度过高时容易产生爆炸，危害生产及工人生命安全，优选地，所述的集尘清灰区域12和排灰区域13间设有消防管9，消防管9上设有若干个喷头91，当箱体内温度达到80度时自动爆裂喷水，通过对粉尘废气喷淋，首先可迅速有效的降低箱体内温度，同时通过喷淋使粉尘加温加重，因自身重力作用落入排灰区域13。
[0031]本实用新型工作原理:
[0032]脉冲装置发出信号，含尘废气在吸尘风机作用下，通过进尘口收集进入集尘清灰区域，一部分粉尘因惯性作用碰撞到箱体内壁或其他物件后落入灰斗，另一部分废气向上升到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体进入袋内，并经过袋口、气体区域、风口、排空管排出。
[0033]清灰则由脉冲装置发出信号，令喷吹装置定时喷吹。储气缸向喷嘴提供气源，喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋内的粉尘脱落到灰斗，粉尘由卸灰口排出。通过脉冲气流反吹来清除集尘布袋上的积灰，除尘效果好，而且还可以通过脉冲信号控制器来调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使集尘布袋保持良好的过滤状态，集尘效率高，耗能小，净化能力强，处理气体能力大，运行安全可靠，同时由于是采用压缩空气来反吹清灰，集尘布袋无机械运动，大大延长使用寿命长，维修工作量小，另外整体结构紧凑，强度高，刚性强，密封性好，操作维修方便，利于广泛推广应用，特别适用于五金、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化，提高五金、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域产品质量以及减少车间粉尘污染。
[0034]防爆压力传感装置被测介质的压力通过联通节传送至压力传感器，测量头是一个可以改变电容量的元器件，由于压力的作用，测量头的电容量随着压力的变化面变化。测量头输出的变化电容传送至振荡板的振荡器，振荡器根据变化的电容量而改变振荡频率，变化的振荡频率信号经过集成运算放大、检波输出振荡频率小的半波信号，此信号再送至智能微处理器。
[0035]防爆型压力传感器壳体采用隔离防爆设计，电路本安防爆设计，电路采用信号隔离放大，截频干扰设计(抗干扰能力强，防雷击)过压保护，限流保护，抗冲击，防腐，小巧灵便等。316不锈钢全封焊，结构小巧、紧凑，有良好的防潮能力和优异的介质兼容性。
[0036]防爆压力传感装置入气口需用高温气管联接固定。
[0037]防爆压力传感装置由(除尘器专用节能控制器开发的PID微调技术为中心)，通过控制器的Modbus通用工业标准协议，经RS485接口与变频器接口控制变频器的启动、停止快速变频，由人机介面设定好所需风管压力，压力传感器将反馈管道当前负压至控制器进而自动调节风机转数以达到高效节能。
[0038]设计中在每个风口设计了自动风阀。当生产设备处于停机状态下风阀自动关闭；通过压差关系，由信号系统采集并传输至微电脑系统;再由微电脑系统读取信号来改变电动机的运行频率;如果生产设备开启数量为40%时，系统自动生成一台风机运行模式。从而最大限度达到降低能耗减少使用成本的目的。在微电脑显示下整套系统操作方便;运行方式一目了然，并有实时监控。安全方面具有正反向设定，缺相保护功能，过载保护及报警功會K。
[0039]如图6，变频节能原理，为风机在恒定转速nl下的风压一风量(H-Q)特性，曲线(2)为管网风阻特性(风门全开)。曲线(4)为变频运行特性(风门全开)假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Ql，轴功率NI与Ql、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH20Q1表示。如果生产工艺要求，风量需要从Ql减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线(3)，系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH10Q2成正比。显然，轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式，风机转速由η I降到n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量(Q-H)特性，如曲线(4)所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH30Q2表示。节省的功率ΛΝ= (H1-H3) XQ2，用面积BH1H3C表示。
[0040]当系统运行时因喷吹电磁阀损坏而影响布袋过滤风力，且一个二个的损坏很难排查发现，本系统将智能读取电磁阀状态当电磁阀损坏时在触屏显示哪个损坏并报警以方便维修更换。
[0041]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构设计巧妙、合理，具有以下优点:
[0042]⑴除尘效率高，除尘效率2 99%;
[0043]⑵处理的粉尘可回收处理；
[0044]⑶可根据设计风量，设定除尘的外形尺寸；
[0045]⑷自动化程度高。
[0046]以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种变频节能的除尘装置，包括箱体，所述箱体由上至下分为气体区域、集尘清灰区域和排灰区域，所述的集尘清灰区域前端设有进尘口，所述的气体区域设有风口，所述的风口连通风管，所述的风管末端分别连有排空管和吸尘风机，所述的集尘清灰区域内设有安装框，所述的安装框内设有若干滤袋，所述的滤袋顶端设有喷吹装置，其特征在于:所述的吸尘风机连接防爆压力传感装置，所述的防爆压力传感装置包括电源、PLC、压力传感器、变频器，所述的电源与PLC电性连接，所述的PLC分别与压力传感器和变频器的输入端连接，所述的变频器与电机连接，所述的压力传感器设于风管开口处。2.根据权利要求1所述的一种变频节能的除尘装置，其特征在于:所述的喷吹装置包括储气缸、与储气缸连通的喷吹管、固定于喷吹管上的喷嘴体、喷嘴体上设有喷嘴和引流通道，引流通道直径上大下小，所述的喷嘴安装在喷嘴体上，并被包围在引流通道内，喷嘴的出口端与引流通道的小端相对应，所述的储气缸连接有脉冲装置。3.根据权利要求2所述的一种变频节能的除尘装置，其特征在于:所述的引流通道呈上大下小的喇叭状，其大头端固定在喷嘴体上，所述的引流通道的大头端与喷嘴体一体化设置。4.根据权利要求1所述的一种变频节能的除尘装置，其特征在于:所述的排空管与吸尘风机连接处还设有消音器。5.根据权利要求4所述的一种变频节能的除尘装置，其特征在于:所述的消音器包括外壳、内壳、设于外壳和内壳之间的消音棉、消音板、多孔吸音管，外壳和内壳形成空腔，空腔内填充消音棉，与消音棉接触的内壳侧壁上设有吸音孔，内壳一端连接吸尘风机，内管的另一端连接排空管，内壳包括依次叠加的两块或两块以上的消音板，且消音板垂直于进风方向。6.根据权利要求1所述的一种变频节能的除尘装置，其特征在于:所述的安装框由龙骨架组成。7.根据权利要求1所述的一种变频节能的除尘装置，其特征在于:所述的集尘清灰区域和排灰区域间设有消防管，消防管上设有若干个喷头，当箱体内温度达到80度时自动爆裂喷水。8.根据权利要求1所述的一种变频节能的除尘装置，其特征在于:所述的排灰区域底部设有灰斗。9.根据权利要求1所述的一种变频节能的除尘装置，其特征在于:所述的箱体侧面设有爬梯，所述的箱体顶面和任一侧面设有护栅。
【文档编号】B01D46/42GK205516937SQ201620064236
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】谭小娟
【申请人】东莞市益霆环保设备有限公司