一种搅拌效果良好的染料合成反应釜的制作方法

文档序号:10833917阅读:460来源:国知局
一种搅拌效果良好的染料合成反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种搅拌效果良好的染料合成反应釜,包括反应釜主体,反应釜主体的上端面设有盖体,反应釜主体的下端开设有卸料口,卸料口边缘固定连接有卸料管,卸料管的末端设有卸料阀门,反应釜主体的外侧设有夹套,夹套的下端设有进水管,夹套的上端设有出水管,反应釜主体的内部设有搅拌器,搅拌器包括主轴和螺旋搅拌桨,螺旋搅拌桨的外形呈倒圆锥状,螺旋搅拌桨的高度大于反应釜主体高度的三分之二,盖体上开设有搅拌器的安装孔、进料孔、测温孔以及排气孔。本实用新型的有益效果是:这样设计螺旋搅拌桨是为了扩大其搅拌动力在反应釜主体内所波及的范围,使得物料得到充分的搅拌,利于提高染料合成的反应速率与产率。
【专利说明】
一种搅拌效果良好的染料合成反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及染料制造加工设备技术领域,尤其是涉及一种搅拌效果良好的染料合成反应爸。
【背景技术】
[0002]染料分子的合成需要在反应釜中进行。当反应釜中的物料反应越充分,所得染料产率才会越高。为了使物料反应更加充分,传统的反应釜中均设有搅拌装置,所述搅拌装置包括一个主轴以及位于主轴侧面上的若干搅拌叶。该结构的搅拌叶搅拌能力较为微弱,只局限在反应釜中心部位。由于反应釜的加热装置一般设于反应釜外侧壁,所以微弱的搅拌能力难以使反应釜内的物料均匀受热,而且也会降低反应物料分子接触的几率。正因为搅拌桨的搅拌能力较为低下,使得反应物料混合均匀程度下降,反应物料的温度分布也较为分散,这些便导致物料反应速率变慢,阻碍了染料产率提高。
[0003]由此可见,如何研究出一种搅拌效果良好的染料合成反应釜,能够使反应釜中的物料混合更加均匀,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

【发明内容】

[0004]为了解决上述问题,本实用新型提供了一种搅拌效果良好的染料合成反应釜。
[0005]本实用新型一种搅拌效果良好的染料合成反应釜,包括反应釜主体,所述反应釜主体的上端面设有盖体,所述反应釜主体的下端开设有卸料口,所述卸料口边缘固定连接有卸料管,所述卸料管的末端设有卸料阀门,所述反应釜主体的外侧设有夹套,所述夹套的下端设有进水管,所述夹套的上端设有出水管,所述反应釜主体的内部设有搅拌器,所述搅拌器包括主轴和螺旋搅拌桨,所述螺旋搅拌桨的外形呈倒圆锥状,所述螺旋搅拌桨的高度大于所述反应釜主体高度的三分之二,所述盖体上开设有所述搅拌器的安装孔、进料孔、测温孔以及排气孔。
[0006]进一步地,所述盖体上开设有透视窗,所述透视窗内设有石英玻璃板。
[0007]进一步地,所述搅拌器的安装孔内设有防磨密封套。
[0008]进一步地,所述主轴末端连接有电动机。
[0009]进一步地,所述反应釜主体的上方设有用于支撑所述电动机的支撑架。
[0010]进一步地,所述反应釜主体的下端安装有底座。
[0011]本实用新型一种搅拌效果良好的染料合成反应釜,与现有技术相比具有以下优占.V.
[0012]第一,该搅拌效果良好的染料合成反应釜中通过设置所述夹套可使热水或热蒸汽等传热介质对所述反应釜主体内的物料进行加热,该设计使所述反应釜主体内的物料受热面积最大化。通过设置外形呈到圆锥状且高度为所述反应釜主体高度三分之二以上的所述螺旋搅拌桨,是为了扩大其搅拌动力在所述反应釜主体内所波及的范围,使位于所述反应爸主体底部边缘的物料向反应爸主体的中心和上方流动,这使得所述反应Il主体内的物料得到充分的搅拌。因此,该设计不仅使物料混合效果更好,同时还利于不同位置处物料间热传递的进行,使得所述反应釜主体内物料温度分布和浓度分布都更为均一化,利于提高染料合成的反应速率与产率。
[0013]第二,该搅拌效果良好的染料合成反应釜中所述盖体上开设有透视窗,所述透视窗内设有石英玻璃板。该设计是为了方便工作人员观察所述反应釜主体内物料的搅拌情况和反应情况。在所述透视窗口设石英玻璃板是因为石英玻璃具有高强度、耐腐蚀的优点,所以利于延长所述盖体的使用寿命。
[0014]第三,该搅拌效果良好的染料合成反应釜中所述搅拌器的安装孔内设有防磨密封套。该设计一方面可以有效降低所述主轴对所述安装孔的磨损程度,另一方面还可以提高所述盖体的密封性,以防外界大气进入所述反应釜主体内部对染料的合成反应产生负面影响。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图;
[0016]图2为本实用新型未安装电动机时的结构示意图;
[0017]图3为本实用新型未安装电动机时的主视图;
[0018]图4为本实用新型未安装盖体时的结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1、电动机2、支撑架3、反应釜主体
[0021]4、夹套5、底座6、盖体
[0022]7、搅拌器8、卸料口
【具体实施方式】
[0023]为了更好的理解本实用新型,下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0024]如图1-4所示,一种搅拌效果良好的染料合成反应釜,包括反应釜主体3,所述反应釜主体3的上端面设有盖体6。所述反应釜主体3的下端开设有卸料口 8,所述卸料口 8边缘固定连接有卸料管,所述卸料管的末端设有卸料阀门。所述反应釜主体3的外侧设有夹套4,所述夹套4的下端设有进水管,所述夹套4的上端设有出水管。所述反应釜主体3的内部设有搅拌器7,所述搅拌器7包括主轴和螺旋搅拌桨,所述螺旋搅拌桨的外形呈倒圆锥状,所述螺旋搅拌桨的高度大于所述反应釜主体3高度的三分之二,所述盖体6上开设有所述搅拌器7的安装孔、进料孔、测温孔以及排气孔。
[0025]本实用新型中,通过设置所述夹套4可使热水或热蒸汽等传热介质对所述反应釜主体3内的物料进行加热,该设计使所述反应釜主体3内的物料受热面积最大化。通过设置外形呈到圆锥状且高度为所述反应釜主体3高度三分之二以上的所述螺旋搅拌桨,是为了扩大其搅拌动力在所述反应釜主体3内所波及的范围,使位于所述反应釜主体3底部边缘的物料向反应釜主体3的中心和上方流动,这使得所述反应釜主体3内的物料得到充分的搅拌。因此,该设计不仅使物料混合效果更好,同时还利于不同位置处物料间热传递的进行,使得所述反应釜主体3内物料温度分布和浓度分布都更为均一化,利于提高染料合成的反应速率与产率。
[0026]所述盖体6上开设有透视窗,所述透视窗内设有石英玻璃板。该设计是为了方便工作人员观察所述反应釜主体3内物料的搅拌情况和反应情况。在所述透视窗口设石英玻璃板是因为石英玻璃具有高强度、耐腐蚀的优点,所以利于延长所述盖体6的使用寿命。
[0027]所述搅拌器7的安装孔内设有防磨密封套,如材质为聚氨酯橡胶的耐磨弹性密封套。该设计一方面可以有效降低所述主轴对所述安装孔的磨损程度,另一方面还可以提高所述盖体6的密封性,以防外界大气进入所述反应釜主体3内部对染料的合成产生负面影响。
[0028]为了使所述搅拌器7具有搅拌动力来源,所以在所述主轴末端连接有电动机I。为了使所述电动机I具有相应的支撑平台,所以在所述反应釜主体3的上方设有用于支撑所述电动机I的支撑架2。
[0029]为了使所述反应釜主体3底部距离地面存在一定的高度,以便合成的染料由所述卸料口 8顺利排放出来,所以在所述反应釜主体3的下端安装有底座5。
[0030]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种搅拌效果良好的染料合成反应釜,包括反应釜主体(3),其特征在于:所述反应釜主体(3)的上端面设有盖体(6),所述反应釜主体(3)的下端开设有卸料口(8),所述卸料口(8)边缘固定连接有卸料管,所述卸料管的末端设有卸料阀门,所述反应釜主体(3)的外侧设有夹套(4),所述夹套(4)的下端设有进水管,所述夹套(4)的上端设有出水管,所述反应釜主体(3)的内部设有搅拌器(7),所述搅拌器(7)包括主轴和螺旋搅拌桨,所述螺旋搅拌桨的外形呈倒圆锥状,所述螺旋搅拌桨的高度大于所述反应釜主体(3)高度的三分之二,所述盖体(6)上开设有所述搅拌器(7)的安装孔、进料孔、测温孔以及排气孔。2.根据权利要求1所述的搅拌效果良好的染料合成反应釜,其特征在于:所述盖体(6)上开设有透视窗,所述透视窗内设有石英玻璃板。3.根据权利要求1所述的搅拌效果良好的染料合成反应釜,其特征在于:所述搅拌器(7)的安装孔内设有防磨密封套。4.根据权利要求1所述的搅拌效果良好的染料合成反应釜,其特征在于:所述主轴末端连接有电动机(I)。5.根据权利要求4所述的搅拌效果良好的染料合成反应釜,其特征在于:所述反应釜主体(3)的上方设有用于支撑所述电动机(I)的支撑架(2)。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的搅拌效果良好的染料合成反应釜,其特征在于:所述反应釜主体(3)的下端安装有底座(5)。
【文档编号】B01J19/20GK205517778SQ201620349971
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】何玉江
【申请人】天津市宏邦化工有限公司
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