一种100级无尘车间的气体循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种100级无尘车间的气体循环系统，包括净化水箱、出风风管和进风风管，所述净化水箱的上部两端均留有出水孔，且出水孔分别与第一出水管的一端和第二出水管的一端连接，所述出水孔与第一出水管和第二出水管的连接处均设有水泵，所述进风风管的内部设有过滤管，所述第一出水管的另一端与过滤管连接，所述净化水箱的内部设有过滤板，且过滤板位于进水缺口的两侧，所述出风风管的出风端处设有出风机，所述进风风管的进风端处设有抽风机，能对房间空气进行吸附过滤净化处理，还能对空气进行消毒和杀菌，自动实现无尘车间内部空气的循环净化处理，使无尘室内空气品质始终保持最佳状态。
【专利说明】
一种10O级无尘车间的气体循环系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及空气循环技术领域，具体为一种100级无尘车间的气体循环系统。
【背景技术】
[0002]目前，电子厂、医疗器械、化妆品等在加工过程中需要确保洁净生产，需要确保其加工环境为无尘环境，因此，出现了许多无尘房设计。传统技术中，无尘房设计通过是提供一个密封车间，通过给车间供应净化空气，再由排风系统将含尘空气排到室外，如此，使得密封车间内能够有洁净的空气循环使用，以达到一个无尘的洁净加工环境。然而，在实际使用过程中，会发现前述无尘房内的空气净化程度逐渐下降，不利于产品加工质量的稳定，对此我们提出一种100级无尘车间的气体循环系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种100级无尘车间的气体循环系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种100级无尘车间的气体循环系统，包括净化水箱、出风风管和进风风管，所述净化水箱的上部两端均留有出水孔，且出水孔分别与第一出水管的一端和第二出水管的一端连接，所述出水孔与第一出水管和第二出水管的连接处均设有水栗，所述第一出水管的另一端通过穿插进风风管上预留的安装通孔延伸至进风风管的内部，所述进风风管的内部设有过滤管，所述第一出水管的另一端与过滤管连接，所述过滤管的下方设有喷水孔，所述第二出水管的另一端通过穿插出风风管上预留的安装通孔延伸至出风风管的内部，所述出风风管内部设有定向喷头，所述第二出水管的另一端与定向喷头连接，所述净化水箱上留有进水缺口，所述出风风管的进风端与进风风管出风端连接，且出风风管与进风风管的连接处与进水缺口连接，所述出风风管的进风端内部设有过滤膜，且过滤膜位于定向喷头的下方，所述出风风管与进风风管的连接处设有紫外线杀菌装置，所述净化水箱的内部设有过滤板，且过滤板位于进水缺口的两侧，所述出风风管的出风端处设有出风机，所述进风风管的进风端处设有抽风机。
[0005]优选的，所述紫外线杀菌装置包括紫外线杀菌灯和防水外罩，且防水外罩位于紫外线杀菌灯的外部。
[0006]优选的，所述过滤板为双层结构，且从左到右依次为活性炭吸附层和油纸吸附层。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该级无尘车间的气体循环系统，通过设有的出风风管和进风风管，且在出风风管和进风风管的内部均设有净化装置，通过在进风风管的内部设置过滤管，可以初步的过滤空气中的灰尘粒子、纤维等杂质，有效地阻止空气中的尘埃等杂质进入无尘室，通过设有的过滤膜、定向喷头和紫外线杀菌装置，能对房间空气进行吸附过滤净化处理，还能对空气进行消毒和杀菌，自动实现无尘车间内部空气的循环净化处理，使无尘室内空气品质始终保持最佳状态。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为本实用新型的过滤管示意图；
[0010]图3为本实用新型的紫外线杀菌装置示意图；
[0011 ]图4为本实用新型的过滤板示意图。
[0012]图中:I净化水箱、2出风机、3抽风机、4出风风管、5进风风管、6第二出水管、7第一出水管、8紫外线杀菌装置、9定向喷头、1过滤管、1I喷水孔、11过滤板、12过滤膜。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种100级无尘车间的气体循环系统，包括净化水箱1、出风风管4和进风风管5，所述净化水箱I的上部两端均留有出水孔，且出水孔分别与第一出水管7的一端和第二出水管6的一端连接，所述出水孔与第一出水管7和第二出水管6的连接处均设有水栗，所述第一出水管7的另一端通过穿插进风风管5上预留的安装通孔延伸至进风风管5的内部，所述进风风管5的内部设有过滤管10，所述第一出水管7的另一端与过滤管1连接，所述过滤管1的下方设有喷水孔101，所述第二出水管6的另一端通过穿插出风风管4上预留的安装通孔延伸至出风风管4的内部，所述出风风管4内部设有定向喷头9，所述第二出水管6的另一端与定向喷头9连接，所述净化水箱I上留有进水缺口，所述出风风管4的进风端与进风风管5出风端连接，且出风风管4与进风风管5的连接处与进水缺口连接，所述出风风管4的进风端内部设有过滤膜12，且过滤膜12位于定向喷头9的下方，所述出风风管4与进风风管5的连接处设有紫外线杀菌装置8，所述紫外线杀菌装置8包括紫外线杀菌灯和防水外罩，且防水外罩位于紫外线杀菌灯的外部，所述净化水箱I的内部设有过滤板U，且过滤板11位于进水缺口的两侧，所述过滤板11为双层结构，且从左到右依次为活性炭吸附层和油纸吸附层，所述出风风管4的出风端处设有出风机2，所述进风风管5的进风端处设有抽风机3。
[0015]工作原理:当开始工作的时候，通过抽风机3把车间内的空气吸进进风风管5，通过过滤管10对于空气进行一个初步的净化，然后通过紫外线杀菌装置8进行杀菌，当空气通过过滤膜12的时候，此时空气中一些细小的颗粒或者细菌会被过滤膜12阻挡下来，然后通过定向喷头9的喷水，会把这些细小的颗粒或者细菌带进净化水箱I的内部。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种100级无尘车间的气体循环系统，包括净化水箱(I)、出风风管(4)和进风风管(5)，其特征在于:所述净化水箱(I)的上部两端均留有出水孔，且出水孔分别与第一出水管(7)的一端和第二出水管(6)的一端连接，所述出水孔与第一出水管(7)和第二出水管(6)的连接处均设有水栗，所述第一出水管(7)的另一端通过穿插进风风管(5)上预留的安装通孔延伸至进风风管(5)的内部，所述进风风管(5)的内部设有过滤管(10)，所述第一出水管(7)的另一端与过滤管(10)连接，所述过滤管(10)的下方设有喷水孔(101)，所述第二出水管(6)的另一端通过穿插出风风管(4)上预留的安装通孔延伸至出风风管(4)的内部，所述出风风管(4)内部设有定向喷头(9)，所述第二出水管(6)的另一端与定向喷头(9)连接，所述净化水箱(I)上留有进水缺口，所述出风风管(4)的进风端与进风风管(5)出风端连接，且出风风管(4)与进风风管(5)的连接处与进水缺口连接，所述出风风管(4)的进风端内部设有过滤膜(12)，且过滤膜(12)位于定向喷头(9)的下方，所述出风风管(4)与进风风管(5)的连接处设有紫外线杀菌装置(8)，所述净化水箱(I)的内部设有过滤板(11)，且过滤板(11)位于进水缺口的两侧，所述出风风管(4)的出风端处设有出风机(2)，所述进风风管(5)的进风端处设有抽风机(3)。2.根据权利要求1所述的一种100级无尘车间的气体循环系统，其特征在于:所述紫外线杀菌装置(8)包括紫外线杀菌灯和防水外罩，且防水外罩位于紫外线杀菌灯的外部。3.根据权利要求1所述的一种100级无尘车间的气体循环系统，其特征在于:所述过滤板(11)为双层结构，且从左到右依次为活性炭吸附层和油纸吸附层。
【文档编号】B01D50/00GK205517093SQ201620261490
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】罗海莲, 张俏曼, 罗烈才, 叶飞挺
【申请人】深圳市中科建设集团有限公司