一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的螺旋输送装置的制造方法
【专利摘要】一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的螺旋输送装置，包括壳体，所述壳体内设置有转轴，所述壳体下方设有电机，电机连接有减速器，所述减速器连接有联轴器，联轴器与所述转轴相连接，所述转轴竖直设置，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有若干第一凸起，所述转轴上还设有第二凸起；所述壳体的外周套有降温水套，所述降温水套的下部设有进水管，降温水套的下部设有出水管；所述壳体的顶部对称设有第一进料斗和第二进料斗。本实用新型的有益效果是第一凸起和第二凸起加强了物料之间的混合效果，有利于后续的处理步骤；设置有降温水套，可对含有热量的物料进行降温，有效提高了设备的使用寿命。
【专利说明】
一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的螺旋输送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体涉及一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的螺旋输送装置。
【背景技术】
[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
[0003]在聚氨酯硬泡专用阻燃剂的生产过程中，需要将各种物料混合在一起进行反应，这就需要用到螺旋输送机。现有的螺旋输送机对物料不具有很好的预混合能力，且有些物料在经过加工后仍具有一定的温度，则在螺旋输送的过程中对螺旋输送机有一定的损坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的螺旋输送装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的螺旋输送装置，包括壳体，所述壳体内设置有转轴，所述壳体下方设有电机，电机连接有减速器，所述减速器连接有联轴器，联轴器与所述转轴相连接，所述转轴竖直设置，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有若干第一凸起，所述转轴上还设有第二凸起;所述壳体的外周套有降温水套，所述降温水套的下部设有进水管，降温水套的下部设有出水管;所述壳体的顶部对称设有第一进料斗和第二进料斗。
[0007]本实用新型进一步的效果:所述第一凸起和第二凸起均呈三棱锥状。
[0008]本实用新型再进一步的效果:所述进水管上设有进水阀。
[0009]本实用新型再进一步的效果:所述出水管上设有出水阀。
[0010]本实用新型再进一步的效果:所述壳体的底部设置有导流斜面。
[0011]本实用新型再进一步的效果:所述导流斜面的低端处设有出料口。
[0012]本实用新型的有益效果是第一凸起和第二凸起加强了物料之间的混合效果，有利于后续的处理步骤;设置有降温水套，可对含有热量的物料进行降温，有效提高了设备的使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:丨-第一进料斗、2-第二进料斗、3-壳体、4-降温水套、5-转轴、6-螺旋叶片、7_第一凸起、8-第二凸起、9-导流斜面、10-联轴器、11-减速器、12-电机、13-出料口、14-进水管、15-进水阀、16-出水阀、17-出水管。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的螺旋输送装置，包括壳体3，所述壳体3内设置有转轴5，所述壳体3下方设有电机12，电机12连接有减速器11，所述减速器11连接有联轴器10，联轴器10与所述转轴5相连接，所述转轴5竖直设置，所述转轴5上设置有螺旋叶片6，所述螺旋叶片6上设有若干第一凸起7，所述转轴5上还设有第二凸起8，所述第一凸起7和第二凸起8均呈三棱锥状，螺旋叶片6在转动过程中将几种物料进行混合，螺旋叶片6上的第一凸起7和转轴5上的第二凸起8加强了混合效果；
[0017]所述壳体3的外周套有降温水套4，所述降温水套4的下部设有进水管14，降温水套4的下部设有出水管17，所述进水管14上设有进水阀15，所述出水管17上设有出水阀16，打开进水阀15，给降温水套4内注入冷却水，冷却水逐渐累积直至从出水管17处流出。
[0018]所述壳体3的顶部对称设有第一进料斗I和第二进料斗2。
[0019]所述壳体3的底部设置有导流斜面9。所述导流斜面9的低端处设有出料口13，物料在导流斜面9的导向下从出料口 13流出。
[0020]本实用新型的工作原理是:工作时，不同的物料分别从第一进料斗I和第二进料斗2进入到壳体3内，启动电机12，电机12带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6上的第一凸起7和转轴5上的第二凸起8加强了混合效果;打开进水阀15，给降温水套4内注入冷却水，冷却水逐渐累积直至从出水管17处流出，即可实现对壳体3和物料的降温。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的螺旋输送装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有转轴，所述壳体下方设有电机，电机连接有减速器，所述减速器连接有联轴器，联轴器与所述转轴相连接，所述转轴竖直设置，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有若干第一凸起，所述转轴上还设有第二凸起;所述壳体的外周套有降温水套，所述降温水套的下部设有进水管，降温水套的下部设有出水管;所述壳体的顶部对称设有第一进料斗和第二进料斗。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的螺旋输送装置，其特征在于，所述第一凸起和第二凸起均呈三棱锥状。3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的螺旋输送装置，其特征在于，所述进水管上设有进水阀。4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的螺旋输送装置，其特征在于，所述出水管上设有出水阀。5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的螺旋输送装置，其特征在于，所述壳体的底部设置有导流斜面。6.根据权利要求5所述的一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的螺旋输送装置，其特征在于，所述导流斜面的低端处设有出料口。
【文档编号】B01F15/06GK205517465SQ201620026541
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】刘春
【申请人】什邡市太丰新型阻燃剂有限责任公司