废气处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废气处理装置，包括填料塔、除雾器、光催化设备、活性炭箱、引风机、循环泵及排气筒，填料塔底部安装有废气进口管道，废气进口管道与填料塔底部连通，填料塔顶部通过第一出口管道与除雾器底部连接，除雾器与第一出口管道连通，除雾器顶部通过第二出口管道与光催化设备底部连接，光催化设备与第二出口管道连通，光催化设备顶部通过第三出口管道与活性炭箱底部连接，第三出口管道与活性炭箱连通。本实用新型废气处理装置设计十分合理、易于实施、净化效率高，通过采用化学吸收法加活性炭吸附法来处理恶臭废气，可以有效对废气进行分解气化处理，且操作弹性大，同时耗能低、运行费用少，可以广泛应用在工业污水站除臭中。
【专利说明】
废气处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种处理装置，特别涉及一种废气处理装置。
【背景技术】
[0002]污水站产生的废气含有多种成分的恶臭气体，较难处理。目前存在多种污水站废气的处理工艺，主要有:冷凝法、吸附法、燃烧法、生物法、低温等离子体法和化学吸收法等。虽然上述方法都能达到处理净化的作用。但是冷凝法存在设备操作复杂繁琐、不适合对浓度较低的有机废气进行处理;吸附法存在污染物成分复杂时，回收不合适，催化氧化存在众多限制;生物法一次性投资较高，并对运行管理有较高的要求;低温等离子体技术还未广泛应用，且国内也仅在市政污水站和栗站的废气治理中应用;催化燃烧法投资较大;化学吸收法能更好的去除废气，排放后不会造成二次污染，但由于吸收法操作弹性大、运行维护方便，根据本项目的实际情况，参考我方同类工程案例，本项目建议采用化学吸收法加活性炭吸附法来处理污水站的恶臭废气。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种设计十分合理、易于实施、净化效率高的废气处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的废气处理装置，包括填料塔、除雾器、光催化设备、活性炭箱、引风机、循环栗及排气筒，填料塔底部安装有废气进口管道，废气进口管道与填料塔底部连通，填料塔顶部通过第一出口管道与除雾器底部连接，除雾器与第一出口管道连通，除雾器顶部通过第二出口管道与光催化设备底部连接，光催化设备与第二出口管道连通，光催化设备顶部通过第三出口管道与活性炭箱底部连接，第三出口管道与活性炭箱连通，活性炭箱顶部通过第四出口管道与引风机底部连接，第四出口管道与引风机连通，引风机顶部通过一牵引管与排气筒底部连接，牵引管与排气筒连通，循环栗通过一总循环管与活性炭箱连接，且总循环管与活性炭箱连通，总循环管上分别通过一分循环管与填料塔、除雾器及光催化设备连接，分循环管与填料塔、除雾器及光催化设备连通，循环栗通过第五出口管将处理后的冷凝污水输送至污水站。
[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述活性炭箱内置煤质活性炭颗粒层。
[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述废气进口管道、第一出口管道、第二出口管道、第三出口管道、第四出口管道、牵引管、总循环管及分循环管均采用抗腐蚀材料制成。
[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述填料塔内置氢氧化钠。
[0008]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述排气筒表面包覆有抗氧化材料结构层。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型废气处理装置设计十分合理、易于实施、净化效率高，通过采用化学吸收法加活性炭吸附法来处理恶臭废气，可以有效对废气进行分解气化处理，且操作弹性大，同时耗能低、运行费用少，可以广泛应用在工业污水站除臭中。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1所示的本实用新型废气处理装置的优选实施例，包括填料塔、除雾器、光催化设备、活性炭箱、引风机、循环栗及排气筒，填料塔底部安装有废气进口管道，废气进口管道与填料塔底部连通，填料塔顶部通过第一出口管道与除雾器底部连接，除雾器与第一出口管道连通，除雾器顶部通过第二出口管道与光催化设备底部连接，光催化设备与第二出口管道连通，光催化设备顶部通过第三出口管道与活性炭箱底部连接，第三出口管道与活性炭箱连通，活性炭箱顶部通过第四出口管道与引风机底部连接，第四出口管道与引风机连通，引风机顶部通过一牵引管与排气筒底部连接，牵引管与排气筒连通，循环栗通过一总循环管与活性炭箱连接，且总循环管与活性炭箱连通，总循环管上分别通过一分循环管与填料塔、除雾器及光催化设备连接，分循环管与填料塔、除雾器及光催化设备连通，循环栗通过第五出口管将处理后的冷凝污水输送至污水站。
[0014]所述活性炭箱内置煤质活性炭颗粒层。利用煤质活性炭颗粒层，净化更加彻底。
[0015]所述废气进口管道、第一出口管道、第二出口管道、第三出口管道、第四出口管道、牵引管、总循环管及分循环管均采用抗腐蚀材料制成。避免长时间使用，对管体造成腐蚀，影响使用寿命，提高了更换频率，增加了维护成本。
[0016]所述填料塔内置氢氧化钠。通过氢氧化钠与废气中的盐酸和硫酸进行中和反应，从而能更好的对废气进行中和分解，大大增强了净化效果。
[0017]所述排气筒表面包覆有抗氧化材料结构层。避免长期置于高空，造成氧化现象，影响使用。
[0018]本实用新型的实用新型废气处理装置设计十分合理、易于实施、净化效率高，通过采用化学吸收法加活性炭吸附法来处理恶臭废气，可以有效对废气进行分解气化处理，且操作弹性大，同时耗能低、运行费用少，可以广泛应用在工业污水站除臭中。废气经捕集后通过废气管道进入碱化塔，废气中的酸溶性物质如盐酸、硫酸雾以及少量硝酸可被碱吸收，经过碱喷淋塔洗涤后，废气中会含有大量水汽，通过洗涤塔顶部的除雾器除雾后进入下一道工序，二甲苯及TVOC不溶于水的有机物可通过后续的光催化设备处理，处理之后再经过活性炭吸附从而达到净化效果。
[0019]其中盐酸与氢氧化钠发生中和反应的方程式如下:
[0020]HCl+Na0H^NaCl+H20
[0021 ]其中硫酸与氢氧化钠发生中和反应的方程式如下:
[0022]H2S04+2Na0H -^Na2S04+2H20
[0023]净化后的气体经总引风机牵引送至15m排气筒高空达标排放。吸收液在各吸收段底部通过循环栗进行循环操作，要求进行连续或间隙溢流排放部分吸收液，活性炭吸附箱内活性炭定期更换，以保证系统高效稳定运行。
[0024]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种废气处理装置，其特征在于:包括填料塔、除雾器、光催化设备、活性炭箱、引风机、循环栗及排气筒，填料塔底部安装有废气进口管道，废气进口管道与填料塔底部连通，填料塔顶部通过第一出口管道与除雾器底部连接，除雾器与第一出口管道连通，除雾器顶部通过第二出口管道与光催化设备底部连接，光催化设备与第二出口管道连通，光催化设备顶部通过第三出口管道与活性炭箱底部连接，第三出口管道与活性炭箱连通，活性炭箱顶部通过第四出口管道与引风机底部连接，第四出口管道与引风机连通，引风机顶部通过一牵引管与排气筒底部连接，牵引管与排气筒连通，循环栗通过一总循环管与活性炭箱连接，且总循环管与活性炭箱连通，总循环管上分别通过一分循环管与填料塔、除雾器及光催化设备连接，分循环管与填料塔、除雾器及光催化设备连通，循环栗通过第五出口管将处理后的冷凝污水输送至污水站。2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于:所述活性炭箱内置煤质活性炭颗粒层。3.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于:所述废气进口管道、第一出口管道、第二出口管道、第三出口管道、第四出口管道、牵引管、总循环管及分循环管均采用抗腐蚀材料制成。4.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于:所述填料塔内置氢氧化钠。5.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于:所述排气筒表面包覆有抗氧化材料结构层。
【文档编号】B01D53/78GK205517175SQ201620156308
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】王吕, 黄建山
【申请人】苏州森荣环保处置有限公司