一种湿法脱硫除尘装置的内衬结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种湿法脱硫除尘装置的内衬结构，其特征在于：包括一设于湿法脱硫除尘装置外壳内壁上的耐蚀耐温层，所述的耐蚀耐温层由多个耐蚀耐温层模块组成，每个耐蚀耐温层模块通过粘结层粘结于装置外壳上，且相连耐蚀耐温层模块之间密封连接。本实用新型所述的湿法脱硫除尘装置的内衬结构，具有的有益效果为：通过设置隔水区，可以防止酸性水雾、烟气渗透，增强湿式除尘装置的耐用性能，延长设备使用寿命；内衬结构选用耐腐蚀、耐温、耐磨损的单元模块，材质好，适用性强。在单元模块间设置了连接条，进一步提高其防渗能力，增强设备的耐用性。
【专利说明】
一种湿法脱硫除尘装置的内衬结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及湿法脱硫除尘装置领域，特别涉及湿法脱硫除尘装置的内衬结构。
【背景技术】
[0002]随着工业化进程的加快，有毒有害恶臭气体的排放对环境的污染不断加大，所产生的废气对环境的污染不断加剧，对人类的健康造成极大的威胁，气体污染已成为环境污染的重大问题，愈来愈弓I起人们的重视。
[0003]煤炭的燃烧，将产生大量的有毒有害气体，通常采用湿式脱硫除尘装置进行处理。煤炭燃烧时除了生成S02外，还生成SO3、HC1、HF等多种腐蚀性气体，腐蚀性气体和烟气中水接触，形成H2S04、HC1等强腐蚀性溶液，这些细小的烟雾对除尘装置的内壁构成损害，需要采用一种措施，对有腐蚀性的烟雾进行隔离、防渗，以提高设备的耐用性。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有耐蚀耐温功能的湿法脱硫除尘装置的内衬结构。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为:一种湿法脱硫除尘装置的内衬结构，其特征在于:包括一设于湿法脱硫除尘装置外壳内壁上的耐蚀耐温层，所述的耐蚀耐温层由多个耐蚀耐温层模块组成，每个耐蚀耐温层模块通过粘结层粘结于装置外壳上，且相连耐蚀耐温层模块之间密封连接。
[0006]优选的，相连的耐蚀耐温层模块间设有隔水区，所述的隔水区由在耐蚀耐温层模块上设置的凹槽和在凹槽里放置的防渗片组成。
[0007]优选的，所述的隔水区为X型隔水区、Z型隔水区或H型隔水区，相应的，所述的防渗片为X型防渗片、Z型防渗片或H型防渗片。
[0008]优选的，所述的相连耐蚀耐温层模块之间密封连接的方式为相连的耐蚀耐温层模块之间粘结有一层连接层。
[0009]优选的，所述的连接层为耐高温橡胶或陶瓷片。
[0010]优选的，所述的耐蚀耐温层模块为花岗岩、耐火砖、陶瓷片等。
[0011]优选的，所述的粘结层中的粘结材料为水玻璃、呋喃树脂、硅酸钠中的一种或几种。
[0012]采用上述技术方案，本实用新型所述的湿法脱硫除尘装置的内衬结构，具有的有益效果为:
[0013]I)通过设置隔水区，可以防止酸性水雾、烟气渗透，增强湿式除尘装置的耐用性能，延长设备使用寿命；
[0014]2)内衬结构选用耐腐蚀、耐温、耐磨损的单元模块，材质好，适用性强。
[0015]3)在单元模块间设置了连接条，进一步提高其防渗能力，增强设备的耐用性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述的湿法脱硫除尘装置的内衬结构示意图；
[0017]图2为本实用新型所述的湿法脱硫除尘装置的内衬结构安装示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型做进一步说明。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型所述的湿法脱硫除尘装置的内衬结构，包括一设于装置外壳1内壁的耐蚀耐温层12，所述的耐蚀耐温层12由多个耐蚀耐温层模块120组成，每个耐蚀耐温层模块120通过粘结层11粘结于装置外壳10上，且相连耐蚀耐温层模块12之间密封连接。
[0020]作为优选方式，相连的耐蚀耐温层模块12间设有隔水区14，隔水区14由在耐蚀耐温层模块12上设置的凹槽140和在凹槽里放置的防渗片141组成;且隔水区14优选为X型隔水区、Z型隔水区或H型隔水区，相应的，防渗片141为X型防渗片、Z型防渗片或H型防渗片。优选的，相连耐蚀耐温层模块12之间密封连接的方式为相连的耐蚀耐温层模块12之间粘结有一层连接层13，连接层13为耐高温橡胶或陶瓷片。
[0021]进一步的，耐蚀耐温层模块12优选为花岗岩、耐火砖、陶瓷片等，粘结层11中的粘结材料优选为水玻璃、呋喃树脂、硅酸钠中的一种或几种。
[0022]本实用新型所述的湿法脱硫除尘装置的内衬结构，通过设置隔水区，可以防止酸性水雾、烟气渗透，增强湿式除尘装置的耐用性能，延长设备使用寿命；同时内衬结构选用耐腐蚀、耐温、耐磨损的单元模块，材质好，适用性强;此外在单元模块间设置了连接条，进一步提高其防渗能力，增强设备的耐用性。
[0023]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种湿法脱硫除尘装置的内衬结构，其特征在于:包括一设于湿法脱硫除尘装置外壳内壁上的耐蚀耐温层，所述的耐蚀耐温层由多个耐蚀耐温层模块组成，每个耐蚀耐温层模块通过粘结层粘结于装置外壳上，且相连耐蚀耐温层模块之间密封连接。2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫除尘装置的内衬结构，包括装置外壳，其特征在于:相连的耐蚀耐温层模块间设有隔水区，所述的隔水区由在耐蚀耐温层模块上设置的凹槽和在凹槽里放置的防渗片组成。3.根据权利要求2所述的一种湿法脱硫除尘装置的内衬结构，包括装置外壳，其特征在于:所述的隔水区为X型隔水区、Z型隔水区或H型隔水区，相应的，所述的防渗片为X型防渗片、Z型防渗片或H型防渗片。4.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫除尘装置的内衬结构，包括装置外壳，其特征在于:所述的相连耐蚀耐温层模块之间密封连接的方式为相连的耐蚀耐温层模块之间粘结有一层连接层。5.根据权利要求4所述的一种湿法脱硫除尘装置的内衬结构，包括装置外壳，其特征在于:所述的连接层为耐高温橡胶或陶瓷片。6.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫除尘装置的内衬结构，包括装置外壳，其特征在于:所述的耐蚀耐温层模块为花岗岩、耐火砖或陶瓷片。
【文档编号】B01D53/78GK205517167SQ201620090281
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】梁世灿, 王志华
【申请人】厦门世纪兴源环境工程有限公司