自动控制式酸化液罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动控制式酸化液罐，包括罐体、支撑腿、搅拌轴、进料管，所述支撑腿在所述罐体下边，所述搅拌轴在所述罐体内部，所述搅拌轴上部安装有电机，所述罐体上部设置有放气管，所述放气管旁边设置有进料管，所述进料管上安装有电磁流量计，所述电磁流量计旁边安装有电磁阀，所述罐体中部安装有压力表，所述罐体底部设置有纳污槽，所述纳污槽底部设置有残渣管，所述搅拌轴下部设置有放料管，所述放料管外安装有循环管，所述循环管上安装有水泵，所述罐体旁边设置有控制箱。有益效果在于：从酸化液原料的加入到酸化液的调制再到酸化液输出全部由控制器进行自动化控制，不用人力操作，大大提高了酸化液的生产效率。
【专利说明】
自动控制式酸化液罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油化工设备领域，特别是涉及自动控制式酸化液罐。
【背景技术】
[0002]原油一般都埋藏在地底很深的油层里面，这些油层大多数是由沉积岩组成。沉积岩主要有两种存在形态，即砂岩和石灰岩。砂岩油层中的原油主要是储存在岩石的孔隙或缝隙里;石灰岩油层中的原油主要是储存在岩石的裂缝或溶洞中。国内外油田一般采用酸液对油层进行处理以提高原油采收率，因而酸化技术已成为目前国内外油井增产的主要措施。酸化液的大量应用对酸化液调制设备需求增加。传统的酸化液调制设备制作效率慢，各种物质的配比等需要人工取控制，极大地影响了酸化液的产能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供自动控制式酸化液罐。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]自动控制式酸化液罐，包括罐体、支撑腿、搅拌轴、进料管，所述支撑腿在所述罐体下边，所述搅拌轴在所述罐体内部，所述搅拌轴上部安装有电机，所述搅拌轴下部设置有水位感应探头，所述罐体上部设置有放气管，所述放气管旁边设置有所述进料管，所述进料管上安装有电磁流量计，所述电磁流量计旁边安装有电磁阀，所述罐体中部安装有压力表，所述压力表上部安装有检测探头，所述罐体底部设置有纳污槽，所述纳污槽底部设置有残渣管，所述搅拌轴下部设置有放料管，所述放料管外安装有循环管，所述循环管上安装有水栗，所述罐体旁边设置有控制箱，所述控制性上设置有显示屏。
[0006]上述结构中，所述控制箱控制所述电磁阀打开，配置酸化液的各种物质通过所述进料管进入所述罐体当中，所述电磁流量计控制各物质的比例，所述电机转动带动所述搅拌轴转动调配酸化液，其中产生的杂质沉淀在所述纳污槽底部，调配好酸化液后从所述放料管流出，当杂质到一定量的时候所述残渣管打开排出杂质。
[0007]为了提高酸化液的调配效率，所述支撑腿与所述罐体焊接在一起，所述电机与所述搅拌轴通过法兰连接在一起，所述电机通过螺栓固定在所述罐体上方，所述搅拌轴为锚型搅拌轴，所述水位感应探头固定在所述搅拌轴下部，所述搅拌轴为空心管。
[0008]为了提高酸化液的调配效率，所述放气管焊接在所述罐体上部，所述进料管与所述罐体通过法兰连接，所述电磁流量计和所述电磁阀通过管箍连接在所述进料管上，所述放气管终端安装有所述电磁阀。
[0009]为了提高酸化液的调配效率，所述残渣管焊接在所述纳污槽里边，所述放料管与所述罐体焊接在一起，所述放料管内管口比所述纳污槽高，所述循环管通过管箍与所述放料管连接在一起，所述放料管和所述残渣管终端也都安装有所述电磁阀。
[0010]为了提高酸化液的调配效率，所述控制箱通过电缆控制所述电机、所述电磁阀工作。
[0011]本实用新型的有益效果在于:从酸化液原料的加入到酸化液的调制再到酸化液输出全部由控制器进行自动化控制，不用人力操作，大大提高了酸化液的生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述自动控制式酸化液罐的结构简图。
[0013]【附图说明】标记如下:
[0014]1、放气管;2、揽摔轴;3、检测探头;4、触体;5、压力表;6、纳污槽;7、显不屏;8、控制箱;9、支撑腿；10、放料管；11、残渣管；12、水位感应探头；13、循环管；14、水栗；15、进料管；16、电磁阀；17、电磁流量计；18、电机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1所示，自动控制式酸化液罐，包括罐体4、支撑腿9、搅拌轴2、进料管15，支撑腿9在罐体4下边支撑罐体，搅拌轴2在罐体4内部混合酸化液，搅拌轴2上部安装有电机18，搅拌轴2下部设置有水位感应探头12，水位感应探头12在排出酸化液时用来检测罐体内酸化液容量，罐体4上部设置有放气管I，罐体4内压力大时排出罐内气体，放气管I旁边设置有进料管15，进料管15用来输送各种原料，进料管15上安装有电磁流量计17，电磁流量计17用来控制个原料的用量，电磁流量计17旁边安装有电磁阀16，罐体4中部安装有压力表5显示罐内压力，压力表5上部安装有检测探头3，罐体4底部设置有纳污槽6，纳污槽6用来储存产生的杂质，纳污槽6底部设置有残渣管11，残渣管11用来排放杂质，搅拌轴2下部设置有放料管10，用来输出调制好的酸化液，放料管10外安装有循环管13，循环管13上安装有水栗14，用来循环液体清理罐体4，罐体4旁边设置有控制箱8，用来控制酸化液的调制工作，控制性8上设置有显示屏7，显示调配酸化液的各原料比例以及罐内的各种数据。
[0017]上述结构中，控制箱8控制电磁阀16打开，配置酸化液的各种物质通过进料管15进入罐体4当中，电磁流量计17控制各物质的比例，电机18转动带动搅拌轴2转云力调配酸化液，其中产生的杂质沉淀在纳污槽6底部，调配好酸化液后从放料管10流出，当杂质到一定量的时候残渣管11打开排出杂质。
[0018]为了提高酸化液的调配效率，支撑腿9与罐体4焊接在一起，电机18与搅拌轴2通过法兰连接在一起，电机18通过螺栓固定在罐体4上方，搅拌轴2为锚型搅拌轴，水位感应探头12固定在搅拌轴2下部，搅拌轴2为空心管，放气管I焊接在罐体4上部，进料管15与罐体4通过法兰连接，电磁流量计17和电磁阀16通过管箍连接在进料管15上，放气管I终端安装有电磁阀16，残渣管11焊接在纳污槽6里边，放料管10与罐体4焊接在一起，放料管10内管口比纳污槽6高，循环管13通过管箍与放料管10连接在一起，放料管10和残渣管11终端也都安装有电磁阀16，控制箱8通过电缆控制电机18、电磁阀16工作。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.自动控制式酸化液罐，其特征在于:包括罐体、支撑腿、搅拌轴、进料管，所述支撑腿在所述罐体下边，所述搅拌轴在所述罐体内部，所述搅拌轴上部安装有电机，所述搅拌轴下部设置有水位感应探头，所述罐体上部设置有放气管，所述放气管旁边设置有所述进料管，所述进料管上安装有电磁流量计，所述电磁流量计旁边安装有电磁阀，所述罐体中部安装有压力表，所述压力表上部安装有检测探头，所述罐体底部设置有纳污槽，所述纳污槽底部设置有残渣管，所述搅拌轴下部设置有放料管，所述放料管外安装有循环管，所述循环管上安装有水栗，所述罐体旁边设置有控制箱，所述控制性上设置有显示屏。2.根据权利要求1所述的自动控制式酸化液罐，其特征在于:所述支撑腿与所述罐体焊接在一起，所述电机与所述搅拌轴通过法兰连接在一起，所述电机通过螺栓固定在所述罐体上方，所述搅拌轴为锚型搅拌轴，所述水位感应探头固定在所述搅拌轴下部，所述搅拌轴为空心管。3.根据权利要求1所述的自动控制式酸化液罐，其特征在于:所述放气管焊接在所述罐体上部，所述进料管与所述罐体通过法兰连接，所述电磁流量计和所述电磁阀通过管箍连接在所述进料管上，所述放气管终端安装有所述电磁阀。4.根据权利要求1所述的自动控制式酸化液罐，其特征在于:所述残渣管焊接在所述纳污槽里边，所述放料管与所述罐体焊接在一起，所述放料管内管口比所述纳污槽高，所述循环管通过管箍与所述放料管连接在一起，所述放料管和所述残渣管终端都安装有所述电磁阀。5.根据权利要求1所述的自动控制式酸化液罐，其特征在于:所述控制箱通过电缆控制所述电机、所述电磁阀工作。
【文档编号】B01F7/18GK205517460SQ201620349204
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】吴绍帅
【申请人】青岛仁益兴工贸有限公司