液下进料反应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液下进料反应装置，包括多个加料罐、一个减压冷却室、一个反应釜、多个进料管、多个阀门、多个固定法兰；每根进料管固定在一个加料罐下方，进料管与加料罐之间具有一个阀门，进料管的底部通过固定法兰依次与减压冷却室、反应釜连通；减压冷却室内部具有物料流动空腔及冷却空腔，物料流动空腔顶端连通有一个抽真空器，冷却空腔设于物料流动空腔外侧，该冷却空腔内具有冷却水；进料管的底端伸入反应釜的底端并形成环状，该进料管底端具有多个物料出口，多个进料管相互缠绕形成蚊香状。本实用新型可解决如何对反应液进行液下加料的技术问题。
【专利说明】
液下进料反应装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，具体的说是一种使用液下加料的反应釜。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，对于易挥发液体或者特殊气味的液体进行液下加料，一般进料管都固定在反应釜釜壁，由于是固定式，所以进料管出口都固定在釜底，便于反应釜内物料体积较小时伸入液面下。采用上述方式存在如下问题:1、进料管是反应釜制成后加入的，固定在反应釜釜壁的强度不够，反应釜釜内的物料搅拌造成阻力较大时，容易脱落，造成反应釜或者搅拌桨损坏，特别是反应釜为搪玻反应釜时，进料管根本无法固定，只能依靠釜盖上的法兰片固定。2、进料管的长度是固定的，当釜内液面上升时，进料管伸入液面下的长度在增加，当搅拌时，阻力增加，容易造成进料管剧烈晃动，损坏进料管及固定装置。3、进料管管口容易堵塞，特别是反应釜内的物料流动性较差时，就容易堵塞，必须用反应介质如高压水或者溶剂冲洗，当堵塞时，用视镜无法观察加料速度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种液下进料反应装置，解决如何对反应液进行液下加料的技术问题。
[0004]液下进料反应装置，包括多个加料罐、一个减压冷却室、一个反应釜、多个进料管、多个阀门、多个固定法兰;每根进料管固定在一个加料罐下方，进料管与加料罐之间具有一个阀门，进料管的底部通过固定法兰依次与减压冷却室、反应釜连通;减压冷却室内部具有物料流动空腔及冷却空腔，物料流动空腔顶端连通有一个抽真空器，冷却空腔设于物料流动空腔外侧，该冷却空腔内具有冷却水;进料管的底端伸入反应釜的底端并形成环状，该进料管底端具有多个物料出口，多个进料管相互缠绕形成蚊香状;处于反应釜外部的进料管底部与固定法兰之间具有阀门，反应釜与进料管底部配合的位置具有多个进料口，上述进料口成上下间隔弧形布置;所述反应釜外固定有一个视镜。
[0005]所述进料口总共有6个，其对称的布置在反应釜两侧，相邻两个进料口的垂直距离为60_80mmo
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在反应釜釜体上设置多个进料口，这些进料口成上下弧形设置，这样及时在反应釜上开进料口，但始终保证反应釜的整体强度；通过设置减压冷却室，这样通过减压及冷却的方式防止物料在进入反应釜前的流动过程挥发;通过将进料管底部设置反应釜底端并将多组进料管的底端设置成蚊香型，进料管底部布满有多个物料出口，这样即增加物料的导入料防止由于物料飞溅导致物料挥发。
【附图说明】
[0007]图1是液下进料反应装置的示意图；
[0008]图2是液下进料反应装置另一侧的示意图；
[0009]图3是进料管成蚊香形布置的示意图；
[0010]图中1.加料罐、2.反应釜、21.进料口、3.减压冷却室、31.物料流动空腔、32.冷却空腔、33.抽真空器、34.冷却水、4.进料管、5.阀门、6.固定法兰、7.视镜。
【具体实施方式】
[0011]请参考图1至图3，图中的液下进料反应装置，包括四个加料罐1、一个反应釜2、一个减压冷却室3、四个进料管4、八个阀门5、四个固定法兰6、一个视镜7。
[0012]四个加料罐I中每个加料罐I内各存放有一种反应液。每个加料罐I底部都依次安装有一个阀门5、一个进料管4。上述进料管4首先通过减压冷却室3接着通过固定法兰6及另一个阀门5固定在反应釜2底部。减压冷却室3内部具有物料流动空腔31及冷却空腔32，物料流动空腔31顶端连通有一个抽真空器33，这样对反应液流动的管道进行抽真空处理，冷却空腔32设于物料流动空腔31外侧，该冷却空腔32内具有冷却水，这样对反应液进行降温处理。为了减少反应液的挥发，特别将反应釜2内的进料管4做成环状，多个进料管4在反应釜2内缠绕形成蚊香状，该进料管底端具有多个反应液物料出口，这样反应液就可慢慢导出进入反应釜内。固定法兰6旁边的阀门5主要用于反应液进入反应釜2内后防止多种反应液倒流。反应釜2与进料管4底部配合的位置具有多个进料口 21，上述进料口 21成上下间隔弧形布置，相邻两个进料口 21的垂直距离为60-80_。弧形设计主要是保障反应釜2的强度，如直接将进料口 21设计成上下间隔垂直布置，则反应釜2的整体强度要比弧形布置的反应釜2强度要底。视镜7用于查看反应釜2内部各反应液的高度。
【主权项】
1.液下进料反应装置，其特征在于:包括多个加料罐、一个减压冷却室、一个反应釜、多个进料管、多个阀门、多个固定法兰;每根进料管固定在一个加料罐下方，进料管与加料罐之间具有一个阀门，进料管的底部通过固定法兰依次与减压冷却室、反应釜连通;减压冷却室内部具有物料流动空腔及冷却空腔，物料流动空腔顶端连通有一个抽真空器，冷却空腔设于物料流动空腔外侧，该冷却空腔内具有冷却水;进料管的底端伸入反应釜的底端并形成环状，该进料管底端具有多个物料出口，多个进料管相互缠绕形成蚊香状;处于反应釜外部的进料管底部与固定法兰之间具有阀门，反应釜与进料管底部配合的位置具有多个进料口，上述进料口成上下间隔弧形布置;所述反应釜外固定有一个视镜。2.根据权利要求1中所述的液下进料反应装置，其特征在于:所述进料口总共有6个，其对称的布置在反应釜两侧，相邻两个进料口的垂直距离为60-80mm。
【文档编号】B01J19/00GK205517670SQ201620084600
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】蒋志平, 方标, 代龙龙, 刘辉
【申请人】江苏盛吉化工有限公司