一种折流式脱硫除尘一体化提效装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种折流式脱硫除尘一体化提效装置，属于烟气脱硫技术流域。本实用新型所述提效装置，包括：固定装置，由平铺在所述脱硫吸收塔内的若干个支撑梁组成；气液折流板装置，由若干块有规则形状的折流板构件组成，所述折流板构件呈长方体状或一面为弧面的近长方体状，上下没有底板；所述折流板构件内设有若干个相互平行的固定梁，上下相邻的两个固定梁为一组，相邻两组固定梁上下交互错开，所述固定梁的两端固定在所述折流板构件框架上，每两块直板或弯曲板连接组成135°～170°的角，均固定在所述固定梁上，所述角开口朝下。本实用新型所述提效装置加强烟气与脱硫剂浆液的混合和接触，提高脱硫和粉尘去除效率。
【专利说明】
一种折流式脱硫除尘一体化提效装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种折流式脱硫除尘一体化提效装置，属于烟气脱硫技术流域。
【背景技术】
[0002]燃用化石燃料，如煤、油、天然气的锅炉产生大量的烟气，烟气中含有二氧化硫和粉尘等有毒和有害物质，为了减少二氧化硫和粉尘对环境和人类造成的危害，国家对锅炉产生的烟气中的二氧化硫和粉尘排放浓度提出越来越严格的要求，为了实现二氧化硫和粉尘更低浓度的排放，减轻和消除二氧化硫和粉尘的危害，在锅炉烟气排放进入大气环境之前经过烟气脱硫装置以除去烟气中的大部分二氧化硫和粉尘。
[0003]在烟气脱硫装置中，湿法石灰石(或氧化钙)_石膏法是应用最广泛的一种方法，它具有处理烟气量大、阻力小、效率高、运行稳定等优点。湿法石灰石(或氧化钙)_石膏法是将脱硫剂石灰石(或氧化钙)制成浆液，注入脱硫装置吸收塔下部的反应池内，反应池内的浆液通过再循环栗打入吸收塔上部的喷嘴，通过喷嘴将再循环浆液雾化成细小的液滴，细小的液滴与逆流的烟气接触和混合，浆液中的石灰石(或氧化钙)与烟气中的二氧化硫发生化学反应，除去大部分二氧化硫，同时烟气经过再循环浆液的洗涤除去部分粉尘。
[0004]目前普遍采用在吸收塔内通过喷嘴将浆液雾化成细小液滴与逆流的烟气接触和混合的方法，浆液和烟气混合效果不佳，脱硫反应效率低，吸收塔内不能形成持液层，对烟气中的粉尘洗涤效果不好，无法达到国家环保对二氧化硫和粉尘的排放浓度控制要求。在脱硫剂石灰石(或氧化钙)浆液与二氧化硫反应的过程中，石灰石(或氧化钙)浆液与二氧化硫的充分混合和接触是提高脱硫效率的关键，为此，需要在烟气脱硫装置吸收塔的内部加装能促进喷淋浆液与烟气混合的装置，增加反应的效果，提高脱硫效率，以达到降低二氧化硫排放更低的目标，并洗涤一部分烟气中的粉尘。
【实用新型内容】
[0005]为了克服目前普遍采用的烟气脱硫装置雾化浆液与逆流的烟气接触和混合不良和反应效率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种折流式脱硫除尘一体化提效装置，其适于烟气脱硫装置中的烟气与脱硫剂的逆向接触反应的过程，可提高浆液和烟气的接触和混合，加强气液的扰动混合效果，脱硫反应效率高，同时洗涤一部分粉尘。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种折流式脱硫除尘一体化提效装置，设置在脱硫吸收塔烟气进口上侧与喷淋层之间或设置在两层喷淋层的中间，包括:
[0008]固定装置，由平铺在所述脱硫吸收塔内的若干个支撑梁组成，所述支撑梁两端固定在吸收塔的内壁上；
[0009]气液折流板装置，由若干块有规则形状的折流板构件组成，所述折流板构件呈长方体状或一面为弧面的近长方体状，上下没有底板;所述折流板构件内设有若干个相互平行的固定梁，上下相邻的两个固定梁为一组，相邻两组固定梁上下交互错开，所述固定梁的两端固定在所述折流板构件框架上，每两块直板或弯曲板连接组成135°?170°的角，均固定在所述固定梁上，所述角开口朝下;相邻两个固定梁上的直板或弯曲板之间具有间隙。
[0010]进一步的，所述气液折流板由耐腐蚀材料制成。
[0011]进一步的，所述气液折流板由C276哈氏合金、1.4529不锈钢、2205不锈钢、2507不锈钢、316L不锈钢、聚丙烯或玻璃钢材料制成。
[0012]进一步的，所述支撑梁由耐腐蚀材料制成。
[0013]进一步的，所述支撑梁由C276哈氏合金、1.4529不锈钢、2205不锈钢、2507不锈钢、316L不锈钢、聚丙烯、玻璃钢或碳钢衬胶材料制成。
[0014]进一步的，所述固定梁由圆钢、钢管、角钢、三角形钢或方形钢制成。
[0015]进一步的，所述固定梁由耐腐蚀材料制成。
[0016]进一步的，所述固定梁由C276哈氏合金、1.4529不锈钢、2205不锈钢、2507不锈钢、316L不锈钢、聚丙烯或玻璃钢材料制成。
[0017]进一步的，所述气液折流板构件通过螺栓固定在所述固定梁上。
[0018]进一步的，所述折流板构件相平行的两个板上分别对应设有若干个孔，所述固定梁两端分别穿过所述孔固定在所述相平行的两个板上。
[0019]本实用新型的有益效果为:
[0020]本实用新型所述折流式脱硫除尘一体化提效装置安装在脱硫装置吸收塔喷淋层的底部或两层喷淋层的中间，加强烟气与脱硫剂浆液的混合和接触，加强气液的扰流混合，形成持液层，有利于使反应更加充分，提高脱硫效率，同时浆液对烟气中粉尘的冲刷和洗涤，除去烟气中一部分粉尘，达到国家环保对二氧化硫和粉尘的排放浓度要求。由于脱硫效率的提高，可以减少再循环浆液的流量，从而可以降低再循环栗输送浆液的流量或减少栗的台数，减少吸收塔下部反应池的体积和高度，降低设备造价和栗运行的电耗，节约厂用电，降低运行成本，具有一定的实用价值和经济意义。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例1所述折流式脱硫除尘一体化提效装置的切面结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例2所述折流式脱硫除尘一体化提效装置的切面结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例3所述折流式脱硫除尘一体化提效装置的切面结构示意图；
[0024]图4为本实用新型所述脱硫吸收塔的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型所述内部设有固定梁的折流板构件结构示意图；
[0026]其中，1-脱硫吸收塔，2-烟气进口，3-烟气出口，4-除雾器，5-喷淋层，6-浆液循环栗，7-折流式脱硫除尘一体化提效装置。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]—种折流式脱硫除尘一体化提效装置，如图4所示，设置在脱硫吸收塔I烟气进口 2上侧与喷淋层5之间或设置在两层喷淋层的中间，包括:
[0029]固定装置，由平铺在所述脱硫吸收塔I内的若干个支撑梁组成，所述支撑梁两端固定在吸收塔的内壁上；
[0030]气液折流板装置，由若干块有规则形状的折流板构件组成，如图5所示，所述折流板构件呈长方体状，上下没有底板;所述折流板构件内设有若干个相互平行的固定梁，上下相邻的两个固定梁为一组，相邻两组固定梁上下交互错开，所述固定梁的两端固定在所述折流板构件框架上，所述折流板构件相平行的两个板上分别对应设有若干个孔，所述固定梁两端分别穿过所述孔固定在所述相平行的两个板上。如图1、2或3所示，每两块直板或弯曲板连接组成135°?170°的角，均固定在所述固定梁上，所述角开口朝下。
[0031]所述气液折流板、支撑梁和固定梁均由耐腐蚀材料制成，具体的可由由C276哈氏合金、1.4529不锈钢、2205不锈钢、2507不锈钢、316L不锈钢、聚丙烯、玻璃钢或碳钢衬胶材料制成。
[0032]所述固定梁由圆钢、钢管、角钢、三角形钢或方形钢制成。
[0033]本实用新型所述折流式脱硫除尘一体化提效装置安装在脱硫装置吸收塔喷淋层的底部或两层喷淋层的中间，在烟气脱硫过程中，含有脱硫剂的再循环浆液从上面向下喷落到折流式脱硫除尘一体化提效装置上，形成喷溅和持液层，浆液再通过直流板间形成的间隙向下折流，多次改变流动方向，与向上流动的烟气多次接触、混合和冲刷，发生化学反应，脱除烟气中的二氧化硫，并洗涤部分烟气中的粉尘。本实用新型所述装置加强烟气与脱硫剂浆液的混合和接触，加强气液的扰流混合，形成持液层，有利于使反应更加充分，提高脱硫效率，同时浆液对烟气中粉尘的冲刷和洗涤，除去烟气中一部分粉尘，达到国家环保对二氧化硫和粉尘的排放浓度要求。由于脱硫效率的提高，可以减少再循环浆液的流量，从而可以降低再循环栗输送浆液的流量或减少栗的台数，减少吸收塔下部反应池的体积和高度，降低设备造价和栗运行的电耗，节约厂用电，降低运行成本，具有一定的实用价值和经济意义。
[0034]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种折流式脱硫除尘一体化提效装置，设置在脱硫吸收塔烟气进口上侧与喷淋层之间或设置在两层喷淋层的中间，其特征在于，包括: 固定装置，由平铺在所述脱硫吸收塔内的若干个支撑梁组成，所述支撑梁两端固定在吸收塔的内壁上； 气液折流板装置，由若干块有规则形状的折流板构件组成，所述折流板构件呈长方体状或一面为弧面的近长方体状，上下没有底板;所述折流板构件内设有若干个相互平行的固定梁，上下相邻的两个固定梁为一组，相邻两组固定梁上下交互错开，所述固定梁的两端固定在所述折流板构件框架上，每两块直板或弯曲板连接组成135°?170°的角，均固定在所述固定梁上，所述角开口朝下;相邻两个固定梁上的直板或弯曲板之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的折流式脱硫除尘一体化提效装置，其特征在于，所述气液折流板由耐腐蚀材料制成。3.根据权利要求2所述的折流式脱硫除尘一体化提效装置，其特征在于，所述气液折流板由C276哈氏合金、1.4529不锈钢、2205不锈钢、2507不锈钢、316L不锈钢、聚丙烯或玻璃钢材料制成。4.根据权利要求1所述的折流式脱硫除尘一体化提效装置，其特征在于，所述支撑梁由耐腐蚀材料制成。5.根据权利要求4所述的折流式脱硫除尘一体化提效装置，其特征在于，所述支撑梁由C276哈氏合金、1.4529不锈钢、2205不锈钢、2507不锈钢、316L不锈钢、聚丙烯、玻璃钢或碳钢衬胶材料制成。6.根据权利要求1所述的折流式脱硫除尘一体化提效装置，其特征在于，所述固定梁由圆钢、钢管、角钢、三角形钢或方形钢制成。7.根据权利要求1所述的折流式脱硫除尘一体化提效装置，其特征在于，所述固定梁由耐腐蚀材料制成。8.根据权利要求7所述的折流式脱硫除尘一体化提效装置，其特征在于，所述固定梁由C276哈氏合金、1.4529不锈钢、2205不锈钢、2507不锈钢、316L不锈钢、聚丙烯或玻璃钢材料制成。9.根据权利要求1所述的折流式脱硫除尘一体化提效装置，其特征在于，所述气液折流板构件通过螺栓固定在所述支撑梁上。10.根据权利要求1所述的折流式脱硫除尘一体化提效装置，其特征在于，所述折流板构件相平行的两个板上分别对应设有若干个孔，所述固定梁两端分别穿过所述孔固定在所述相平行的两个板上。
【文档编号】B01D47/06GK205517229SQ201620121103
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】高飞
【申请人】高飞