一种低温无菌流化连续造粒干燥机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低温无菌流化连续造粒干燥机，所述干燥机包括干燥塔、高压泵、旋风分离器、内置流化床和振动流化床，所述干燥塔的顶部设置有喷枪，所述喷枪的前端出口伸入干燥塔内，所述高压泵的出口通过管道与所述喷枪的入口连接；所述干燥塔顶部设置有热风分配器，所述热风分配器的入口通过管道与干燥塔加热器的出口连接，所述干燥塔加热器的入口通过管道与干燥塔送风机的出口连接，空气通过干燥塔送风机吹入干燥塔加热器加热至60℃～65℃后进入热风分配器，由热风分配器分配后进入干燥塔与喷枪喷出的雾群混合进行一级干燥。本实用新型在干燥的过程中可有效抑制细菌的滋生，可用于食品和医药行业物料的干燥。
【专利说明】
一种低温无菌流化连续造粒干燥机
技术领域
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[0001]本实用新型涉及干燥机技术领域，更具体地说涉及一种低温无菌流化连续造粒干燥机。
【背景技术】
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[0002]中国专利，专利号为ZL201310217380.X公开了一种多级喷雾流化干燥设备，该干燥设备主要应用于高温干燥，其干燥温度一般在100摄氏度以上，但是采用该种高温干燥的方式，在整个干燥过程中会造成大量细菌的滋生和繁殖，因此在干燥对细菌度要求高的物质的时候，该种设备并不适用，尤其是在食品和医药行业，该种设备无法使用。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种低温无菌流化连续造粒干燥机，它在干燥的过程中可有效抑制细菌的滋生，可用于食品和医药行业物料的干燥。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种低温无菌流化连续造粒干燥机，所述干燥机包括干燥塔、高压栗、旋风分离器、内置流化床和振动流化床，所述干燥塔的顶部设置有喷枪，所述喷枪的前端出口伸入干燥塔内，所述高压栗的出口通过管道与所述喷枪的入口连接；
[0005]所述干燥塔顶部设置有热风分配器，所述热风分配器的入口通过管道与干燥塔加热器的出口连接，所述干燥塔加热器的入口通过管道与干燥塔送风机的出口连接，空气通过干燥塔送风机吹入干燥塔加热器加热至60 °C?65 °C后进入热风分配器，由热风分配器分配后进入干燥塔与喷枪喷出的雾群混合进行一级干燥；
[0006]所述内置流化床设置在所述干燥塔内且位于所述干燥塔底部的位置，所述内置流化床的入风口通过管道与内置流化床加热器的出口连接，所述内置流化床加热器的入口通过管道与内置流化床送风机的出口连接，空气通过内置流化床送风机加热至60 °C?65 °C后进入内置流化床进行二级干燥；
[0007]所述振动流化床的物料入口与所述内置流化床的物料出口通过管道连接，所述振动流化床的热风入口通过管道与振动流化床加热器的出口连接，所述振动流化床加热器的入口与振动流化床送风机的出口连接，空气通过振动流化床送风机吹入振动流化床加热器加热至60 0C?65 0C后进入振动流化床进行三级干燥，所述振动流化床的冷风入口通过管道与冷风送风机的出口连接，所述冷风送风机的入口通过管道与冷冻式空气除湿器的出口连接，三级干燥后的产品由空气经过冷冻式空气除湿器除湿后由冷风送风机吹入振动流化床的冷却室内进行冷却。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述干燥塔的尾气出口与旋风分离器的尾气入口通过管道连接，所述旋风分离器的尾气出口与引风机的入口通过管道连接。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述振动流化床的尾气出口与所述旋风分离器的尾气入口通过管道连通。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述旋风分离器的下料出口与吹入管道连通，所述吹入管道的一端与旋风分离器送风机的出口连接，所述吹入管道的另一端出口分别与所述干燥塔的上部、中部和下部连通。
[0011 ]作为上述技术方案的优选，所述振动流化床的物料出口与振动筛的物料入口连接。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述干燥塔送风机的入口处设置有干燥塔空气过滤器，所述内置流化床送风机的入口处设置有内置流化床空气过滤器。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述振动流化床送风机的入口处设置有振动流化床空气过滤器，所述冷冻式空气除湿器的入口处设置有除湿器空气过滤器。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述旋风分离器送风机的入口处设置有分离器空气过滤器。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述引风机的出口处设置有尾气换热装置。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述干燥塔加热器、内置流化床加热器和振动流化床加热器为蒸汽循环加热器。
[0017]本实用新型的有益效果在于:本实用新型在干燥的过程中可有效抑制细菌的滋生，可用于食品和医药行业物料的干燥。
[0018]另外，本实用新型更加环保节能，而且工作过程更加顺畅。
【附图说明】
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[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0020]图1为本实用新型实施例的结构示意图
[0021]图2为本实用新型实施例中尾气换热器的结构示意图
[0022]图3为图2的俯视图
[0023]图4为图2的左视图
[0024]图5为本实用新型实施例中蒸汽循环加热器的结构示意图
[0025]图中:1、高压栗；2、喷枪;3、热风分配器;4、旋风分离器;5、引风机;6、旋风分离器送风机;7、振动流化床;8、内置流化床;9、振动筛；10、冷风送风机；11、冷冻式空气除湿器；12、振动流化床加热器；13、振动流化床送风机;14、内置流化床加热器;15、内置流化床送风机；16、干燥塔；17、干燥塔送风机；18、干燥塔加热器；19、分离器空气过滤器;20、干燥塔空气过滤器;21、内置流化床空气过滤器;22、振动流化床空气过滤器;23、除湿器空气过滤器；24、下料阀；25、吹入管道；100、尾气换热器;200、蒸汽循环加热器；101、换热器壳体；102、换热空气入口； 103、换热空气出口； 104、清洗出口； 105、清洗入口； 106、阀门；107、换热模块；108、开关阀门；109、尾气接入主管；110、尾气接入管；111、尾气接出管；112、尾气接出主管；201、加热器壳体;202、热交换模块;203、蒸汽进管；204、蒸汽入口； 206、热空气出口； 207、热水出口； 208、热水出管;209、冷凝水出口；210、冷空气入口；211、预热模块;212、热水入口
【具体实施方式】
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[0026]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
[0027]实施例:如图1至5所示为本实用新型一种低温无菌流化连续造粒干燥机的实施例，所述干燥机包括干燥塔16、高压栗1、旋风分离器4、内置流化床8和振动流化床7，所述干燥塔16的顶部设置有喷枪2，所述喷枪2的前端出口伸入干燥塔16内，所述高压栗I的出口通过管道与所述喷枪2的入口连接；
[0028]干燥塔16顶部设置有热风分配器3，所述热风分配器3的入口通过管道与干燥塔加热器18的出口连接，所述干燥塔加热器18的入口通过管道与干燥塔送风机17的出口连接，空气通过干燥塔送风机17吹入干燥塔加热器18加热至60°C?65°C后进入热风分配器3，由热风分配器3分配后进入干燥塔16与喷枪2喷出的雾群混合进行一级干燥；
[0029]内置流化床8设置在所述干燥塔16内且位于所述干燥塔16底部的位置，所述内置流化床8的入风口通过管道与内置流化床加热器14的出口连接，所述内置流化床加热器14的入口通过管道与内置流化床送风机15的出口连接，空气通过内置流化床送风机15加热至60 °C?65 °C后进入内置流化床8进行二级干燥；
[0030]振动流化床7的物料入口与所述内置流化床8的物料出口通过管道连接，所述振动流化床7的热风入口通过管道与振动流化床加热器12的出口连接，所述振动流化床加热器12的入口与振动流化床送风机13的出口连接，空气通过振动流化床送风机13吹入振动流化床加热器12加热至60°C?65°C后进入振动流化床7进行三级干燥，所述振动流化床7的冷风入口通过管道与冷风送风机10的出口连接，所述冷风送风机10的入口通过管道与冷冻式空气除湿器11的出口连接，三级干燥后的产品由空气经过冷冻式空气除湿器11除湿后由冷风送风机10吹入振动流化床7的冷却室内进行冷却。
[0031]在食品和医药行业，温度过高的干燥会使得破坏其原料的结构，而且温度高还可能导致多种细菌地大量繁殖，使得产品的卫生达不到要求，技术人员在实践过程中偶然发现，在进行干燥的过程中，将温度控制在60°C?65°C的时候，而且在规定的时间内，不仅具有良好的干燥效果，而且还可以有效抑制细菌，使得产品达到卫生要求，而且，本实施例中还采用了冷冻式空气除湿器11，在产品干燥之后经过冷冻式空气除湿器11进行冷却，在现有技术中，一般需要的干燥温度在100摄氏度以上，在冷却的时候，需要从100摄氏度以上逐渐冷却，在这个冷却过程中，需要经历多个温度值范围，而由于多种细菌其繁衍的最适宜的温度不同，而在这个逐渐冷却的过程中，可能会给予多种细菌生存和繁衍的环境，因此其产品卫生达不到保障，相较于自然冷却，本实施例冷却效果更快，使得温度更快地降低，由于在这个过程中，冷却时间少，温度跨度小，不会给细菌繁衍滋生的环境，更加有效地抑制细菌，而且，本实施例中，从60 °C?65 °C进行冷却，在冷却过程中不会破坏产品本身的结构，能更加保持住产品的质量，而如果将温度升至100摄氏度以上再进行冷却，由于温度地突然江降低，将会破坏食品或者药品本身的内部结构，使得产品质量达不到要求。
[0032]本实施例中，所有的温度控制采用了温度传感器进行控制温升。
[0033]干燥塔16的尾气出口与旋风分离器4的尾气入口通过管道连接，所述旋风分离器4的尾气出口与引风机5的入口通过管道连接。
[0034]振动流化床7的尾气出口与所述旋风分离器4的尾气入口通过管道连通。
[0035]旋风分离器4的下料出口与吹入管道25连通，所述吹入管道25的一端与旋风分离器送风机6的出口连接，所述吹入管道25的另一端出口分别与所述干燥塔16的上部、中部和下部连通，本实施例中，旋风分离器4的下料出口处设置有下料阀24。
[0036]振动流化床7的物料出口与振动筛9的物料入口连接。
[0037]干燥塔送风机17的入口处设置有干燥塔空气过滤器20，所述内置流化床送风机15的入口处设置有内置流化床空气过滤器21。
[0038]振动流化床送风机13的入口处设置有振动流化床空气过滤器22，所述冷冻式空气除湿器11的入口处设置有除湿器空气过滤器23。
[0039]旋风分离器送风机6的入口处设置有分离器空气过滤器19。
[0040]引风机5的出口处设置有尾气换热装置100。
[0041]干燥塔加热器18、内置流化床加热器14和振动流化床加热器12为蒸汽循环加热器200。
[0042]本实施例中，尾气换热器100包括换热器壳体101，所述换热器壳体101中设置有若干彼此分隔的换热模块107，所述换热器壳体101的一端设置有换热空气入口 102，所述换热器壳体101的另一端设置有换热空气出口 103，每一换热模块107与一尾气接入管110连通，每一换热模块107与一尾气接出管111连通，每一换热模块107的上方设置有清洗入口 105，每一换热模块107的下方设置有清洗出口 104，所述尾气接入管110与尾气接入主管109连通，所述尾气接出管111与尾气接出主管112连通，尾气接出管111和尾气接入管110上设置有开关阀门108，所述清洗出口 104处设置有阀门106。
[0043]本实施例中，尾气换热器100工作的时候，新鲜空气从换热空气入口102进入，具有热量的尾气从尾气接入管110进入换热模块107，新鲜空气与尾气在换热模块107处进行换热，换热之后具有热量的新鲜空气从换热空气出口 103排出，经过换热之后的尾气从尾气接出管111排出，在清洗的时候，清水从清洗入口 105进入换热模块的内部，清洗完成之后从清洗出口 104排出，完成清洗工作。
[0044]该尾气换热器不仅可以对尾气中的热量进行收集，而且还可以使得整个设备工作过程更加连续，不会因为清洗过程而停止其工作过程。干燥机中增加尾气换热器是利用干燥尾气余热来换热新空气，达到节能的效果，但是有些物料具有粘性，容易粘在换热管上，长时间则会堵住换热管，如果要清洗必须要停机，影响正常生产。
[0045]本实施例中讲尾气换热器100分成多组换热模块，每个换热模块的进出风口都装有阀门，利用阀门来达到其中一组停止工作，而其他组正常工作的效果，停止工作的这组可以清洗，而不影响正常生产，轮流清洗每个模块则达到在线清洗的效果。
[0046]本实施例中，蒸汽循环加热器200包括加热器壳体201，所述加热器壳体201的一端为冷空气入口 210，所述加热器壳体201的另一端为热空气出口 206，所述加热器壳体201内设置有若干热交换模块202，所述热交换模块202的蒸汽入口 204与蒸汽进管203连接，所述热交换模块202的热水出口 207与热水出管208连通，所述加热器壳体201中还设置有预热模块211，所述热水出管208与所述预热模块211的热水入口 212连接，所述预热模块211上设置有冷凝水出口 209，所述热风蜗壳11的入口与所述热空气出口 206连接，所述冷空气入口 210通过管道与送风机9连接。
[0047]预热模块211设置在靠近所述冷空气入口210的位置。
[0048]还有本实施例中，换热空气出口103中排出的热空气可以与冷空气入口 210接通，可与冷空气入口 210的冷空气混合，提高其进入空气的温度，使得加热器效果更好。
[0049]本实用新型实施例中的蒸汽循环加热器200的工作原理在于，蒸汽从蒸汽进管203通过蒸汽入口 204进入到热交换模块202，冷风从冷空气入口 210进入，在热交换模块202完成热量交换，冷空气在热交换之后变成热空气从热空气出口 206排出，而蒸汽在热交换之后变成热水，热水从热水出管208通过热水入口 212进入到预热模块211中，预热模块211对刚进入加热器壳体201的冷空气进行热交换实现预热，热水在经过热交换之后变成冷凝水从冷凝水出口 209排出，该蒸汽循环加热器200可对热水的热量进行重新循环利用，具有节能环保的特点。
[0050]本实用新型实施例在工作的时候，物料原液通过高压栗I高压输入到喷枪2中，由喷枪2将物料原液形成喷雾进入到干燥塔16中，与此同时，干燥塔加热器18、内置流化床加热器14、振动流化床加热器12依次开启，并且分别由干燥塔送风机17、内置流化床送风机15、振动流化床送风机13将热风送入干燥塔16、内置流化床8和振动流化床7中，首先雾状物料原液与干燥塔16中的热风结合实现第一级干燥，干燥之后的物料落入内置流化床8实现第二级干燥，之后物料从内置流化床8进入振动流化床7完成三级干燥，在进行冷却之后，物料进入振动筛之后进行振动包装，振动流化床7的尾气进入旋风分离器4，干燥塔16的尾气也进入到旋风分离器4，在旋风分离器4的除尘分离之后，旋风分离器4的尾气通过引风机5抽出，在旋风分离器4分离出的物料重新被旋风分离器送风机6送入干燥塔16，从旋风分离器4中排出的尾气进入尾气换热器100进行热量收集。
[0051]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种低温无菌流化连续造粒干燥机，所述干燥机包括干燥塔(16)、高压栗(I)、旋风分离器(4)、内置流化床(8)和振动流化床(7)，其特征在于，所述干燥塔(16)的顶部设置有喷枪(2)，所述喷枪(2)的前端出口伸入干燥塔(16)内，所述高压栗(I)的出口通过管道与所述喷枪(2)的入口连接； 所述干燥塔(16)顶部设置有热风分配器(3)，所述热风分配器(3)的入口通过管道与干燥塔加热器(18)的出口连接，所述干燥塔加热器(18)的入口通过管道与干燥塔送风机(17)的出口连接，空气通过干燥塔送风机(17)吹入干燥塔加热器(18)加热至60 °C?65°C后进入热风分配器(3)，由热风分配器(3)分配后进入干燥塔(16)与喷枪(2)喷出的雾群混合进行一级干燥； 所述内置流化床(8)设置在所述干燥塔(16)内且位于所述干燥塔(16)底部的位置，所述内置流化床(8)的入风口通过管道与内置流化床加热器(14)的出口连接，所述内置流化床加热器(14)的入口通过管道与内置流化床送风机(15)的出口连接，空气通过内置流化床送风机(15)加热至60 °C?65 °C后进入内置流化床(8)进行二级干燥； 所述振动流化床(7)的物料入口与所述内置流化床(8)的物料出口通过管道连接，所述振动流化床(7)的热风入口通过管道与振动流化床加热器(12)的出口连接，所述振动流化床加热器(12)的入口与振动流化床送风机(13)的出口连接，空气通过振动流化床送风机(13)吹入振动流化床加热器(12)加热至60 0C?65 °C后进入振动流化床(7)进行三级干燥，所述振动流化床(7)的冷风入口通过管道与冷风送风机(10)的出口连接，所述冷风送风机(10)的入口通过管道与冷冻式空气除湿器(11)的出口连接，三级干燥后的产品由空气经过冷冻式空气除湿器(11)除湿后由冷风送风机(10)吹入振动流化床(7)的冷却室内进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种低温无菌流化连续造粒干燥机，其特征在于，所述干燥塔(16)的尾气出口与旋风分离器(4)的尾气入口通过管道连接，所述旋风分离器(4)的尾气出口与引风机(5)的入口通过管道连接。3.根据权利要求2所述的一种低温无菌流化连续造粒干燥机，其特征在于，所述振动流化床(7)的尾气出口与所述旋风分离器(4)的尾气入口通过管道连通。4.根据权利要求3所述的一种低温无菌流化连续造粒干燥机，其特征在于，所述旋风分离器(4)的下料出口与吹入管道(25)连通，所述吹入管道(25)的一端与旋风分离器送风机(6)的出口连接，所述吹入管道(25)的另一端出口分别与所述干燥塔(16)的上部、中部和下部连通。5.根据权利要求4所述的一种低温无菌流化连续造粒干燥机，其特征在于，所述振动流化床(7)的物料出口与振动筛(9)的物料入口连接。6.根据权利要求5所述的一种低温无菌流化连续造粒干燥机，其特征在于，所述干燥塔送风机(17)的入口处设置有干燥塔空气过滤器(20)，所述内置流化床送风机(15)的入口处设置有内置流化床空气过滤器(21)。7.根据权利要求6所述的一种低温无菌流化连续造粒干燥机，其特征在于，所述振动流化床送风机(13)的入口处设置有振动流化床空气过滤器(22)，所述冷冻式空气除湿器(11)的入口处设置有除湿器空气过滤器(23)。8.根据权利要求7所述的一种低温无菌流化连续造粒干燥机，其特征在于，所述旋风分离器送风机(6)的入口处设置有分离器空气过滤器(19)。9.根据权利要求4所述的一种低温无菌流化连续造粒干燥机，其特征在于，所述引风机(5)的出口处设置有尾气换热装置(100)。10.根据权利要求9所述的一种低温无菌流化连续造粒干燥机，其特征在于，所述干燥塔加热器(18)、内置流化床加热器(14)和振动流化床加热器(12)为蒸汽循环加热器(200)。
【文档编号】B01J2/04GK205517606SQ201620087918
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】边方元
【申请人】无锡市阳光干燥设备有限公司