一种搅拌散热器的制造方法

文档序号:10833584
一种搅拌散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌散热器,包括散热器本体和连接在本体底端的定位座,所述散热器本体内设有搅拌装置,所述定位座上开设有散热出风口和负压进风孔;所述散热器本体上端设有电机,所述电机与所述散热器本体之间依次设有减速器和防滑板,所述防滑板下方连接有搅拌轴;所述搅拌轴底部通过旋转连接轴连接有搅拌散热叶片;所述减速器外部通过导线连接有时控开关。本实用新型搅拌散热器效果好,使用寿命长,开启和关闭便捷。
【专利说明】
一种搅拌散热器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及搅拌散热技术领域,更进一步涉及一种搅拌散热器。
【背景技术】
[0002]日常生活中,不管是饮品店、饭店还是家里,新做好的饮品或者食物通常都是热的,比如热开水、热咖啡、泡茶或者饮用热粥等食物,由于这些食物在刚做好时,温度相当高,故不能直接入口。随着现代生活节奏的加快,人们希望使用最短的时间干最多的事。所以,等待食物或者饮品变凉,对于人们来说,会浪费一定的时间;而且天气热的时候,人们更愿意吃凉的食物。通常食物或者饮品的降温方式主要有两种,第一是采用静置自然冷却,使热量随着时间流逝自然降温,但是此种方法耗时久,效果慢;第二种方法是采用筷子或者汤匙搅拌,使热量在不断的搅拌中与空气接触进行冷却,此方法虽然简单易操作,可是此种方法一不小心,就会将热的饮品或食物溅出,烫伤人。
[0003]现有的专利中,通过搅拌结合散热实现降温散热的目的,搅拌过程中热量挥发可以实现散热。虽然有搅拌散热食物的装置,但其在搅拌装置的基础上,增加风扇进行散热,风扇转动和搅拌轴转动产生热量,热量无法排除;同时,风扇之间导线连接,比较危险。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此,本使用新型的目的在于为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种搅拌散热器,通过搅拌轴实现搅拌的目的;通过设置散热片,实现快速散去食物本体热量及搅拌产生的热量;通过时控开关,能够方便快速的开启和关闭搅拌轴。
[0005]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:
[0006]—种搅拌散热器,包括散热器本体和连接在本体底端的定位座,所述散热器本体内设有搅拌装置,所述定位座上开设有散热出风口和负压进风孔;所述散热器本体内均匀设有多个散热片,所述散热片为底端大、顶部小的梯形,所述散热片分为第一散热片和第二散热片,所述第一散热片面积比第二散热片的面积大,第一散热片与第二散热片间隔沿所述散热架本体外侧可拆卸安装;
[0007]所述散热器本体上端设有电机,所述电机与所述散热器本体之间依次设有减速器和防滑板,所述防滑板下方连接有搅拌轴;所述搅拌轴底部通过旋转连接轴连接有搅拌散热叶片;
[0008]所述减速器外部通过导线连接有时控开关。
[0009]进一步地,所述搅拌轴外壁通过固定螺栓连接有两个搅拌环,所述搅拌环之间设有连接板。
[0010]进一步地,所述时控开关下端设有电源保护器。
[0011]进一步地,所述搅拌散热叶片设有椭圆形的泄流孔。
[0012]进一步地,所述散热器本体上端设置有排风口。
[0013]本实用新型的有益效果如下:
[0014]1.本实用新型通过电机、搅拌轴和搅拌散热叶片实现搅拌散热的目的,且连接有时控开关,能够方便快速的开启和关闭搅拌轴。
[0015]2.本实用新型中,所述散热器本体内均匀设有多个散热片,所述散热片为底端大、顶部小的梯形,所述散热片分为第一散热片和第二散热片,所述第一散热片面积比第二散热片的面积大,第一散热片与第二散热片间隔沿所述散热架本体外侧可拆卸安装。散热片设置为梯形,容易导出热量并散出,散热片分为面积不同的两个散热片,散热片沿外侧交错排列,利用气流运动,快速散出热量。
[0016]3、本实用新型通过在所述定位座上开设有散热出风口和负压进风孔;由于散热出风口和负压进风孔不在同一平面,不会出现进风和排风的干涉,避免排出的热风与进入的冷风之间出现干涉。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提出的一种搅拌散热器的结构示意图;
[0018]图中:
[0019]1、散热器本体;2、定位座;3、散热出风口 ;4、负压进风孔;5、散热片;5-1、第一散热片;5-2、第二散热片;6、电机;7、减速器;8、防滑板;9、搅拌轴;10、旋转连接轴;11、搅拌散热叶片;12、时控开关;13、搅拌环;14、连接板;15、电源保护器;16、泄流孔;17、排风口。
【具体实施方式】
[0020]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021 ]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明,如图1所示:本实施例所述的一种搅拌散热器,包括散热器本体I和连接在本体底端的定位座2,所述散热器本体I内设有搅拌装置,所述定位座2上开设有散热出风口 3和负压进风孔4;所述散热器本体I外均匀设有多个散热片5,所述散热片5为底端大、顶部小的梯形,所述散热片5分为第一散热片5-1和第二散热片5-2,所述第一散热片5-1面积比第二散热片5-2的面积大,第一散热片5-1与第二散热片5-2间隔沿所述散热架本体I外侧可拆卸安装;
[0023]所述散热器本体I上端设有电机6,所述电机6与所述散热器本体I之间依次设有减速器7和防滑板8,所述防滑板8下方连接有搅拌轴9;所述搅拌轴9底部通过旋转连接轴10连接有搅拌散热叶片11;
[0024]所述减速器7外部通过导线连接有时控开关12。
[0025]在本实用新型的进一步改进中,为了实现多层次的搅拌,所述搅拌轴9外壁通过固定螺栓连接有两个搅拌环13;为了方便连接搅拌环13,所述搅拌环13之间设有连接板14。
[0026]在本实用新型的进一步改进中,为了能够很好的保护整个工作电路的正常运行,所述时控开关12下端设有电源保护器15,通过电源保护器15保护整个电路的正常运行。
[0027]在本实用新型的进一步改进中,为了减小搅拌散热时的阻力,所述搅拌散热叶片11设有椭圆形的泄流孔16。通过泄流孔16减少搅拌散热的阻力,进而有效地提高了搅拌散热的效率。
[0028]在本实用新型的进一步改进中,为了帮助散去搅拌轴9及散热器本体I内的热量,所述散热器本体I上端设置有排风口 17。
[0029]当本实用新型所述的搅拌散热器工作时,电机6输出动力经减速器7减速后带动搅拌轴9旋转,搅拌轴9的旋转带动搅拌环13和搅拌散热叶片11旋转,能够进行多层次搅拌,增加了搅拌接触机会,空气与需要搅拌散热的食物之间流动增加,散热效率增加。同时,所述散热器本体I外均匀设有多个散热片5,所述散热片5为底端大、顶部小的梯形,所述散热片5分为第一散热片5-1和第二散热片5-2,所述第一散热片5-1面积比第二散热片5-2的面积大,第一散热片5-1与第二散热片5-2间隔沿所述散热架本体I外侧可拆卸安装;由于散热片5底端大、顶端小,有助于快速散去搅拌器内产生的热量,起到很好的散热效果。同时,散热片5分为面积不同的两个散热片,散热片5沿散热器本体I外侧交错排列,利用气流运动,快速散出热量。在与散热器本体I连接的定位座上开设散热出风口3和负压进风孔4;由于散热出风口 3和负压进风孔4不在同一平面,不会出现进风和排风的干涉,避免排出的热风与进入的冷风之间出现干涉;同时,定位座2上的散热出风口3和负压进风孔4想通,散热出风口3设于定位座2外侧,散热出风口 3和负压进风孔4通过迂回的路线构成风道,增加了引流速度和引流范围,加速了热风的排出,进而提高了搅拌散热的效率。
[0030]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种搅拌散热器,包括散热器本体和连接在本体底端的定位座,所述散热器本体内设有搅拌装置,其特征在于:所述定位座上开设有散热出风口和负压进风孔;所述散热器本体外均匀设有多个散热片,所述散热片为底端大、顶部小的梯形,所述散热片分为第一散热片和第二散热片,所述第一散热片面积比第二散热片的面积大,第一散热片与第二散热片间隔沿所述散热架本体外侧可拆卸安装; 所述散热器本体上端设有电机,所述电机与所述散热器本体之间依次设有减速器和防滑板,所述防滑板下方连接有搅拌轴;所述搅拌轴底部通过旋转连接轴连接有搅拌散热叶片; 所述减速器外部通过导线连接有时控开关。2.根据权利要求1所述的一种搅拌散热器,其特征在于:所述搅拌轴外壁通过固定螺栓连接有两个搅拌环,所述搅拌环之间设有连接板。3.根据权利要求1所述的一种搅拌散热器,其特征在于:所述时控开关下端设有电源保护器。4.根据权利要求1所述的一种搅拌散热器,其特征在于:所述搅拌散热叶片设有椭圆形的泄流孔。5.根据权利要求1所述的一种搅拌散热器,其特征在于:所述散热器本体上端设置有排风口。
【文档编号】B01F7/16GK205517365SQ201620055355
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】何小建
【申请人】西安爱普安生物科技有限公司
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