一种具有吸热结构的砂料混合搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有吸热结构的砂料混合搅拌装置，包括主筒体，所述主筒体为圆锥形，封闭式结构，主筒体内部设置有支撑座，所述支撑座两端分别设置有连接座，所述连接座下端设置有第一驱动轴与第二驱动轴，所述第一驱动轴与第二驱动轴分别通过轴承与连接座相连接，所述第一驱动轴的长度大于第二驱动轴的长度，第一驱动轴与第二驱动轴表面均设置有若干叶片，所述叶片为螺旋状，所述主筒体上端设置有固定座，所述固定座为长方体形状，固定座上端设置有驱动座，所述驱动座侧面还设置有电机，所述主筒体侧面还设置有进料口，所述主筒体下端还设置有出料口，所述固定座侧面还设置有进水口，所述支撑座下端设置有喷淋板。
【专利说明】
一种具有吸热结构的砂料混合搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸件生产设备领域，尤其是一种具有吸热结构的砂料混合搅拌装置。
【背景技术】
[0002]铸件生产设备领域中包含了多种设备，具有吸热结构的砂料混合搅拌装置作为常用设备之一，主要用于砂料的混合搅拌，从而使砂料达到生产所需要求，对于铸件生产领域中的原料中具有重要的作用，直接影响到整个铸件生产的生产效率，传统的砂料混合搅拌装置由于混合与搅拌两道工序分开的原因，导致生产效率低下，已经不能满足当今社会的生产效率，因此，为了解决这个问题，如何提供一种提高生产效率，节约成本的具有吸热结构的砂料混合搅拌装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有吸热结构的砂料混合搅拌装置，用于完成砂料的混合与搅拌，提高生产效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]—种具有吸热结构的砂料混合搅拌装置，包括主筒体，所述主筒体为圆锥形，封闭式结构，主筒体内部设置有支撑座，所述支撑座两端分别设置有连接座，所述连接座下端设置有第一驱动轴与第二驱动轴，所述第一驱动轴与第二驱动轴分别通过轴承与连接座相连接，所述第一驱动轴的长度大于第二驱动轴的长度，第一驱动轴与第二驱动轴表面均设置有若干叶片，所述叶片为螺旋状，所述主筒体上端设置有固定座，所述固定座为长方体形状，固定座上端设置有驱动座，所述驱动座侧面还设置有电机，所述主筒体侧面还设置有进料口，所述进料口数量为两个，分别设置于主筒体的两侧，且两个进料口关于支撑座对称分布，进料口为漏斗状，所述进料口与主筒体内部保持相通，所述主筒体下端还设置有出料口，所述固定座侧面还设置有进水口，所述支撑座下端设置有喷淋板，所述主筒体内部还设置有吸热结构，所述吸热结构包括吸热板、散热板、导热柱和水冷区，吸热板通过若干导热柱与散热板连接，所述吸热板和散热板的侧边之间均设有连接板，吸热板、散热板和连接板构成密闭空间，在所述密闭空间内设有冷却液；
[0006]进一步的，所述喷淋板为圆盘状，喷淋板表面设置有若干喷淋头；
[0007]进一步的，所述电机为减速电机；
[0008]进一步的，所述所述出料口与主筒体之间还设置有挡板；
[0009]本实用新型的优点在于，该种具有吸热结构的砂料混合搅拌装置采用电机驱动，第一驱动轴与第二驱动轴完成混合搅拌的设计，大大提高了混合与搅拌的效果，同时通过喷淋板的设计完成液体添加，提高了生产效率;该种具有吸热结构的砂料混合搅拌装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提出的具有吸热结构的砂料混合搅拌装置的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型提出的吸热结构的结构示意图；
[0012]其中:1-主筒体；101-吸热板；102-散热板；103-导热柱；104-水冷区；2-支撑座;3-连接座;4-第一驱动轴；5-第二驱动轴;6-叶片；7-固定座;8-驱动座;9-电机；10-进料口 ；11 -出料口； 12-进水口； 13-喷淋板;14-挡板。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1与图2所示，本实用新型提出的具有吸热结构的砂料混合搅拌装置包括主筒体I，所述主筒体I为圆锥形，封闭式结构，主筒体I内部设置有支撑座2，所述支撑座2两端分别设置有连接座3，所述连接座3下端设置有第一驱动轴4与第二驱动轴5，所述第一驱动轴4与第二驱动轴5分别通过轴承与连接座3相连接，所述第一驱动轴4的长度大于第二驱动轴5的长度，第一驱动轴4与第二驱动轴5表面均设置有若干叶片6，所述叶片6为螺旋状，所述主筒体I上端设置有固定座7，所述固定座7为长方体形状，固定座7上端设置有驱动座8，所述驱动座8侧面还设置有电机9，所述主筒体I侧面还设置有进料口 10，所述进料口 10数量为两个，分别设置于主筒体I的两侧，且两个进料口 10关于支撑座2对称分布，进料口 10为漏斗状，所述进料口 10与主筒体I内部保持相通，所述主筒体I下端还设置有出料口 11，所述固定座7侧面还设置有进水口 12，所述支撑座2下端设置有喷淋板13，所述主筒体I内部还设置有吸热结构，所述吸热结构包括吸热板101、散热板102、导热柱103和水冷区104，吸热板通过若干导热柱103与散热板102连接，所述吸热板101和散热板102的侧边之间均设有连接板，吸热板101、散热板102和连接板构成密闭空间，在所述密闭空间内设有冷却液；
[0015]进一步的，所述喷淋板13为圆盘状，喷淋板13表面设置有若干喷淋头；
[0016]进一步的，所述电机9为减速电机；
[0017]进一步的，所述所述出料口11与主筒体I之间还设置有挡板14;
[0018]该种具有吸热结构的砂料混合搅拌装置采用电机9驱动，第一驱动轴4与第二驱动轴5完成混合搅拌的设计，大大提高了混合与搅拌的效果，同时通过喷淋板13的设计完成液体添加，提高了生产效率;该种具有吸热结构的砂料混合搅拌装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种具有吸热结构的砂料混合搅拌装置，包括主筒体，其特征在于:所述主筒体为圆锥形，封闭式结构，主筒体内部设置有支撑座，所述支撑座两端分别设置有连接座，所述连接座下端设置有第一驱动轴与第二驱动轴，所述第一驱动轴与第二驱动轴分别通过轴承与连接座相连接，所述第一驱动轴的长度大于第二驱动轴的长度，第一驱动轴与第二驱动轴表面均设置有若干叶片，所述叶片为螺旋状，所述主筒体上端设置有固定座，所述固定座为长方体形状，固定座上端设置有驱动座，所述驱动座侧面还设置有电机，所述主筒体侧面还设置有进料口，所述进料口数量为两个，分别设置于主筒体的两侧，且两个进料口关于支撑座对称分布，进料口为漏斗状，所述进料口与主筒体内部保持相通，所述主筒体下端还设置有出料口，所述固定座侧面还设置有进水口，所述支撑座下端设置有喷淋板，所述主筒体内部还设置有吸热结构，所述吸热结构包括吸热板、散热板、导热柱和水冷区，吸热板通过若干导热柱与散热板连接，所述吸热板和散热板的侧边之间均设有连接板，吸热板、散热板和连接板构成密闭空间，在所述密闭空间内设有冷却液。2.根据权利要求1所述的一种具有吸热结构的砂料混合搅拌装置，其特征在于:所述喷淋板为圆盘状，喷淋板表面设置有若干喷淋头。3.根据权利要求1所述的一种具有吸热结构的砂料混合搅拌装置，其特征在于:所述电机为减速电机。4.根据权利要求1所述的一种具有吸热结构的砂料混合搅拌装置，其特征在于:所述所述出料口与主筒体之间还设置有挡板。
【文档编号】B01F7/06GK205517341SQ201620270156
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张玲玲
【申请人】嘉善永金金属制品有限公司