一种聚乙烯交联制备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚乙烯交联制备系统，包括动态反应机，所述动态反应机设有底座、电机和锅体，所述锅体顶部设有第一进料口和第三进料口，所述锅体底部侧面设有第一出料口，所述锅体内设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述电机传动相连，所述搅拌轴上设有搅拌叶片,所述锅体外设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相对应；所述锅体的顶部设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈控制相连；本实用新型的优点在于：能耗较低，热效率较高，而且搅拌效果好，提高了产品质量。
【专利说明】
一种聚乙烯交联制备系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种交联聚乙烯，具体地说是一种聚乙烯交联制备系统，属于交联聚乙烯生产设备领域。
【背景技术】
[0002]目前传统的PE给水管其韧性较差，若承受的压力过大，很容易造成破裂，导致漏水事故的发生，从而影响了生产或生活.为了解决上述问题。交联聚乙烯是通过聚乙烯分子间的共价键形成一个网状的三维结构，可迅速改变聚乙烯的性能，使其具有优异的耐热性能及绝缘性能，提高了机械特性和耐化学特性。名称为“一种交联聚乙烯生产设备”申请号为“201520750228.2”的中国实用新型专利公开了一种交联聚乙烯生产设备，涉及高分子化合物生产设备技术领域，包括由底座、电机和锅体组成的动态反应机，锅体通过真空管路与真空栗相连，锅体顶部设有第一进料口、第三进料口和测温元件，锅体底部侧面设有第一出料口，锅体内设由电机驱动的搅拌元件，锅体外设炉套、且锅体外壁与炉套之间设有加热元件，第一出料口下方设有储料箱。然而，该生产设备由于采用导热油加热，能耗较高，而且热效率较低，同时搅拌效果较差，降低了产品质量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种聚乙烯交联制备系统，能耗较低，热效率较高，而且搅拌效果好，提高了产品质量。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种聚乙烯交联制备系统，包括动态反应机，所述动态反应机设有底座、电机和锅体，所述锅体顶部设有第一进料口和第三进料口，所述锅体底部侧面设有第一出料口，所述锅体内设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述电机传动相连，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述锅体外设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对搅拌轴进行加热，进而由搅拌轴和搅拌叶片对锅体内的物料进行加热，不但能耗低，热效率高，而且加热均匀，提高了加热效果;所述锅体的顶部设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈控制相连，通过温控器根据所述温度传感器的检测温度来控制电磁加热线圈的加热工作，使锅体内的温度保持在恒定的范围内，提尚了生广效率和广品质量。
[0006]进一步地，所述搅拌叶片设有多组，每组所述搅拌叶片均向下倾斜设置，且倾斜角度自上而下由30°-0°依次减小，通过使各组的搅拌叶片倾斜角度依次减小，使物料在不同水平上都能得到搅拌混合，使混合效果更佳。
[0007]进一步地，所述锅体顶部设有上盖，所述第三进料口与所述上盖之间设有三通管路，所述三通管路的支路为与真空栗相连的真空管路，所述第三进料口下方的进料管路上设有球阀，所述球阀与所述三通管路之间设有进料仓，提高了进料效率。
[0008]进一步地，所述第一出料口设有气动阀门，所述气动阀门与卸料气缸相连，方便卸料。
[0009]本实用新型的优点在于:能耗较低，热效率较高，而且搅拌效果好，提高了产品质量。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种聚乙烯交联制备系统，包括动态反应机，所述动态反应机设有底座1、电机2和锅体3，所述锅体3顶部设有第一进料口 4和第三进料口 5，所述锅体3底部侧面设有第一出料口 6，所述锅体3内设有搅拌轴8，所述搅拌轴8与所述电机2传动相连，所述搅拌轴8上设有搅拌叶片9，所述锅体3外设有电磁加热线圈10，所述电磁加热线圈10的磁场与所述搅拌轴8的磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对搅拌轴进行加热，进而由搅拌轴和搅拌叶片对锅体3内的物料进行加热，不但能耗低，热效率高，而且加热均匀，提高了加热效果，所述第一出料口 6下方设有储料箱。
[0015]所述锅体3的顶部设有温度传感器7，所述温度传感器7通过温控器与所述电磁加热线圈控制相连，通过温控器根据所述温度传感器的检测温度来控制电磁加热线圈的加热工作，使锅体3内的温度保持在恒定的范围内，提高了生产效率和产品质量。另外，所述锅体3的顶部还设有导流板，所述导流板具有流线型表面，导流板一方面可避免搅拌过程中的物料过度摩擦而损坏热电偶，另一方面可使物料循环运动，使物料混合更充分。
[0016]所述搅拌叶片9设有多组，每组所述搅拌叶片9均向下倾斜设置，且倾斜角度自上而下由30° -0°依次减小，通过使各组的搅拌叶片倾斜角度依次减小，使物料在不同水平上都能得到搅拌混合，使混合效果更佳。
[0017]所述锅体3顶部设有上盖，所述第三进料口5与所述上盖之间设有三通管路11，所述三通管路11的支路为与真空栗相连的真空管路12，所述第三进料口 5下方的进料管路上设有球阀，所述球阀与所述三通管路11之间设有进料仓13，提高了进料效果。
[0018]所述第一出料口6设有气动阀门，所述气动阀门与卸料气缸14相连，方便卸料。
[0019]本实用新型是在【背景技术】专利基础上的改进，初本实用新型所提到的改进外，其余结构，包括静态反应机和上料烘干装置均与【背景技术】专利相同，不再赘述。
【主权项】
1.一种聚乙烯交联制备系统，其特征在于:包括动态反应机，所述动态反应机设有底座、电机和锅体，所述锅体顶部设有第一进料口和第三进料口，所述锅体底部侧面设有第一出料口，所述锅体内设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述电机传动相连，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述锅体外设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相对应;所述锅体的顶部设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈控制相连。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯交联制备系统，其特征在于:所述搅拌叶片设有多组，每组所述搅拌叶片均向下倾斜设置，且倾斜角度自上而下由30° -0°依次减小。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯交联制备系统，其特征在于:所述锅体顶部设有上盖，所述第三进料口与所述上盖之间设有三通管路，所述三通管路的支路为与真空栗相连的真空管路，所述第三进料口下方的进料管路上设有球阀，所述球阀与所述三通管路之间设有进料仓。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯交联制备系统，其特征在于:所述第一出料口设有气动阀门，所述气动阀门与卸料气缸相连。
【文档编号】C08J3/24GK205517763SQ201620337389
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】施雪标
【申请人】新疆华爱康塑业科技发展有限公司