一种二次分料式化工反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种二次分料式化工反应釜，包括釜体，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴；在罐体内上端近加料口处设置有一顶部具有开口的甩料筒,甩料筒的开口与加料口相对应，甩料筒的侧壁上设有均匀分布的若干圆孔，甩料筒的底部呈向上凸起的圆弧状；甩料筒底部的中心位置固定连接搅拌轴，搅拌轴上端延伸出釜体外部并与设置在釜体外部的搅拌电机连接；在所述搅拌轴的下端设有四个搅拌桨，釜体外侧壁上设置有控制面板、测温仪和液位器，本实用新型搅拌桨上的甩料筒作为第一步均匀分料措施可以有效地将进料进行细化分匀，在搅拌轴下端设置的四个搅拌桨两两一组，间隔交错设置，有效的保证了搅拌时无死角产生，提高了搅拌效果。
【专利说明】
一种二次分料式化工反应釜
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化工反应器技术领域，具体为一种二次分料式化工反应釜。
【背景技术】
[0002]在化工生产的过程中有些物料的混合反应要在极短的时间内完成，这就要求一次混合较少的物料，或者使用大功率反应釜迅速混合，即使这样还有混合难以均匀的现象，影响产品质量和生产效果，工作可靠性低，反应釜的工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种二次分料式化工反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种二次分料式化工反应釜，包括釜体，釜体内设有搅拌轴，在罐体内上端近加料口处设置有一顶部具有开口的甩料筒，甩料筒的开口与加料口相对应，甩料筒的侧壁上设有均匀分布的若干圆孔，甩料筒的底部呈向上凸起的圆弧状;甩料筒底部的中心位置固定连接搅拌轴，搅拌轴上端延伸出釜体外部并与设置在釜体外部的搅拌电机连接;在所述搅拌轴的下端设有四个搅拌桨，错位分布在搅拌轴上，其中位于上方的两个第一搅拌浆方向向下且与搅拌轴之间呈45度分布，位于下端的两个第二搅拌桨水平分布且与搅拌轴呈90度分布;所述釜体由内套和外壁组成，且釜体的上端和下端均呈U型结构，位于釜体下端的内套和外壁之间设置有保温材料，位于保温材料上方的内套和外壁之间设置有螺纹分布的盘管;釜体外侧壁上设置有控制面板、测温仪和液位器，测温仪一端伸入釜体内部，另一端与控制面板连接，液位器位于釜体下端，且其一端深入釜体内部，另一端与控制面板连接。
[0006]作为本实用新型更进一步的技术方案，两个所述的第一搅拌桨上设置有微孔。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案，在釜体底部设有出料口。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，控制面板还驱动电机连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型工作时，操作人员通过控制面板能够查看反应釜内的现有情况，并依据控制面板上的数据和实际生产的需要进行相应的加料处理，加料时员工只需要在控制面板的键入相应数据，与进料口相连的管道的流量控制器(图上未显示)就能作出相应的处理，并控制驱动电机转动，带动搅拌浆旋转，搅拌桨上的甩料筒作为第一步均匀分料措施可以有效地将进料进行细化分匀，在搅拌轴下端设置的四个搅拌桨两两一组，间隔交错设置，有效的保证了搅拌时无死角产生，提高了搅拌效果。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种二次分料式化工反应釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1，一种二次分料式化工反应釜，包括釜体I，釜体I内设有搅拌轴3，搅拌轴3;在罐体内上端近加料口处设置有一顶部具有开口的甩料筒10，甩料筒10的开口与加料口 7相对应，甩料筒10的侧壁上设有均匀分布的若干圆孔11，为防止筒体4内残留物料，甩料筒10的底部呈向上凸起的圆弧状，这样就可以保证物料全部能够从甩料筒10侧壁上的圆孔11甩出；甩料筒10底部的中心位置固定连接搅拌轴3，搅拌轴3上端延伸出釜体I外部并与设置在釜体I外部的搅拌电机2连接，当物料进入釜体I内部时首先在甩料筒10内被高速旋转，这样就能很好的避免物料团聚现象的产生，同时物料从甩料筒10侧壁的圆孔11被甩出，散落在釜体I内，进行下一步搅拌混合;在所述搅拌轴3的下端设有四个搅拌桨，错位分布在搅拌轴3上，其中位于上方的两个第一搅拌浆12方向向下且与搅拌轴3之间呈45度分布，位于下端的两个第二搅拌桨水平分布且与搅拌轴3呈90度分布;且两个所述的第一搅拌桨12上设置有微孔;搅拌浆错位分布和微孔的设置，能够大大的提高搅拌时物料的融合度，进一步解决物料混合难的问题。
[0013]在釜体I底部设有出料口8;所述釜体I由内套和外壁组成，且釜体I的上端和下端均呈U型结构，位于釜体I下端的内套和外壁之间设置有保温材料，位于保温材料上方的内套和外壁之间设置有螺纹分布的盘管4;釜体I外侧壁上设置有控制面板5、测温仪6和液位器9，测温仪6—端伸入釜体I内部，另一端与控制面板5连接，液位器9位于釜体I下端，且其一端深入釜体I内部，另一端与控制面板5连接，控制面板5还与驱动电机2连接。
[0014]使用时，操作人员通过控制面板能够查看反应釜内的现有情况，并依据控制面板上的数据和实际生产的需要进行相应的加料处理，加料时员工只需要在控制面板的键入相应数据，与进料口相连的管道的流量控制器(图上未显示)就能作出相应的处理，并控制驱动电机转动，带动搅拌浆旋转，搅拌桨上的甩料筒作为第一步均匀分料措施可以有效地将进料进行细化分匀，在搅拌轴下端设置的四个搅拌桨两两一组，间隔交错设置，有效的保证了搅拌时无死角产生，提高了搅拌效果。
[0015]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种二次分料式化工反应釜，其特征在于，包括釜体，釜体内设有搅拌轴，在罐体内上端近加料口处设置有一顶部具有开口的甩料筒，甩料筒的开口与加料口相对应，甩料筒的侧壁上设有均匀分布的若干圆孔，甩料筒的底部呈向上凸起的圆弧状;甩料筒底部的中心位置固定连接搅拌轴，搅拌轴上端延伸出釜体外部并与设置在釜体外部的搅拌电机连接;在所述搅拌轴的下端设有四个搅拌桨，错位分布在搅拌轴上，其中位于上方的两个第一搅拌浆方向向下且与搅拌轴之间呈45度分布，位于下端的两个第二搅拌桨水平分布且与搅拌轴呈90度分布;所述釜体由内套和外壁组成，且釜体的上端和下端均呈U型结构，位于釜体下端的内套和外壁之间设置有保温材料，位于保温材料上方的内套和外壁之间设置有螺纹分布的盘管；釜体外侧壁上设置有控制面板、测温仪和液位器，测温仪一端伸入釜体内部，另一端与控制面板连接，液位器位于釜体下端，且其一端深入釜体内部，另一端与控制面板连接。2.根据权利要求1所述的一种二次分料式化工反应釜，其特征在于，两个所述的第一搅拌桨上设置有微孔。3.根据权利要求1所述的一种二次分料式化工反应釜，其特征在于，在釜体底部设有出料口。4.根据权利要求1所述的一种二次分料式化工反应釜，其特征在于，控制面板还驱动电机连接。
【文档编号】B01J4/02GK205517723SQ201620135196
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】张皓添, 刘进军
【申请人】宁波大学