一种丙烯酸色漆配料缸的制作方法
【专利摘要】一种丙烯酸色漆配料缸，包括缸体、顶盖以及搅拌机构。缸体设置有一端开口并具有一端封闭的储料腔，顶盖与缸体可拆卸连接。搅拌机构包括电动机、搅拌杆以及搅拌叶片。电动机设置于顶盖，搅拌杆穿设于顶盖并伸入储料腔内，并且搅拌杆的一端与所述电动机的输出轴连接，搅拌杆的另一端与所述搅拌叶片连接。搅拌叶片位于所述储料腔内，搅拌叶片设置有凸块。该配料缸可以提高原料的搅拌效率，打散团聚或者块状的原料，从而使各种成分能够充分反应，提高制备的色漆的质量。
【专利说明】
一种丙烯酸色漆配料缸
技术领域
[0001]本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体而言，涉及一种丙烯酸色漆配料缸。
【背景技术】
[0002]色漆是一种特殊的涂料，其可赋予涂膜以颜色，并阻挡光线透过、增强涂膜的机械性能和化学性能。色漆是由漆料、各种颜料及填料制成的涂料，将其涂覆于底材时，形成的涂膜能遮盖底材并具有保护、装饰或特殊技术性能。在色漆的制作过程中，需要将各种原料加入配料缸中进行搅拌、混合。但是，现有的配料缸的搅拌不充分，导致各种混合不均匀，从而影响了最终的产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸色漆配料缸，其具有高效的搅拌效率，可以使色漆原料充分混合，以便原料之间反应的进行，进而提高色漆的质量。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种丙烯酸色漆配料缸，包括缸体、顶盖以及搅拌机构；
[0006]缸体设置有一端开口并具有一端封闭的储料腔，顶盖与缸体可拆卸连接；
[0007]搅拌机构包括电动机、搅拌杆以及搅拌叶片，电动机设置于顶盖，搅拌杆穿设于顶盖并伸入储料腔内，并且搅拌杆的一端与电动机的输出轴连接，搅拌杆的另一端并与搅拌叶片连接，搅拌叶片位于储料腔内，所述搅拌叶片设置有凸块。
[0008]优选地，搅拌叶片包括环形杆和多个搅动扇叶，多个搅动扇叶间隔设置于环形杆，凸块设置于搅动扇叶表面。
[0009]环形杆和搅动扇叶组合而成的搅拌叶片具有更大的体积，与储料腔内原料之间的接触面积也大，从而可以提高搅拌的强度，进而提高搅拌的效果。此外，由于环形杆可以覆盖的原料的面积增加，多个搅动扇叶可以对储料腔内的局部位置进行搅拌，从而可以使得搅拌作用更加的均匀，尤其是针对储料腔体积较大的缸体。
[0010]优选地，丙烯酸色漆配料缸还包括U型支架，缸体的外壁与U型支架的两自由端转动连接。
[0011]U型支架使配料缸可进行摆动，因此，搅拌机构的搅拌作用和配料缸的摆动作用可以相互配合，以实现更高的搅拌效率。储料腔内的原料在搅拌机构的搅动下运动，同时通过配料缸的摆动增加原料的运动剧烈强度，使得混合更加均匀。
[0012]优选地，丙烯酸色漆配料缸还包括用于驱动缸体摆动的摆动电机，U型支架的两自由端设置有连接孔，缸体的外壁设置有连接柱，连接柱与连接孔转动连接，摆动电机设置于U型支架，摆动电机的输出轴与连接柱连接。
[0013]通过摆动电机驱动配料缸摆动，可以减少人工劳作的强度，简化操作流程，进而提高色漆的制作效率、减低制作成本。
[0014]优选地，丙烯酸色漆配料缸还包括减速机，摆动电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与连接柱连接。
[0015]减速机作为减速装置可以将摆动电机的输出转速降低，然后输出以驱动给配料缸，从而使得配料缸的摆动幅度的可控性更高，避免剧烈运动导致储料腔内的原料溢出等问题。
[0016]优选地，丙烯酸色漆配料缸还包括振动器，振动器设置于缸体外壁。
[0017]由于色漆中的原料众多，其粘度大，因此，原料容易附着于储料腔，从而增加了原料的流动阻力且减小混合的均匀性。振动器可以在短时间内产生高频的振动，从而可将储料腔内附着的原料剥离。此外，振动器还可以起到增强搅拌的作用，振动器的振动通过缸体传递给储料腔内的原料，使原料受到多个方向的震动，提高原料的混合均匀性。
[0018]优选地，搅拌叶片设置有多个射流孔。
[0019]当搅拌杆高速转动时，随之转动的搅拌叶片也进行高速的旋转，转动叶片和原料之间可产生较大的相对运动。原料可高速穿过射流孔，并形成具有较大冲击力的射流，使搅拌叶片附近的原料受到高强度的扰动，提高搅动的强度、改善混合的均匀程度。
[0020]优选地，储料腔封闭的一端为弧形凹面结构。
[0021]弧形凹面结构据具有更加光滑的流线型结构，因此，对原料的阻力小，原料在搅拌叶片的搅动下运动更加的顺畅。原料在自身惯性作用下，即可产生较大程度的运动，从而使原料更容易混合。由于弧形凹面结构没有转角等凸出结构，则对原料的阻力小，可避免原料附着于储料腔内，从而也改善了缸体的清理难度，减少原料的浪费。
[0022]优选地，丙烯酸色漆配料缸还包括万向轮，万向轮设置于缸体的外底壁。
[0023]外向轮的运动自由度大，可向多个方向运动，从而使配料缸的搬运和转移也更方便。
[0024]优选地，缸体由不锈钢制作而成。
[0025]不锈钢材质具有较高的耐磨、耐腐蚀等特性，可以提高缸体的使用寿命。
[0026]上述方案的有益效果:
[0027]本实用新型实施例提供了一种丙烯酸色漆配料缸，其利用搅拌机构对色漆原料进行搅拌。搅拌机构设置搅拌叶片，在搅拌叶片受搅拌机构的作用而转动的同时，设置于搅拌叶片的凸块使得原料受到的扰动更强烈，从而提高了混合的均匀程度。由于提高了配料缸内的原料的混合均匀程度，各成分间的反应更加的彻底，进而提高制作的色漆的质量。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本实用新型实施例1提供的丙烯酸色漆配料缸的结构示意图；
[0030]图2为本实用新型实施例1提供的丙烯酸色漆配料缸中的缸体的结构示意图；
[0031]图3为本实用新型实施例1提供的丙烯酸色漆配料缸中的搅拌机构的结构示意图；
[0032]图4为本实用新型实施例2提供的丙烯酸色漆配料缸中的搅拌机构的结构示意图；
[0033]图5为本实用新型实施例3提供的丙烯酸色漆配料缸中的搅拌机构的结构示意图；
[0034]图6为本实用新型实施例3提供的丙烯酸色漆配料缸中的U型支架的结构示意图；
[0035]图7为本实用新型实施例4提供的丙烯酸色漆配料缸的结构示意图；
[0036]图8为图4提供的丙烯酸色漆配料缸中的U型支架的结构示意图；
[0037]图9为图4提供的丙烯酸色漆配料缸中的缸体的结构示意图；
[0038]图10为本实用新型实施例4提供的另一种丙烯酸色漆配料缸的结构示意图；
[0039]图11为本实用新型实施例5提供的丙烯酸色漆配料缸的结构示意图；
[0040]图12为图11提供的丙烯酸色漆配料缸中搅拌机构的结构示意图；
[0041]图13示出了图11提供的丙烯酸色漆配料缸中的缸体的剖面结构示意图。
[0042]附图标记说明:
[0043]缸体101;储料腔102;顶盖103;电动机104;搅拌杆105;
[0044]搅拌叶片106;凸块107;搅拌机构108 ；环形杆201 ；
[0045]搅动扇叶202; U型支架301;摆动电机401;连接孔403;
[0046]连接柱404;振动器501;万向轮502;射流孔503;
[0047]弧形凹面504。
【具体实施方式】
[0048]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0049]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0050]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0051]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0052]实施例1
[0053]参阅图1-图3，本实施例提供了一种丙烯酸色漆配料缸100，包括缸体101、顶盖103以及搅拌机构108，顶盖103与缸体101可拆卸连接。如图2所示，缸体101设置有一端开口并具有一端封闭的储料腔102。
[0054]本实施例中，参阅图3，搅拌机构108包括电动机104、搅拌杆105以及搅拌叶片106。电动机104设置于顶盖103，搅拌杆105穿过顶盖103伸入缸体101的储料腔102内，并且搅拌杆105的一端与电动机104的输出轴连接，搅拌杆105的另一端并与搅拌叶片1063连接。搅拌叶片106位于储料腔102，搅拌叶片106设置有凸块107。
[0055]顶盖103与缸体101可采用螺纹、螺栓固定等方式进行连接。当需要添加原料时，将顶盖103揭起向储料腔102内加入原料，再闭合顶盖103即可进行后续搅拌操作。电动机104外接电源后，电动机104驱动搅拌杆105转动，进而驱使搅拌叶片106运动，从而对储料腔102内的原料实现搅动。由于搅拌叶片106设置凸块107，凸块107对原料起到更强的扰动作用，此外还可将块状和聚集成团的原料打散，从而使原料更容易混合。
[0056]由于色漆的原料成分复杂，缸体101易受到腐蚀，为了提高缸体101的使用寿命，缸体101可采用不锈钢制作而成。
[0057]实施例2
[0058]参阅图4，本实施例提供的丙烯酸配料缸与实施例1提供的丙烯酸配料缸100的主要区别在于:
[0059]本实施例的搅拌机构108a包括电动机104、搅拌杆105以及搅拌叶片106，其中，搅拌叶片106包括环形杆201和多个搅动扇叶202，多个搅动扇叶202间隔设置于环形杆201。进一步地，搅动扇叶202还可转动设置于环形杆201，搅动扇叶202的转动方式有多种。作为一种实现方式，搅动扇叶202的转动平面的中心线与搅拌杆105的轴向线平行。搅拌杆105在电动机104的驱动下转动，从而带动搅动扇叶202以搅拌杆105为中心进行转动，同时搅动扇叶202还围绕其与环形杆201的连接轴心转动。作为另一种实现方式，搅动扇叶202的转动平面的中心线与搅拌杆105的轴向线垂直。本实用新型实施例所提供的丙烯酸配料缸中的顶盖103、缸体101均与实施例1相同，为简要描述，本实施例中分未提及之处，可参考前述实施例I中相应内容。
[0060]实施例3
[0061 ]参阅图5，本实施例提供了一种丙烯酸色漆配料缸300，包括缸体101、顶盖103、U型支架301以及搅拌机构108，搅拌机构108的结构请参阅图3，U型支架301的结构请参阅图6。[0062 ]如图2所示，缸体1I设置有一端开口、因此一端封闭的储料腔102。搅拌机构108包括电动机104、搅拌杆105以及搅拌叶片106。搅拌杆105穿过顶盖103伸入储料腔102内，并且一端与电动机104的输出轴连接，搅拌叶片106位于储料腔102内并与搅拌杆105的另一端连接，搅拌叶片106设置有凸块107。顶盖103与缸体101可拆卸连接，缸体101的外壁与U型支架301的两自由端转动连接，电动机104设置于顶盖103。由于缸体101与U型支架301转动连接，则缸体101相对于U型支架301摆动。如图6所示，图中双向箭头示出了缸体101相对于U型支架301的摆动方向。
[0063 ]由于U型支架301的设置，缸体1I可以摆动。当搅拌机构108对储料腔102内的原料进行搅拌时，缸体101的摆动可以加剧原料的运动，使得原料的运动状态更加剧烈，各种成分之间的接触更加充分，从而有利于各成分之间的反应。
[0064]实施例4
[0065]参阅图7，本实施例提供了一种丙烯酸色漆配料缸400，包括缸体101、顶盖103、U型支架301、搅拌机构108以及用于驱动缸体101摆动的摆动电机401。缸体101的外壁与U型支架301的两自由端连接，U型支架301的结构参阅图8，U型支架301的两自由端设置有连接孔4 O 3。缸体1I的摆动方向与图6中缸体1I的摆动方向相同。
[0066]如图9所示，缸体101的外壁设置有连接柱404，连接柱404与连接孔403转动连接，摆动电机401设置于U型支架301，摆动电机401的输出轴与连接柱404连接。
[0067]本实施例的搅拌机构108如图3所示，包括电动机104、搅拌杆105以及搅拌叶片106。电动机104设置于顶盖103，搅拌杆105穿过顶盖103伸入缸体101的储料腔102内，并且搅拌杆1 5的一端与电动机104的输出轴连接，搅拌杆1 5的另一端与搅拌叶片106连接。搅拌叶片106位于储料腔102内，搅拌叶片106设置有凸块107。
[0068]通过摆动电机401驱动缸体101摆动可降低操作配料缸摆动的难度，也节省了人力，提高了缸体1I的摆动操作效率。
[0069]此外，由于U型支架301将缸体101和地面隔离开，可以减小电动机104工作时导致缸体1I振动而对地面产生的磨损。
[0070]进一步地，当摆动电机401的转速过高时，储料腔102内的原料晃动过于剧烈，可能产生原料溢出或者污染电动机104的情况，进而影响配料缸的正常使用。基于上述考虑，丙烯酸色漆配料缸还设置有减速机，摆动电机401的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与连接柱404连接，设置有减速机的丙烯酸色漆配料缸400b的结构请参阅图10。减速机可以将摆动电机401的输出转速降低，从而使得配料缸的摆动频率更容易控制。
[0071]实施例5
[0072]参阅图11，本实施例提供了一种丙烯酸色漆配料缸500，包括缸体101、顶盖103、振动器501、万向轮502以及搅拌机构108，振动器501设置于缸体101外壁，万向轮502设置于缸体101的外底壁。本实施例中，万向轮502的个数为2个，也可以为3个、4个，具体可根据需要选择。
[0073]本实施例中，搅拌叶片106上设有射流孔503，射流孔503的个数例如为6个，也可为3个、4个，根据具体需要进行设置；凸块107的个数为2个，也可以为4个、5个，根据具体需要进行设置。
[0074]振动器501的高频振动使缸体101侧壁产生振动，从而将储料腔102附着的原料被震动掉落，减小配料缸的清洗难度。另外，缸体101的振动也可以促进原料的运动强度，使各种成分混合更加充分。
[0075]为了降低原料在储料腔102内的运动的阻力，储料腔102封闭的一端可采用弧形凹面504结构设计，参阅图13。弧形凹面504结构的表面更加的光滑，没有凸出或类似墙角的阴阳角结构，因此，弧形凹面504结构可减少原料的聚集，使原料运动更自由、更容易混合。
[0076]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种丙烯酸色漆配料缸，其特征在于，包括缸体、顶盖以及搅拌机构； 所述缸体设置有一端开口并具有一端封闭的储料腔，所述顶盖与所述缸体可拆卸连接； 所述搅拌机构包括电动机、搅拌杆以及搅拌叶片，所述电动机设置于所述顶盖，所述搅拌杆穿设于所述顶盖并伸入所述储料腔内，并且所述搅拌杆的一端与所述电动机的输出轴连接，所述搅拌杆的另一端与所述搅拌叶片连接，所述搅拌叶片位于所述储料腔内，所述搅拌叶片设置有凸块。2.根据权利要求1所述的丙烯酸色漆配料缸，其特征在于，所述搅拌叶片包括环形杆和多个搅动扇叶，所述多个搅动扇叶间隔设置于所述环形杆，所述凸块设置于所述搅动扇叶表面。3.根据权利要求1或2所述的丙烯酸色漆配料缸，其特征在于，还包括U型支架，所述缸体的外壁与所述U型支架的两自由端转动连接。4.根据权利要求3所述的丙烯酸色漆配料缸，其特征在于，还包括用于驱动所述缸体摆动的摆动电机，所述U型支架的两自由端设置有连接孔，所述缸体的外壁设置有连接柱，所述连接柱与所述连接孔转动连接，所述摆动电机设置于所述U型支架，所述摆动电机的输出轴与所述连接柱连接。5.根据权利要求4所述的丙烯酸色漆配料缸，其特征在于，还包括减速机，所述摆动电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述连接柱连接。6.根据权利要求1所述的丙烯酸色漆配料缸，其特征在于，还包括振动器，所述振动器设置于所述缸体外壁。7.根据权利要求1所述的丙烯酸色漆配料缸，其特征在于，所述搅拌叶片设置有多个射流孔。8.根据权利要求1所述的丙烯酸色漆配料缸，其特征在于，所述储料腔封闭的一端为弧形凹面结构。9.根据权利要求1所述的丙烯酸色漆配料缸，其特征在于，还包括万向轮，所述万向轮设置于所述缸体的外底壁。10.根据权利要求1所述的丙烯酸色漆配料缸，其特征在于，所述缸体由不锈钢制作而成。
【文档编号】B01F11/00GK205517502SQ201620115804
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】王登伦
【申请人】重庆瑞恩涂料有限公司