一种脱硫脱氮装置系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种脱硫脱氮装置系统；所要解决的技术问题是提供一种采用催化剂对含SO2和NOX的烟气或反应气体进行处理，脱硫脱氮的装置系统；采用的技术方案为：一种脱硫脱氮装置系统，包括反应装置，前置氮氧化物检测器，前置二氧化硫检测器，处理器，后置氮氧化物检测器和后置二氧化硫检测器；反应装置的排气管路分成两路，分别连接前置氮氧化物检测器和前置二氧化硫检测器；前置氮氧化物检测器的出口和前置二氧化硫检测器的出口通过管路汇集一起连接到处理器；处理器的输出管路再次分为两路，分别连接后置氮氧化物检测器和后置二氧化硫检测器；并经后检测器的出口排空；所述处理器中设置有多个隔板，隔板的板面上负载有催化剂。
【专利说明】
—种脱硫脱氮装置系统
技术领域
[0001 ]本实用新型一种脱硫脱氮装置系统。
【背景技术】
[0002]工业化的快速发展促进了社会科技进步高速发展，然而人类在享受着科技成果的同时，也在承受着化石燃料所导致的各种环境污染问题。SOdPNOx的排放是大气污染的主要来源，是形成酸雨的主要物质，对人类的生存和生活产生严重影响。据第一次全国污染源普查报告统计，全国废气主要污染物2007年排放总量:SO2排放总量2320.00万t，N0X排放总量1797.70万t。近年来，环境质量问题越来越受到大众的关注，为了实现可持续发展，我国已不断加强对燃煤设施SOdPNOx排放量的控制。
[0003]随着相关催化剂研究的进展，目前的脱硫脱氮技术越来越倾向于采用催化剂进行处理。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种采用催化剂对含SO2和NOx的烟气或反应气体进行处理，脱硫脱氮的装置系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:一种脱硫脱氮装置系统，包括反应装置，前置氮氧化物检测器，前置二氧化硫检测器，处理器，后置氮氧化物检测器和后置二氧化硫检测器;反应装置的排气管路分成两路，一路连接前置氮氧化物检测器，另一路连接前置二氧化硫检测器；
[0006]前置氮氧化物检测器的出口和前置二氧化硫检测器的出口通过管路汇集一起连接到处理器;处理器的输出管路再次分为两路，一路连接后置氮氧化物检测器，另一路连接后置二氧化硫检测器;后置氮氧化物检测器和后置二氧化硫检测器的出口排空；
[0007]所述处理器中设置有多个隔板，隔板的板面上负载有催化剂。
[0008]所述反应装置可以是反应釜或者燃烧炉等，产生含SOjPNOx的烟气或反应废气的装置。从所述反应装置中排出的气体经过被分成两路，分别进入二氧化硫检测器和氮氧化物检测器，对气体中的S02和NOx进行检测，确定含量，经过检测后的气体再次汇集到一起进入处理器中，与处理器中的隔板上的催化剂接触，并使SO2和NOx在一定条件下反应或被吸收，从而脱掉硫和氮，之后气体再次经过后置的二氧化硫检测器和氮氧化物检测器，当后置检测器中检测到SO2和/或NOx时，说明处理器中的催化剂饱和，需要及时更换处理器。
[0009]为了保证更好的脱硫脱氮效果，处理器内部的结构可以采用一下形式:
[0010]所述处理器中设置有多个隔板，隔板从侧面看呈人字分布，每个隔板均通过两个或多个支脚与处理器内壁连接，使隔板与处理器内壁之间存在可容气流通过的间隙；隔板朝向气流入口的一面上负载有催化剂。
[0011]这种结构保证了气体通入处理器中后，在隔板隔开的各个小空间中形成紊流和旋流状态，与催化剂的接触时间更长，可以采用较短的处理器处理硫或氮浓度较高的气体。
[0012]进一步的，还可以在隔板的两面和以及处理器的内壁均负载有催化剂，紊流和旋流状态的气体在小空间循环时，接触催化剂的时间更长，面积更大，脱硫脱氮效果也就更好。
[0013]本实用新型还应当设置有适当的阀门，对气流进行控制。
[0014]与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单，可以作为实验室脱硫脱氮设备使用，也可以设计成大型的装置，用于产业化生产过程的脱硫脱氮，用途广泛，造价低廉。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1为本实用新型系统的结构示意图。
[0017]图2为处理器内部结构示意图。
[0018]图3为图2的A-A视图。
[0019]图中:I为反应装置，2为前置氮氧化物检测器，3为前置二氧化硫检测器，4为处理器，5为后置氮氧化物检测器，6为后置二氧化硫检测器。
【具体实施方式】
[0020]以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2所示，一种脱硫脱氮装置系统，包括反应装置I，前置氮氧化物检测器2，前置二氧化硫检测器3，处理器4，后置氮氧化物检测器5和后置二氧化硫检测器6;反应装置I的排气管路分成两路，一路连接前置氮氧化物检测器2，另一路连接前置二氧化硫检测器3；
[0023]前置氮氧化物检测器2的出口和前置二氧化硫检测器3的出口通过管路汇集一起连接到处理器4;处理器4的输出管路再次分为两路，一路连接后置氮氧化物检测器5，另一路连接后置二氧化硫检测器6;后置氮氧化物检测器5和后置二氧化硫检测器6的出口排空；
[0024]所述处理器4中设置有多个隔板41，隔板41的板面上负载有催化剂。
[0025]实施例2
[0026]如图1-3所示，一种脱硫脱氮装置系统，包括反应装置I，前置氮氧化物检测器2，前置二氧化硫检测器3，处理器4，后置氮氧化物检测器5和后置二氧化硫检测器6;反应装置I的排气管路分成两路，一路连接前置氮氧化物检测器2，另一路连接前置二氧化硫检测器3;
[0027]前置氮氧化物检测器2的出口和前置二氧化硫检测器3的出口通过管路汇集一起连接到处理器4;处理器4的输出管路再次分为两路，一路连接后置氮氧化物检测器5，另一路连接后置二氧化硫检测器6;后置氮氧化物检测器5和后置二氧化硫检测器6的出口排空；
[0028]所述处理器4中设置有多个隔板41，隔板41从侧面看呈人字分布，每个隔板41均通过两个或多个支脚与处理器4内壁连接，使隔板41与处理器4内壁之间存在可容气流通过的间隙；隔板41朝向气流入口的一面上负载有催化剂。
[0029]实施例3
[0030]如图1-3所示，一种脱硫脱氮装置系统，包括反应装置I，前置氮氧化物检测器2，前置二氧化硫检测器3，处理器4，后置氮氧化物检测器5和后置二氧化硫检测器6;反应装置I的排气管路分成两路，一路连接前置氮氧化物检测器2，另一路连接前置二氧化硫检测器3;[0031 ]前置氮氧化物检测器2的出口和前置二氧化硫检测器3的出口通过管路汇集一起连接到处理器4;处理器4的输出管路再次分为两路，一路连接后置氮氧化物检测器5，另一路连接后置二氧化硫检测器6;后置氮氧化物检测器5和后置二氧化硫检测器6的出口排空；
[0032]所述处理器4中设置有多个隔板41，隔板41从侧面看呈人字分布，每个隔板41均通过两个或多个支脚与处理器4内壁连接，使隔板41与处理器4内壁之间存在可容气流通过的间隙；隔板41的两面和以及处理器4的内壁均负载有催化剂。
[0033]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种脱硫脱氮装置系统，其特征在于:包括反应装置(I)，前置氮氧化物检测器(2)，前置二氧化硫检测器(3)，处理器(4)，后置氮氧化物检测器(5)和后置二氧化硫检测器(6);反应装置(I)的排气管路分成两路，一路连接前置氮氧化物检测器(2)，另一路连接前置二氧化硫检测器(3); 前置氮氧化物检测器(2)的出口和前置二氧化硫检测器(3)的出口通过管路汇集一起连接到处理器(4);处理器(4)的输出管路再次分为两路，一路连接后置氮氧化物检测器(5)，另一路连接后置二氧化硫检测器(6);后置氮氧化物检测器(5)和后置二氧化硫检测器(6)的出口排空; 所述处理器(4)中设置有多个隔板(41)，隔板(41)的板面上负载有催化剂。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱氮装置系统，其特征在于:所述处理器(4)中设置有多个隔板(41)，隔板(41)从侧面看呈人字分布，每个隔板(41)均通过两个或多个支脚与处理器(4)内壁连接，使隔板(41)与处理器(4)内壁之间存在可容气流通过的间隙；隔板(41)朝向气流入口的一面上负载有催化剂。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱氮装置系统，其特征在于:所述处理器(4)中设置有多个隔板(41)，隔板(41)从侧面看呈人字分布，每个隔板(41)均通过两个或多个支脚与处理器(4)内壁连接，使隔板(41)与处理器(4)内壁之间存在可容气流通过的间隙；隔板(41)的两面和以及处理器(4)的内壁均负载有催化剂。
【文档编号】B01D53/86GK205517256SQ201620091594
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】刘毓芳, 张彩凤
【申请人】晋中学院, 太原师范学院