工业废弃物处理的烟尘净化处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，烟尘依次通过吸收塔、布袋除尘器和水循环洗涤塔最终环保排放，吸收塔对烟尘进行初级中和脱酸和除尘处理，同时，通过对吸收塔内温度环境的控制能够有效遏制二噁英的再次合成；初级处理后的烟尘进入布袋除尘前通过向管道内喷洒石灰粉，进行二次中和脱酸和吸附水，随后在布袋除尘器袋壁上沉积，形成粉网；同时喷洒活性炭分，进行吸附重金属及去除废气中的PCDDS/PCDFS成分，同样在随后的布袋除尘器袋壁上沉积，形成粉网；布袋除尘器对废气进行二次彻底除尘，最终在水循环洗涤塔内捕集活性炭及飞灰、除酸，将二噁英控制在0.5ngTEQ/Nm3以下，最终从烟囱中符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准环保排放。
【专利说明】
工业废弃物处理的烟尘净化处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于环保排放技术领域，具体涉及一种工业废弃物处理的烟尘净化处理系统。
【背景技术】
[0002]工业废弃物焚烧处理过程中会产生大量烟尘，这些烟尘中含有大量的尘粒、有毒有害物质，以及砷、铜、铬、汞等重金属，处理不当将对大气环境造成不可逆转的破坏。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，实现工业废弃物燃烧后产生的烟尘的急冷、中和脱酸、除尘、吸附、和洗涤处理，最终符合国标GB18484-2001 (《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，其特征在于:包括
[0005]吸收塔，其配置有烟尘进口、烟气出口；
[0006]布袋除尘器，其配置有尘气进口、尘气出口和灰尘出口，所述吸收塔的烟气出口通过第一气管与布袋除尘器的尘气进口连通；
[0007]水循环洗涤塔，其配置有进气口、净气出口，所述布袋除尘器的尘气出口通过第二气管与水循环洗涤塔的进气口连通，
[0008]以及与所述水循环洗涤塔的净气出口连通的烟囱，所述烟囱内设有在线监测装置；
[0009]通过第一管道与所述第一气管连接的设有消石灰加入装置，所述第一管道上设有第一混合器，通过第一混合器向第一气管内喷洒石灰粉末；
[0010]通过第二管道与所述第一气管连接的设有活性炭加入装置，所述第二管道上设有第二混合器，通过第二混合器向第一气管内喷涂洒活性炭粉。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述吸收塔具有圆台筒状结构的急冷塔体，所述烟尘进口设置在急冷塔体的顶端部，所述急冷塔体的侧边设有进水口，位于进水口下方设有碱液进口，通过所述进水口与急冷塔体连通的设有带喷淋栗的冷却水管，所述冷却水管伸入急冷塔体内一端的出水口处设有第一高压喷嘴，第一高压喷嘴启动后进入所述急冷塔体内的烟尘瞬间降温至200°c，通过所述碱液进口与急冷塔体连通的设有带碱液栗的碱液管，所述碱液管伸入急冷塔体内一端的出液口处设有第二高压喷嘴，第二高压喷嘴启动后喷至急冷塔体内壁上的碱液瞬间形成碱性水膜层。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述吸收塔还包括水汽雾化塔体和升温雾化塔体，所述急冷塔体、水汽雾化塔体、升温雾化塔体三者均内部连通、且沿所述烟尘在吸收塔内的走向依次设置，所述烟气出口设置在升温雾化塔体顶部，所述升温雾化塔体内设有燃烧器。
[0013]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述水汽雾化塔体底部设有排尘口，其塔体内部依次设有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板，第一挡板、第二挡板、第三挡板沿烟尘在水汽雾化塔体内的走向依次设置，且三者均竖直设置，第一挡板的顶端固定在塔体侧壁上，其底端不接触塔底设置，第二挡板的底端固定在塔底上，其顶端不接触塔顶设置，第三挡板竖的顶端固定在塔体上，其底端不接触塔底设置，第四挡板和第五挡板均横向设置，两者分别固定在塔体相对设置的两个侧壁上，且两者的另一端均不接触塔体设置。
[0014]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述水汽雾化塔体底部还设有排液口，通过排液口与所述水汽雾化塔体连通的设有一带排水栗的排水管，所述排水管的另一端连接至一循环水池，所述碱液管的另一端连接至碱液池，所述碱液池与循环水池之间通过管道连接。
[0015]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述布袋除尘器包括除尘箱体，所述尘气进口、尘气出口和灰尘出口分别设置在除尘箱体侧面的下半部分、顶部和底部，一端与所述尘气出口对接的设有一引风管，所述引风管的另一端连接一引风机，所述引风机的出风口与水循环洗涤塔的进气口连接，所述除尘箱体内设有除尘滤袋，部分伸入所述除尘箱体内的设有一振动板，所述振动板伸出除尘箱体外的部位上设有一振动器。
[0016]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述除尘箱体内设有一分隔板，所述分隔板将除尘箱体内的空间隔断为上箱体和下箱体，所述分隔板的中心开设通气孔，所述除尘滤袋固定在分隔板上，且其袋口对准通气孔设置，所述除尘滤袋的袋体伸入下箱体内。
[0017]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上箱体内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管，所述喷吹管上间隔均勾的设有多个喷吹口，所述喷吹管的一端伸出除尘箱体向外侧延伸，固定在所述除尘箱体上的设有一压力储气罐，所述喷吹管伸出除尘箱体向外侧延伸的一端连通至压力储气罐。
[0018]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷吹管上设有电磁脉冲阀，控制连接所述电磁脉冲阀的设有脉冲控制器。
[0019]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述在线监测装置至少能够实时监测从烟囱中排放的干净烟气中的二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氯化氢浓度、含氧浓度、烟尘温度、含水率、压力、流速。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型的工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，烟尘依次通过吸收塔、布袋除尘器和水循环洗涤塔最终环保排放，吸收塔对烟尘进行初级中和脱酸和除尘处理，同时，通过对吸收塔内温度环境的控制能够有效遏制二噁英的再次合成;初级处理后的烟尘进入布袋除尘前通过向管道内喷洒石灰粉，进行二次中和脱酸和吸附水，随后在布袋除尘器袋壁上沉积，形成粉网；同时喷洒活性炭分，进行吸附重金属及去除废气中的PCDDS/PCDFS成分，同样在随后的布袋除尘器袋壁上沉积，形成粉网；布袋除尘器对废气进行二次彻底除尘，最终在水循环洗涤塔内捕集活性炭及飞灰、除酸，将二噁英控制在0.5ngTEQ/Nm3以下，最终从烟囱中符合国标GB18484-2001 (《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准环保排放。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
[0023]其中:1-第一气管，3-第二气管，5-消石灰加入装置，7-活性炭加入装置，9-第一混合器，11-第二混合器，13-第一管道，15-第二管道，17-引风机；
[0024]2-吸收塔，21-烟尘进口，22-烟气出口，23-急冷塔体，24-冷却水管，25-第一高压喷嘴，26-碱液管，27-第二高压喷嘴，28-水汽雾化塔体，29-升温雾化塔体，30-燃烧器，31-排尘口，32-第一挡板，33-第二挡板，34-第三挡板，35-第四挡板，36-第五挡板，37-排液口，38-循环水池，39-喊液池；
[0025]4-布袋除尘器，41-尘气进口，42_尘气出口，43-灰尘出口，44-除尘箱体，45-引风机，46-除尘滤袋，47-振动板，48-振动器，49-分隔板，50-上箱体，51-下箱体，52-通气孔，53-喷吹管，54-喷吹口，55-压力储气罐，56-脉冲电磁阀，57-脉冲控制器；
[0026]6-水循环洗涤塔，61-进气口，62-净气出口 ；
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]实施例
[0029]如图1所示，本实施例中公开了一种工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，包括吸收塔2，其配置有烟尘进口 21、烟气出口 22;
[0030]布袋除尘器4，其配置有尘气进口 41、尘气出口 42和灰尘出口 43，所述吸收塔2的烟气出口 22通过第一气管I与布袋除尘器4的尘气进口 42连通；
[0031 ] 水循环洗涤塔6，其配置有进气口 61、净气出口 62，所述布袋除尘器4的尘气出口 42通过第二气管3与水循环洗涤塔6的进气口 61连通，
[0032]以及与所述水循环洗涤塔6的净气出口62连通的烟囱8，所述烟囱8内设有在线监测装置81，所述在线监测装置8至少能够实时监测从烟囱中排放的干净烟气中的二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氯化氢浓度、含氧浓度、烟尘温度、含水率、压力、流速。
[0033]通过第一管道13与所述第一气管I连接的设有消石灰加入装置5，所述第一管道13上设有第一混合器9，通过第一混合器9向第一气管I内喷洒石灰粉末；
[0034]通过第二管道15与所述第一气管I连接的设有活性炭加入装置7，所述第二管道15上设有第二混合器11，通过第二混合器11向第一气管I内喷涂洒活性炭粉。
[0035]烟尘依次通过吸收塔2、布袋除尘器4和水循环洗涤塔6最终环保排放，吸收塔2对烟尘进行初级中和脱酸和除尘处理，初级处理后的烟尘进入布袋除尘前通过向管道内喷洒石灰粉，进行二次中和脱酸和吸附水，随后在布袋除尘器4袋壁上沉积，形成粉网；同时喷洒活性炭分，进行吸附重金属及去除废气中的PCDDS/PCDFS成分，同样在随后的布袋除尘器4袋壁上沉积，形成粉网;布袋除尘器4对废气进行二次彻底除尘，最终在水循环洗涤塔6内捕集活性炭及飞灰、除酸，将二噁英控制在0.5ngTEQ/Nm3以下，最终从烟囱中符合国标GB18484-2001 (《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准环保排放。
[0036]具体的，所述吸收塔2具有圆台筒状结构的急冷塔体23，所述烟尘进口21设置在急冷塔体23的顶端部，所述急冷塔体23的侧边设有进水口，位于进水口下方设有碱液进口，通过所述进水口与急冷塔体23连通的设有带喷淋栗的冷却水管24，所述冷却水管24伸入急冷塔体23内一端的出水口处设有第一高压喷嘴25，第一高压喷嘴25启动后进入所述急冷塔体23内的烟尘瞬间降温至200°C，通过所述碱液进口与急冷塔体23连通的设有带碱液栗的碱液管26，所述碱液管26伸入急冷塔体内一端的出液口处设有第二高压喷嘴27，第二高压喷嘴27启动后喷至急冷塔体2内壁上的碱液瞬间形成碱性水膜层。
[0037]高温焚烧产生的烟尘从高温降低到250°C?500°C之间时会再次合成产生二噁英，为了遏制二噁英的再次合成，本实用新型通过第一高压喷嘴25向急冷塔体23内喷射高压冷却水，将进入急冷塔体23内温度在500°C左右的烟尘IS内急速降温至200°C，以此能够有效的遏制二噁英的再次合成;急速降温后通过第二高压喷嘴27将碱液顺切向喷至急冷塔体23内壁上，在内壁上形成一层旋转向下流动的碱性水膜层，碱性水膜层在流动过程中中和酸性气体，中和除酸；同时尘粒受离心力作用而被分离，抛向塔体内壁，被碱性水膜层所吸附，随水流到底部排出，实现烟尘的脱酸除尘。
[0038]经急冷、脱酸后的烟尘含湿量高，为了保证烟尘能够进入后段布袋除尘器4进行进一步的除尘，需要对急冷、脱酸后的的烟尘进行雾化出，本实用新型的吸收塔2还包括水汽雾化塔体28和升温雾化塔体29，以对急冷、脱酸后的高湿烟尘进行雾化除水，所述急冷塔体23、水汽雾化塔体28、升温雾化塔体29三者均内部连通、且沿所述烟尘在吸收塔23内的走向依次设置。水汽雾化塔体28对烟尘进行初次除水，升温雾化塔体29对烟尘进行再次除水，确保处理后的烟尘能够进入后段的布袋除尘器进行进一步除尘。
[0039]具体的，所述水汽雾化塔体28底部设有排尘口31，其塔体内部依次设有第一挡板
32、第二挡板33、第三挡板34、第四挡板35、第五挡板36，第一挡板32、第二挡板33、第三挡板34沿烟尘在水汽雾化塔体28内的走向依次设置，且三者均竖直设置，第一挡板32的顶端固定在塔体侧壁上，其底端不接触塔底设置，第二挡板33的底端固定在塔底上，其顶端不接触塔顶设置，第三挡板34竖的顶端固定在塔体上，其底端不接触塔底设置，第四挡板35和第五挡板36均横向设置，两者分别固定在塔体相对设置的两个侧壁上，且两者的另一端均不接触塔体设置。通过在塔体内设置挡板，一方面夹杂有水汽的烟气流在挡板上碰撞，通过物理碰撞使水汽雾化，另一方面通过挡板的阻隔分离将密度小位于上方的烟气排出，而密度大位于下方的尘粒、水被挡板阻挡不会随烟气，进一步起到除尘、除水的作用。
[0040]烟气出口22设置在升温雾化塔体29顶部，其塔体内设有燃烧器42，启动燃烧器30升温蒸发雾化形成的水汽，从烟气出口 22中排出的是干燥的烟气。
[0041]急冷塔体23内喷射的用于中和脱酸的碱液部分蒸发掉，剩余的碱液从水汽雾化塔体底部的排液口 37排出，通过排液口 37与水汽雾化塔体28连通的设有一带排水栗的排水管，所述排水管的另一端连接至一循环水池38，所述碱液管的另一端连接至碱液池39，所述碱液池39与循环水池38之间通过管道连接。部分未蒸发的碱液排出后循环使用，降低设备运行成本。
[0042]经上述初步处理的烟尘进入布袋除尘器4之前，通过消石灰加入装置5向管道内加入200目的石灰粉，谁会分吹进第一气管I中，与酸性气体进行中和，完成二次中和脱酸，实际安装使用过程中为了达到多级处理效果，可以用鼓风机啊将石灰粉吹入管道呢。
[0043]加入石灰粉的同时通过活性炭加入装置7向管道内加入活性炭粉，使吸收剂均匀的混合与烟气中并产生中和反应，吸附及去除废气中的PCDDS/PCDFS，同时对重金属进行吸附。
[0044]所述布袋除尘器4包括除尘箱体44，所述尘气进口 41、尘气出口 42和灰尘出口 43分别设置在除尘箱体44侧面的下半部分、顶部和底部，一端与所述尘气出口 42对接的设有一引风管，所述引风管的另一端连接一引风机45，所述引风机45的出风口与水循环洗涤塔6的进气口连接，所述除尘箱体44内设有除尘滤袋46，部分伸入所述除尘箱体44内的设有一振动板47，所述振动板47伸出除尘箱体44外的部位上设有一振动器48。启动引风机45使得除尘箱体44内形成负压环境，在带负压环境的除尘箱体44内尘气自尘气进口 41进入除尘滤袋46，除尘滤袋46对尘气进行尘、气分离，分离后的气体从尘气出口42中排出，进入工业废弃物处理的后段工序，分离后的灰尘从灰尘出口43中排出，漏斗形结构的除尘箱体44利于使得分离后的灰尘进入灰尘出口43排出，可以通过调整除尘滤袋46的目数来控制从尘气出口42中排出气体的标准，本实用新型的尘气进口 41、尘气出口 42、和灰尘出口 43的特殊位置设计，即尘气出口 42设置在除尘箱体44的顶部，灰尘出口 43设置在除尘箱体44的低部，尘气进口 41设置在除尘箱体44侧面的下半部分，使得气体在除尘箱体44内的行程最长，气体的滤尘效果更好，提高除尘效果。除尘滤袋46工作一段时间后，灰尘容易堵塞除尘滤袋46的网孔，网孔堵塞至一定程度时网孔本身形成一个屏障，限制气体穿过，造成除尘装置的除尘故障，此时启动振动器48，振动板47随着振动，振动过程抖动除尘滤袋46，将吸附在除尘滤袋46上灰尘抖掉，避免灰尘堵塞滤孔，自此形成本实用新型除尘装置的自动清灰功能。
[0045]作为本实用新型的进一步改进，所述除尘箱体44内设有一分隔板49，所述分隔板49将除尘箱体44内的空间隔断为上箱体50和下箱体51，所述分隔板49的中心开设通气孔52，所述除尘滤袋46固定在分隔板49上，且其袋口对准通气孔52设置，所述除尘滤袋46的袋体伸入下箱体51内。增加分隔板49将除尘箱体44隔断后，分隔板49上的通气孔52是从尘气出口 42排出的必经位置，而被除尘滤袋46隔离在外的灰尘是不可能进入通气孔52而从尘气出口42中排出，进一步提高了除尘效果。
[0046]为了进一步的优化除尘装置的自动清灰功能，所述上箱体50内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管53，所述喷吹管53上间隔均匀的设有多个喷吹口 54，所述喷吹管53的一端伸出除尘箱体44向外侧延伸，固定在所述除尘箱体44上的设有一压力储气罐55，所述喷吹管53伸出除尘箱体44向外侧延伸的一端连通至压力储气罐55。通过喷吹管53向除尘滤袋46喷吹压缩空气对除尘滤袋46进行清扫，以免除尘装置在除尘滤袋46长时间工作时因灰尘堵塞网孔造成的故障。本实用新型优选的所述喷吹管53上设有电磁脉冲阀56，控制连接所述电磁脉冲阀56的设有脉冲控制器57，通过脉冲控制器37控制电磁脉冲阀56定时或者脉冲控制打开，实现除尘滤袋46的自动清扫，无需人工参与，其中，脉冲控制器57还可以通过控制调整脉冲宽度、脉冲间隔、和周期间隔的方式来控制清扫的效果。
[0047]工业废弃物焚烧后产生的烟气经本系统处理后从烟囱中排放的二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氯化氢浓度、含氧浓度均符合国标GBl 8484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准环保排放。
[0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，其特征在于:包括 吸收塔，其配置有烟尘进口、烟气出口； 布袋除尘器，其配置有尘气进口、尘气出口和灰尘出口，所述吸收塔的烟气出口通过第一气管与布袋除尘器的尘气进口连通； 水循环洗涤塔，其配置有进气口、净气出口，所述布袋除尘器的尘气出口通过第二气管与水循环洗涤塔的进气口连通， 以及与所述水循环洗涤塔的净气出口连通的烟囱，所述烟囱内设有在线监测装置； 通过第一管道与所述第一气管连接的设有消石灰加入装置，所述第一管道上设有第一混合器，通过第一混合器向第一气管内喷洒石灰粉末； 通过第二管道与所述第一气管连接的设有活性炭加入装置，所述第二管道上设有第二混合器，通过第二混合器向第一气管内喷涂洒活性炭粉。2.根据权利要求1所述的工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，其特征在于:所述吸收塔具有圆台筒状结构的急冷塔体，所述烟尘进口设置在急冷塔体的顶端部，所述急冷塔体的侧边设有进水口，位于进水口下方设有碱液进口，通过所述进水口与急冷塔体连通的设有带喷淋栗的冷却水管，所述冷却水管伸入急冷塔体内一端的出水口处设有第一高压喷嘴，第一高压喷嘴启动后进入所述急冷塔体内的烟尘瞬间降温至200°C，通过所述碱液进口与急冷塔体连通的设有带碱液栗的碱液管，所述碱液管伸入急冷塔体内一端的出液口处设有第二高压喷嘴，第二高压喷嘴启动后喷至急冷塔体内壁上的碱液瞬间形成碱性水膜层。3.根据权利要求2所述的工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，其特征在于:所述吸收塔还包括水汽雾化塔体和升温雾化塔体，所述急冷塔体、水汽雾化塔体、升温雾化塔体三者均内部连通、且沿所述烟尘在吸收塔内的走向依次设置，所述烟气出口设置在升温雾化塔体顶部，所述升温雾化塔体内设有燃烧器。4.根据权利要求3所述的工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，其特征在于:所述水汽雾化塔体底部设有排尘口，其塔体内部依次设有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板，第一挡板、第二挡板、第三挡板沿烟尘在水汽雾化塔体内的走向依次设置，且三者均竖直设置，第一挡板的顶端固定在塔体侧壁上，其底端不接触塔底设置，第二挡板的底端固定在塔底上，其顶端不接触塔顶设置，第三挡板竖的顶端固定在塔体上，其底端不接触塔底设置，第四挡板和第五挡板均横向设置，两者分别固定在塔体相对设置的两个侧壁上，且两者的另一端均不接触塔体设置。5.根据权利要求4所述的工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，其特征在于:所述水汽雾化塔体底部还设有排液口，通过排液口与所述水汽雾化塔体连通的设有一带排水栗的排水管，所述排水管的另一端连接至一循环水池，所述碱液管的另一端连接至碱液池，所述碱液池与循环水池之间通过管道连接。6.根据权利要求1或2所述的工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，其特征在于:所述布袋除尘器包括除尘箱体，所述尘气进口、尘气出口和灰尘出口分别设置在除尘箱体侧面的下半部分、顶部和底部，一端与所述尘气出口对接的设有一引风管，所述引风管的另一端连接一引风机，所述引风机的出风口与水循环洗涤塔的进气口连接，所述除尘箱体内设有除尘滤袋，部分伸入所述除尘箱体内的设有一振动板，所述振动板伸出除尘箱体外的部位上设有一振动器。7.根据权利要求6所述的工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，其特征在于:所述除尘箱体内设有一分隔板，所述分隔板将除尘箱体内的空间隔断为上箱体和下箱体，所述分隔板的中心开设通气孔，所述除尘滤袋固定在分隔板上，且其袋口对准通气孔设置，所述除尘滤袋的袋体伸入下箱体内。8.根据权利要求7所述的工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，其特征在于:所述上箱体内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管，所述喷吹管上间隔均匀的设有多个喷吹口，所述喷吹管的一端伸出除尘箱体向外侧延伸，固定在所述除尘箱体上的设有一压力储气罐，所述喷吹管伸出除尘箱体向外侧延伸的一端连通至压力储气罐。9.根据权利要求8所述的工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，其特征在于:所述喷吹管上设有电磁脉冲阀，控制连接所述电磁脉冲阀的设有脉冲控制器。10.根据权利要求1所述的工业废弃物处理的烟尘净化处理系统，其特征在于:所述在线监测装置至少能够实时监测从烟囱中排放的干净烟气中的二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氯化氢浓度、含氧浓度、烟尘温度、含水率、压力、流速。
【文档编号】B01D50/00GK205517237SQ201620094210
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】朱敬宇, 姜照东, 王青, 徐寒静
【申请人】苏州新区环保服务中心有限公司