一种有机硅消泡剂的生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种有机硅消泡剂的生产系统，包括反应釜和胶体磨，反应釜的出料口与胶体磨的进料头之间通过管路相连，其特征在于，反应釜的外围设置有多个固料罐和液料罐，固料罐与反应釜的进料口之间通过皮带秤相连，液料罐与反应釜的进料口之间通过带有电磁阀的管路相连，胶体磨的中部固定设置有磨盘，磨盘内设置有定子机构和转子机构，磨盘的下部设置有空腔，空腔上插合连接有回流管，回流管上设置有循环泵，回流管自磨盘的空腔处导入到进料斗上，磨盘的外壁上设置有手柄，手柄用于控制转子机构旋转和循环泵的启动，空腔的下部固定连接有出料口。
【专利说明】
-种有机括消泡剂的生产系统
技术领域：
[0001] 本实用新型设及化学品制剂技术领域，具体的设及一种有机娃消泡剂的生产系 统。
【背景技术】：
[0002] 多数工业生产过程中，大量产生的气泡会影响生产效率、产品质量或导致设备损 坏，因此消泡剂广泛应用于纺织、造纸、石油、食品、污水处理、制药等各个领域，在造纸行业 中，泡沫会导致生产的不正常和纸张出现纸病，甚至断纸，大大降低纸机的工作效率和出纸 质量，延误劳动时间造成损失。使用消泡剂是工业中消除有害泡沫有效手段之一。有机娃消 泡剂具有表机张力低，化学稳定性、耐热性好，用量少等特点，能适应弱酸、碱、盐及高溫体 系的消泡。传统技术中的二甲基硅油就具有很高的消泡性能，但其在高溫白水中因乳化不 完全，易出现破乳漂油现象，同时二甲基硅油消泡剂抑泡能力较差。因此，对其做出配方改 进，使有机娃类消泡剂通过合理改性并优化生产工艺W提高其自乳化能力及高溫稳定性。
[0003] 通过现有技术中的记载可W发现，针对有机娃消泡剂的改良，要么使用改性的有 机娃为原料，要么通过引入乳化剂乳化所得，在此基础上，也可W通过改进生产系统来实现 提高消泡剂的技术效果，鉴于此，本实用新型旨在提供一种使用方便，生产效率高，所得消 泡剂使用效果好的有机娃消泡剂的生产系统。 【实用新型内容】：
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种使用方便，生产效 率高的有机娃消泡剂的生产系统。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种有机娃消泡剂的生产系统包括反应蓋和 胶体磨，反应蓋的出料口与胶体磨的进料斗之间通过管路相连，其中，反应蓋的外围设置 有多个固料罐和液料罐，固料罐与反应蓋的进料口之间通过皮带砰相连，液料罐与反应蓋 的进料口之间通过带有电磁阀的管路相连，胶体磨的中部固定设置有磨盘，磨盘内设置有 定子机构和转子机构，磨盘的下部设置有空腔，空腔上插合连接有回流管，回流管上设置有 循环累，回流管自磨盘的空腔处导入到进料斗上，磨盘的外壁上设置有手柄，手柄用于控制 转子机构旋转和循环累的启动，空腔的下部固定连接有出料口。
[0006] 本实用新型还包括揽拌装置，所述揽拌装置包括电机、转轴和若干揽拌奖，所述反 应蓋的下部设置有底座，电机固定在底座上，转轴与电机连接，所述揽拌奖固定在转轴上并 位于反应蓋内。
[0007] 本实用新型所述的若干揽拌奖从下往上排布在转轴上，且上下方向上的相邻两组 揽拌奖设置方向相反。
[000引本实用新型的优点为使用方便，生产效率高，所得消泡剂使用效果好。经过本实用 新型的生产系统进行的生产工艺，所得的有机娃消泡剂，表机张力低，化学稳定性、耐热性 好，用量少，能适应弱酸、碱、盐及高溫体系的消泡。其在高溫条件下乳化完全，无破乳漂油 现象，消泡能力好。
【附图说明】：
[0009] 图1为本实用新型的生产流程示意图。
[0010] 图2为本实用新型的有机娃消泡剂的生产系统的结构示意图。
[00川附图标化
[0012] 1、固料罐 2、皮带砰 3、反应蓋
[OOU] 4、电磁阀 5、液料罐 6、底座
[0014] 7、揽拌装置 8、进料斗 9、手柄
[001引 10、胶体磨 11、出料口 12、磨盘
[0016] 13、回流管
【具体实施方式】：
[0017] 下面结合附图，对本实用新型进行说明。
[0018] 本实用新型有机娃消泡剂的制造时，如图1所示，图1为本实用新型的生产流程示 意图。其中，包括如下步骤：
[0019] A、二甲基硅油，气相白炭黑投入反应蓋，180-220°C反应4小时W上，冷却至60-70 °C，反应蓋转速1200转/分，
[0020] B、反应蓋内加入脂肪醇聚氧乙締酸和异构醇表面活性剂，维持70°C，反应蓋转速 1000转/分，揽拌30min，
[0021] C、聚乙締醇加入100°C的200-400kg的去离子水水，汽化，然后冷却，得清夜加入步 骤B中，反应蓋转速1000转/分，揽拌30min，
[0022] D、将径甲基纤维素溶于200-250kg去离子水中，70小时后，将所得溶液加入步骤C 中，反应蓋转速1000转/分，揽拌30min，揽拌的同时再分3-4次加入200-250kg去离子水，揽 匀，
[0023] E、在步骤D所得物加入步骤C中，步骤C所得物加入步骤B中之后，步骤B所得物导入 胶体磨中磨5遍W上，即得。
[0024] 本实用新型制造方法使用的生产系统，如图2所示，图2为本实用新型的生产系统 的结构示意图。此生产系统包括反应蓋3和胶体磨10,反应蓋3的出料口与胶体磨10的进料 斗8之间通过管路相连，其中，反应蓋3的外围设置有多个固料罐1和液料罐5,固料罐1与反 应蓋3的进料口之间通过皮带砰2相连，液料罐5与反应蓋3的进料口之间通过带有电磁阀4 的管路相连，胶体磨10的中部固定设置有磨盘12,磨盘12内设置有定子机构和转子机构，磨 盘12的下部设置有空腔，空腔上插合连接有回流管13，回流管13上设置有循环累，回流管自 磨盘12的空腔处导入到进料斗8上，磨盘的外壁上设置有手柄9,手柄9用于控制转子机构旋 转和循环累的启动，空腔的下部固定连接有出料口 11。
[0025] 本实用新型还包括揽拌装置7,所述揽拌装置7包括电机71、转轴72和若干揽拌奖 73,所述反应蓋3的下部设置有底座6,电机71固定在底座6上，转轴72与电机71连接，所述揽 拌奖73固定在转轴72上并位于反应蓋3内。
[0026] 本实用新型所述的若干揽拌奖73从下往上排布在转轴72上，且上下方向上的相邻 两组揽拌奖73设置方向相反。如图2所示，此处指的方向相反，指的是在转轴72的圆周方向 上，两者方向相反。
[0027] 具体例子1、配方组成：
[002引
[0029] 巧|J々：rt、_T番リ王畑，^仙口灰黑仅/ViX雌並，iou-zzuLix雌4/J、口'J从上，7令去P至 60-70°C，反应蓋转速1200转/分，
[0030] B、反应蓋内加入脂肪醇聚氧乙締酸和异构醇表面活性剂，维持70°C，反应蓋转速 1000转/分，揽拌30min，
[0031] C、聚乙締醇加入100°C的200kg的去离子水，汽化，然后冷却，得清夜加入步骤B中， 反应蓋转速1000转/分，揽拌30min，
[0032] D、将径甲基纤维素溶于250kg去离子水中，70小时后，将所得溶液加入步骤C中，反 应蓋转速1000转/分，揽拌30min，揽拌的同时再分3-4次加入250kg去离子水，揽匀，
[0033] E、在步骤D所得物加入步骤C中，步骤C所得物加入步骤B中之后，步骤B所得物导入 胶体磨中磨5遍W上，即得。
[0034] 具体例子2、配方组成：
[0037] 制备:A、二甲基硅油，气相白炭黑投入反应蓋，180-220°C反应4小时W上，冷却至60-70°C，反应蓋转速1200转/分，
[0035；
[0036；
[0038] B、反应蓋内加入脂肪醇聚氧乙締酸和异构醇表面活性剂，维持70°C，反应蓋转速 1000转/分，揽拌30min，
[0039] C、聚乙締醇加入100°C的400kg的去离子水，汽化，然后冷却，得清夜加入步骤B中， 反应蓋转速1000转/分，揽拌30min，
[0040] D、将径甲基纤维素溶于200kg去离子水中，70小时后，将所得溶液加入步骤C中，反 应蓋转速1000转/分，揽拌30min，揽拌的同时再分3-4次加入200kg去离子水，揽匀，
[0041] E、在步骤D所得物加入步骤C中，步骤C所得物加入步骤B中之后，步骤B所得物导入 胶体磨中磨5遍W上，即得。
[00421 目.化仿Il革q耐古姐成.
[0043
[0044] 制备:A、二甲基硅油，气相白炭黑投入反应蓋，180-220°C反应4小时W上，冷却至 60-70°C，反应蓋转速1200转/分，
[0045] B、反应蓋内加入脂肪醇聚氧乙締酸和异构醇表面活性剂，维持70°C，反应蓋转速 1000转/分，揽拌30min，
[0046] C、聚乙締醇加入100°C的400kg的去离子水，汽化，然后冷却，得清夜加入步骤B中， 反应蓋转速1000转/分，揽拌30min，
[0047] D、将径甲基纤维素溶于250kg去离子水中，70小时后，将所得溶液加入步骤C中，反 应蓋转速1000转/分，揽拌30min，揽拌的同时再分3-4次加入250kg去离子水，揽匀，
[004引 E、在步骤D所得物加入步骤C中，步骤C所得物加入步骤B中之后，步骤B所得物导入 胶体磨中磨5遍W上，即得。
[0049；
[(K)加」制爸：A、二甲巷粗畑，气相曰灰黑巧人反应蓋，180-220°C反应4小时W上，冷却至 60-70°C，反应蓋转速1200转/分，
[0051] B、反应蓋内加入脂肪醇聚氧乙締酸和异构醇表面活性剂，维持70°C，反应蓋转速 1000转/分，揽拌30min，
[0052] C、聚乙締醇加入100°C的400kg的去离子水，汽化，然后冷却，得清夜加入步骤B中， 反应蓋转速1000转/分，揽拌30min，
[0053] D、将径甲基纤维素溶于250kg去离子水中，70小时后，将所得溶液加入步骤C中，反 应蓋转速1000转/分，揽拌30min，揽拌的同时再分3-4次加入250kg去离子水，揽匀，
[0054] E、在步骤D所得物加入步骤C中，步骤C所得物加入步骤B中之后，步骤B所得物导入 胶体磨中磨5遍W上，即得。
[0化日]消泡效果比较实验：
[0056] 针对实施例1-4,与【背景技术】的=种专利所得消泡剂(CN 103830938 A为对比1， CN 103641195 A为对比2，CN 103170165 A为对比3)比较：
[0057] 测试方法：1台带有圆型水槽的循环累，向水槽内加入2000mL的起泡液，水槽溫度 80摄氏度，起动循环累待泡沫升至水槽上连缘时，停止水累，加入0.2mL待测消泡剂，开始记 时，30秒钟后测泡沫消失的体积。
[005引消泡速度mL秒计算公式:mL/秒二泡沫消失的体积/30秒
[0059] 抑泡时间：在测定消泡速度后，泡沫消失后静止30秒钟，再起动循环累，记录泡沫 再一次升高至原高度时所需时间。
[0060] 测试结果： 「00611
[00创通过对比实验可W发现，本实用新型的工艺及生产系统制得的消泡剂，消泡效果 优于现有技术中的产品，尤W例子3的效果最好。综上，本实用新型的优点为工艺简单，使用 方便，生产效率高，所得消泡剂使用效果好。经过本实用新型的生产系统进行的生产工艺， 所得的有机娃消泡剂，表机张力低，化学稳定性、耐热性好，用量少，能适应弱酸、碱、盐及高 溫体系的消泡。其在高溫条件下乳化完全，无破乳漂油现象，消泡能力好。
【主权项】
1. 一种有机硅消泡剂的生产系统，包括反应釜(3)和胶体磨（IO)，反应釜（3)的出料口 与胶体磨（10)的进料斗(8)之间通过管路相连，其特征在于，反应釜(3)的外围设置有多个 固料罐(1)和液料罐(5)，固料罐(1)与反应釜(3)的进料口之间通过皮带秤(2)相连，液料罐 (5)与反应釜(3)的进料口之间通过带有电磁阀（4)的管路相连，胶体磨（10)的中部固定设 置有磨盘(12)，磨盘（12)内设置有定子机构和转子机构，磨盘(12)的下部设置有空腔，空腔 上插合连接有回流管（13)，回流管（13)上设置有循环栗，回流管自磨盘（12)的空腔处导入 到进料斗(8)上，磨盘的外壁上设置有手柄(9)，手柄(9)用于控制转子机构旋转和循环栗的 启动，空腔的下部固定连接有出料口（11)。2. 根据权利要求1所述的有机硅消泡剂的生产系统，其特征在于:还包括搅拌装置(7)， 所述搅拌装置(7)包括电机(71)、转轴(72)和若干搅拌桨(73)，所述反应釜(3)的下部设置 有底座(6)，电机(71)固定在底座(6)上，转轴(72)与电机(71)连接，所述搅拌桨(73)固定在 转轴(72)上并位于反应釜(3)内。3. 根据权利要求2所述的有机硅消泡剂的生产系统，其特征在于：所述的若干搅拌桨 (73)从下往上排布在转轴(72)上，且上下方向上的相邻两组搅拌桨(73)设置方向相反。
【文档编号】B01D19/04GK205517752SQ201620296405
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】沈水根, 沈凯亮, 程仁道, 谭军
【申请人】嘉兴市大名色浆有限公司