一种小批量减水剂复配混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小批量减水剂复配混合装置，其特征在于：包括基座以及两端固定在基座上的圆柱型的壳体，在壳体水平上设有两块隔板且两块隔板将壳体的内部空间分隔为第一混合区、第二混合区和第三混合区，在第一混合区的外壁上设有进料口，在第二混合区内设有一个封闭的长方体型的混合槽，在混合槽左右两侧对称设有两组第一连接管且第一连接管使得第一混合区和混合槽之间连通，在混合槽左右两侧对称设有两组第二连接管且第二连接管使得第三混合区和混合槽之间连通。装置直接利用高度差和流体流动的冲力进行混合，没有能源消耗，操作简单快捷，适用于小批量减水剂的复配过程，不存在浪费的问题。
【专利说明】
一种小批量减水剂复配混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种小批量减水剂复配混合装置。
【背景技术】
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性;或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]减水剂在实际使用过程中，需要根据水泥、骨料等以及环境温度等因素，调整减水剂与其他水泥添加剂的比例。现有的减水剂复配混合装置都是分别将原液和添加剂同时输入到反应釜中，并通过设置在反应釜内的搅拌轴来匀化原液和添加剂，这种复配匀化装置反应釜的容积一般在吨级以上，一次性复配较多的混合液，使用不完的时候会造成浪费;且由于需要复配的液体很多，搅拌轴工作的功率很大，浪费很多能量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种小批量减水剂复配混合装置，该装置直接利用高度差和流体流动的冲力进行混合，没有能源消耗，操作简单快捷，适用于小批量减水剂的复配过程，不存在浪费的问题
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种小批量减水剂复配混合装置，其特征在于:包括基座以及两端固定在基座上的圆柱型的壳体，在壳体水平上设有两块隔板且两块隔板将壳体的内部空间分隔为第一混合区、第二混合区和第三混合区，在第一混合区的外壁上设有进料口，在第二混合区内设有一个封闭的长方体型的混合槽，在混合槽左右两侧对称设有两组第一连接管且第一连接管使得第一混合区和混合槽之间连通，在在混合槽左右两侧对称设有两组第二连接管且第二连接管使得第三混合区和混合槽之间连通。
[0007]进一步地，所述第一连接管和第二连接管分别与混合槽的连接处位于混合槽的上部和下部。
[0008]进一步地，所述第一连接管和第二连接管的管径为10~30_。
[0009]进一步地，所述混合槽左右两侧的两组第一连接管中单个第一连接管的数量不得少于5根，所述混合槽左右两侧的两组第二连接管中单个第二连接管的数量不得少于5根。
[0010]进一步地，所述混合槽左侧的第一连接管的出口与对应的右侧的第一连接管的出口的中心位于同一直线上，所述混合槽左侧的第二连接管的出口与对应的右侧的第二连接管的出口的中心位于同一直线上。
[0011 ]进一步地，在所述混合槽的内部设有格栅架，第一连接管和第二连接管与混合槽的连接处位于格栅架的两侧。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型结构简单，针对小批量减水剂的过程，减水剂从第一混合区向混合槽流动时，从相对的两组第一连接管流出的减水剂之间发生直线碰撞，直接利用流体冲力进行分散混合，然后流入第三混合区内。旋转壳体，使得第三混合区和第一混合区的位置发生改变，使得减水剂又从第三混合区流经混合槽最后流到第一混合区内，重复以上混合过程。在整个过程中，直接利用高度差和流体流动的冲力进行混合，没有能源消耗，操作简单快捷，适用于小批量减水剂的复配过程，不存在浪费的问题。同时，本装置也可以作为复配后的减水剂的临时存储容器，定期旋转壳体，利用流动混合作用，防止减水剂在存储过程中发生分层离析现象。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是图1中A-A向剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0017]如附图1和2所示，一种小批量减水剂复配混合装置，其特征在于:包括基座I以及两端固定在基座I上的圆柱型的壳体2，在壳体2水平上设有两块隔板3且两块隔板3将壳体2的内部空间分隔为第一混合区4、第二混合区5和第三混合区6，在第一混合区4的外壁上设有进料口 7，在第二混合区5内设有一个封闭的长方体型的混合槽8，在混合槽8左右两侧对称设有两组第一连接管9且第一连接管9使得第一混合区4和混合槽8之间连通，在在混合槽8左右两侧对称设有两组第二连接管10且第二连接管10使得第三混合区6和混合槽8之间连通。
[0018]进一步地，所述第一连接管9和第二连接管10分别与混合槽8的连接处位于混合槽8的上部和下部，利用从第一混合区4或者第三混合区6流到混合槽8内的减水剂能回流到第三混合区6或者第一混合区4。
[0019]进一步地，所述第一连接管9和第二连接管10的管径为10?30mm，保证从第一连接管9和第二连接管10流出的减水剂流速快，且与对向流出的减水剂有很强的冲击力。
[0020]进一步地，所述混合槽8左右两侧的两组第一连接管9中单个第一连接管9的数量不得少于5根，所述混合槽8左右两侧的两组第二连接管10中单个第二连接管10的数量不得少于5根，缩短混合时间，提高混合效率。
[0021]进一步地，所述混合槽8左侧的第一连接管9的出口与对应的右侧的第一连接管9的出口的中心位于同一直线上，所述混合槽8左侧的第二连接管10的出口与对应的右侧的第二连接管10的出口的中心位于同一直线上，保证对向流出的减水剂水平对冲以获得最好的冲击分散混合作用。
[0022]进一步地，在所述混合槽8的内部设有格栅架11，第一连接管9和第二连接管10与混合槽8的连接处位于格栅架11的两侧，减水剂在混合槽8内流动时，格栅架11会起到阻挡作用，加速减水剂的分散混合过程。
[0023]本实用新型的工作方式为:
[0024]减水剂和其他水泥添加剂等原料自进料口 7加入到第一混合区4内，然后关闭进料口 7。减水剂从第一混合区4通过第一连通管9向混合槽8流动时，对向流出的减水会发生直线碰撞，加速减水剂中其他物质的分散过程，然后减水剂通过第二连通管10流到第三混合区6内。待第一混合区4内的减水剂全部转移到第三混合区6内后，旋转壳体2使得第一混合区4和第三混合区6的位子改变，第三混合区6内的减水剂通过对称设置第二连通管10流到混合槽8内，并在混合槽内发生碰撞分散，然后转移到第一混合区4内。重复以上过程，直至混合均匀为止，然后从进料口 7将分散均匀的减水剂放出即可使用。
【主权项】
1.一种小批量减水剂复配混合装置，其特征在于:包括基座(I)以及两端固定在基座(I)上的圆柱型的壳体(2)，在壳体(2)水平上设有两块隔板(3)且两块隔板(3)将壳体(2)的内部空间分隔为第一混合区(4)、第二混合区(5)和第三混合区(6)，在第一混合区(4)的外壁上设有进料口( 7)，在第二混合区(5)内设有一个封闭的长方体型的混合槽(8)，在混合槽(8)左右两侧对称设有两组第一连接管(9)且第一连接管(9)使得第一混合区(4)和混合槽(8)之间连通，在混合槽(8)左右两侧对称设有两组第二连接管(10)且第二连接管(10)使得第三混合区(6)和混合槽(8)之间连通。2.根据权利要求1所述的一种小批量减水剂复配混合装置，其特征在于:所述第一连接管(9)和第二连接管(10)分别与混合槽(8)的连接处位于混合槽(8)的上部和下部。3.根据权利要求2所述的一种小批量减水剂复配混合装置，其特征在于:所述第一连接管(9)和第二连接管(10)的管径为10?30mm。4.根据权利要求3所述的一种小批量减水剂复配混合装置，其特征在于:所述混合槽(8)左右两侧的两组第一连接管(9)中单个第一连接管(9)的数量不得少于5根，所述混合槽(8)左右两侧的两组第二连接管(10)中单个第二连接管(10)的数量不得少于5根。5.根据权利要求4所述的一种小批量减水剂复配混合装置，其特征在于:所述混合槽(8 )左侧的第一连接管(9 )的出口与对应的右侧的第一连接管(9)的出口的中心位于同一直线上，所述混合槽(8)左侧的第二连接管(10)的出口与对应的右侧的第二连接管(10)的出口的中心位于同一直线上。6.根据权利要求1?5中任意一项所述的一种小批量减水剂复配混合装置，其特征在于:在所述混合槽(8)的内部设有格栅架(11)，第一连接管(9)和第二连接管(10)与混合槽(8)的连接处位于格栅架(11)的两侧。
【文档编号】B01F5/00GK205517305SQ201620272651
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】何中建
【申请人】攀枝花市吉源科技有限责任公司