一种固体复合型聚羧酸减水剂强制搅拌混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型采公开了一种固体复合型聚羧酸减水剂强制搅拌混合装置，在所述搅拌壳体内设有一个上下两端呈喇叭状中部为圆柱状的过渡管，在搅拌壳体上方竖直方向中心处设有一根直管，在直管的外侧设有若干块分隔板且分隔板将直管的外部区域分割为若干个储料单元，在储料单元的下方设有带通孔的流量板，电机安装在搅拌壳体顶部的基座上且电机的搅拌轴穿过直管和过渡管并延伸到过渡管的下端处，在搅拌轴的下端设有上下两个“一”字型的搅拌叶片，在过渡管的下方设有碗状的混合槽且过渡管下端位于混合槽内，混合槽与搅拌壳体内壁之间有间隙且集料漏斗位于混合槽的下方。装置可实现聚羧酸减水剂连续化生产，利用企业缩短生产周期，提高生产产量和效率。
【专利说明】
一种固体复合型聚羧酸减水剂强制搅拌混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种固体复合型聚羧酸减水剂强制搅拌混合装置。
【背景技术】
[0002]聚羧酸减水剂，其是水泥混凝土运用中的一种常用水泥分散剂，聚羧酸类减水剂为梳型分子结构，主链由不饱和单体经自由基聚合而成，侧链由不同聚合物的环氧乙烷、环氧丙烷组成，侧链与主链以酯键或醚键方式连接，其中不饱和单体包括:丙烯酸(及其酯)、甲基丙烯酸(及其酯)、马来酸酐、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、烯丙基类单体。聚羧酸减水剂具有减水率高、掺量少、保坍性能好、引气量适中，适宜配置高强度、高流动性、自密实混凝土逐步得到市场的认可，已经在全国市场得到广泛应用。
[0003]在使用过程中，固体型聚羧酸减水剂通常搭配其他水泥助剂制成复合型减水剂，但是混合过程中，大多采用半连续的生产方式，可供连续化生产的混合设备比较少。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种固体复合型聚羧酸减水剂强制搅拌混合装置，该装置通过调整流量板通孔的大小控制其加入量，利用搅拌轴的强制搅拌作用分散，实现聚羧酸减水剂连续化生产，利用企业缩短生产周期，提高生产产量和效率。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种固体复合型聚羧酸减水剂强制搅拌混合装置，包括电机和圆柱型的搅拌壳体，其特征在于:在所述搅拌壳体内设有一个上下两端呈喇叭状中部为圆柱状的过渡管且过渡管的上端边缘与搅拌壳体的内壁连接，在搅拌壳体上方竖直方向中心处设有一根直管且直管的下端延伸到过渡管的圆柱状部分位置处，在直管的外侧设有若干块分隔板且分隔板将直管的外部区域分割为若干个储料单元，在储料单元的下方设有带通孔的流量板，电机安装在搅拌壳体顶部的基座上且电机的搅拌轴穿过直管和过渡管并延伸到过渡管的下端处，在搅拌轴的下端设有上下两个“一”字型的搅拌叶片，在过渡管的下方设有碗状的混合槽且过渡管下端位于混合槽内，混合槽与搅拌壳体内壁之间有间隙且集料漏斗位于混合槽的下方。
[0007]进一步地，所述搅拌轴的下端上下两个“一”字型搅拌叶片的夹角为30°?90°。
[0008].进一步地，在位于所述过渡管中部圆柱状部分内的搅拌轴上设有螺旋叶片。
[0009]进一步地，在所述搅拌壳体上方侧壁外设有振动电机。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型结构简单，聚羧酸减水剂同其他的水泥添加剂分别置于储料单元内，通过调整流量板通孔的大小控制其加入量，聚羧酸减水剂和其他的水泥添加剂通过变径的过渡管时，经过送料、定量输送和预混，最终落到混合槽内收到搅拌轴的强制搅拌作用并分散均匀。混合均匀的聚羧酸减水剂由混合槽中心向边缘处转移，并溢出混合槽在重力再次进行混合后落到集料漏斗中排出。采用本实用新型可以实现聚羧酸减水剂连续化生产，利用企业缩短生产周期，提高生产产量和效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型俯视结构不意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0015]如附图1和2所示，一种固体复合型聚羧酸减水剂强制搅拌混合装置，包括电机I和圆柱型的搅拌壳体2，其特征在于:在所述搅拌壳体2内设有一个上下两端呈喇叭状中部为圆柱状的过渡管3且过渡管3的上端边缘与搅拌壳体2的内壁连接，在搅拌壳体2上方竖直方向中心处设有一根直管4且直管4的下端延伸到过渡管3的圆柱状部分位置处，在直管4的外侧设有若干块分隔板5且分隔板5将直管4的外部区域分割为若干个储料单元6，在储料单元6的下方设有带通孔的流量板7，电机I安装在搅拌壳体2顶部的基座8上且电机I的搅拌轴9穿过直管4和过渡管3并延伸到过渡管3的下端处，在搅拌轴9的下端设有上下两个“一”字型的搅拌叶片10，在过渡管3的下方设有碗状的混合槽11且过渡管3下端位于混合槽11内，混合槽11与搅拌壳体2内壁之间有间隙且集料漏斗12位于混合槽11的下方。
[0016]进一步地，所述搅拌轴9的下端上下两个“一”字型搅拌叶片10的夹角为30°?90°，便于从上方落下的聚羧酸减税减和其他水泥添加剂能够快速的分散均匀。
[0017]进一步地，在位于所述过渡管3中部圆柱状部分内的搅拌轴9上设有螺旋叶片13，一方面使得聚羧酸减税减和其他水泥添加剂能够匀速的落到混合槽内，另一方面对聚羧酸减税减和其他水泥添加剂进行快速预混。
[0018]进一步，在所述搅拌壳体2上方侧壁外设有振动电机14，辅助聚羧酸减税减和其他水泥添加剂的添加过程。
[0019]本实用新型的工作方式为:
[0020]根据配合比例，确定合适的流量板7。将聚羧酸减税减和其他水泥添加剂分别置于储料单元6内，开启电机I电源，搅拌轴9快速转动，聚羧酸减税减和其他水泥添加剂在振动电机14的振动辅助作用下从流量板7通过并落到过渡管3内，并在螺旋叶片13的均匀输送作用下落到过渡管3下方的搅拌叶片10处。聚羧酸减税减和其他水泥添加剂被强制搅拌分散混合，混合均匀的聚羧酸减水剂在离心作用下从混合槽11中心往边缘处转移，并逐渐溢出混合槽11，落到集料漏斗12处排出。
【主权项】
1.一种固体复合型聚羧酸减水剂强制搅拌混合装置，包括电机(I)和圆柱型的搅拌壳体(2)，其特征在于:在所述搅拌壳体(2)内设有一个上下两端呈喇叭状中部为圆柱状的过渡管(3)且过渡管(3)的上端边缘与搅拌壳体(2)的内壁连接，在搅拌壳体(2)上方竖直方向中心处设有一根直管(4)且直管(4)的下端延伸到过渡管(3)的圆柱状部分位置处，在直管(4)的外侧设有若干块分隔板(5)且分隔板(5)将直管(4)的外部区域分割为若干个储料单元(6)，在储料单元(6)的下方设有带通孔的流量板(7)，电机(I)安装在搅拌壳体(2)顶部的基座(8)上且电机(I)的搅拌轴(9)穿过直管(4)和过渡管(3)并延伸到过渡管(3)的下端处，在搅拌轴(9)的下端设有上下两个“一”字型的搅拌叶片(10)，在过渡管(3)的下方设有碗状的混合槽(11)且过渡管(3)下端位于混合槽(11)内，混合槽(11)与搅拌壳体(2)内壁之间有间隙且集料漏斗(12)位于混合槽(11)的下方。2.根据权利要求1所述的一种固体复合型聚羧酸减水剂强制搅拌混合装置，其特征在于:所述搅拌轴(9)的下端上下两个“一”字型搅拌叶片(10)的夹角为30°?90°。3.根据权利要求1所述的一种固体复合型聚羧酸减水剂强制搅拌混合装置，其特征在于:在位于所述过渡管(3)中部圆柱状部分内的搅拌轴(9)上设有螺旋叶片(13)。4.根据权利要求1所述的一种固体复合型聚羧酸减水剂强制搅拌混合装置，其特征在于:在所述搅拌壳体(2)上方侧壁外设有振动电机(14)。
【文档编号】B01F11/00GK205517506SQ201620272653
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】何中建
【申请人】攀枝花市吉源科技有限责任公司