双锥底磺化反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双锥底磺化反应器，它包括反应罐和SO3进气管，所述SO3进气管自反应罐的顶部伸入反应罐内，所述反应罐由上部的封头、中部的桶形罐体和下部的锥底构成，所述锥底包括上锥底和下锥底，其中所述下锥底的顶部与所述上锥底的底部相连接，上锥底的底部与下锥底上沿之间构成一个环状平台，在所述下锥底的底部设有下料口。本磺化反应器采用双锥底结构，便于排放酸渣，采用气体分布管，增大了SO3与液体物料的接触界面，提高了反应速率。
【专利说明】
双锥底磺化反应器
技术领域
[0001 ]本实用新型属于化工反应设备领域，具体涉及一种双锥底磺化反应器。
【背景技术】
[0002]磺化是将磺酸基引入有机化合物分子中的反应，在有机合成中具有非常重要的意义，因而在化学工业的许多行业得到了广泛的应用。例如合成阴离子表面活性剂、染料、香料、某些药物、磺酸型离子交换树脂、有机合成反应的中间体等。
[0003]工业上常用的磺化剂有硫酸、三氧化硫等，各种磺化剂具有不同的特点，适用于不同的场合。在特种石化产品方面，一般采用三氧化硫作为磺化剂，例如采用三氧化硫磺化基础油以生产白矿油等。而采用三氧化硫的磺化反应器需要将三氧化硫的进气管插入反应釜的底部，使三氧化硫与液体物料接触并反应，其反应速率和反应效果欠佳;另外该类磺化反应器在生产过程中易形成膏状产物，该产物缓慢下流会堵塞或堵死下部排料口，会增加磺化反应时间，降低产品品质;而且如反应时间长也易形成附着在反应釜内壁的板结状产物，使设备无法进行正常运转，影响正常生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种能提高产品品质的双锥底磺化反应器。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种双锥底磺化反应器，它包括反应罐和SO3进气管，所述SO3进气管自反应罐的顶部伸入反应罐内，所述反应罐由上部的封头、中部的桶形罐体和下部的锥底构成，所述锥底包括上锥底和下锥底，其中所述下锥底的顶部与所述上锥底的底部相连接，上锥底的底部与下锥底上沿之间构成一个环状平台，在所述下锥底的底部设有下料口。
[0007]本实用新型中的上锥底和下锥底分别包括锥体和底面，上锥底的锥体上沿与桶形罐体的下边相连接，上锥底的锥体下沿与上锥底的底面相连接；下锥底的锥体上沿与上锥底的底面相连接，所述上锥底和下锥底的内部相连通构成上大下小的双锥台结构。在下料口处设有阀门。在封头上设有通入SO3进气管的进气入口和与基础油进料管相连接的入料口。
[0008]S03进气管的出气口通过管路或直接与气体分布管的入口相连通，该气体分布管包括管壁上具有多个出气孔的圆形、环形或螺旋线形管道，所述气体分布管位于反应罐内的下部或中下部。
[0009]气体分布管可以由连接管和分布管构成，其中连接管的入口与所述SO3进气管的出气口相连，连接管的出口与所述分布管的入口相连;或者所述气体分布管直接由分布管构成，其中SO3进气管的出气口与所述分布管的入口相连;所述分布管为管壁上具有多个出气孔的圆形、环形或螺旋线形管道。
[0010]在一种优选方案中，气体分布管由连接管和分布管构成，所述分布管为管壁上具有多个出气孔的圆形管道，所述连接管的管道中心线与该圆形管道的直径吻合。
[0011]本实用新型的有益效果:本磺化反应器中在锥底部分采用双锥底结构，便于排放酸渣，无需更换或切割锥底即可在规定时间内一次性彻底排出所积累或附着的酸渣，为整个系统的安全有序生产提供了条件。同时采用气体分布管，增大了 SO3与液体物料的接触界面，提高了反应速率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种结构不意图；
[0013]图2是本实用新型的图1的横剖面俯视图；
[0014]图中，1-封头，2-桶形罐体，3-锥底，4-上锥底，5-下锥底，6_环状平台，7_下料口，8-S03进气管，9-气体分布管，10-基础油进料管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图所示，本磺化反应器包括反应罐和SO3进气管8，其中反应罐由上部的封头1、中部的桶形罐体2和下部的锥底3构成，在封头I上设有通入SO3进气管8的进气入口和与基础油进料管10相连接的入料口 C3SO3进气管8自反应罐的顶部伸入反应罐内，SO3进气管的出气口通过管路或直接与气体分布管9的入口相连通，该气体分布管9包括管壁上具有多个出气孔的圆形、环形或螺旋线形管道，气体分布管9位于反应罐内的下部或中下部。
[0017]气体分布管9可以由连接管和分布管构成，其中连接管的入口与SO3进气管的出气口相连，连接管的出口与所述分布管的入口相连;或者气体分布管直接由分布管构成，其中SO3进气管的出气口与所述分布管的入口相连。
[0018]在一种优选方案中，气体分布管9由连接管和分布管构成，分布管为管壁上具有多个出气孔的圆形管道，连接管的管道中心线与该圆形管道的直径吻合。分布管为管壁上具有多个出气孔的圆形、环形或螺旋线形管道。气体分布管9位于桶形罐体2内的下部。
[0019]反应罐的锥底3包括上锥底4和下锥底5，其中下锥底5的顶部与上锥底4的底部相连接，上锥底的底部与下锥底上沿之间构成一个环状平台6。特别是，上锥底4和下锥底5分别包括锥体和底面，上锥底的锥体上沿与桶形罐体2的下边相连接，上锥底的锥体下沿与上锥底的底面相连接;下锥底的锥体上沿与上锥底的底面相连接，所述上锥底4和下锥底5的内部相连通构成上大下小的双锥台结构。在下锥底5的底部设有下料口 7，下料口 7处设有阀门。
[0020]本磺化反应器在运行过程中，先通过基础油进料管10向反应罐内通入基础油，开始磺化反应后通过SO3进气管8将SO3气体导入反应罐内并通过气体分布管9使SO3气体在基础油内的不同部分导出，增大SO3和液体物料的接触界面，提高反应速率，反应后的物料从下料口 7导出。锥底的双锥底结构便于酸渣的一次性彻底排放。
【主权项】
1.一种双锥底磺化反应器，其特征在于它包括反应罐和SO3进气管(8)，所述SO3进气管(8)自反应罐的顶部伸入反应罐内，所述反应罐由上部的封头(I)、中部的桶形罐体(2)和下部的锥底(3)构成，所述锥底(3)包括上锥底(4)和下锥底(5)，其中所述下锥底(5)的顶部与所述上锥底(4)的底部相连接，上锥底的底部与下锥底上沿之间构成一个环状平台(6)，在所述下锥底(5)的底部设有下料口(7)。2.根据权利要求1所述的双锥底磺化反应器，其特征在于所述上锥底(4)和下锥底(5)分别包括锥体和底面，上锥底的锥体上沿与桶形罐体(2)的下边相连接，上锥底的锥体下沿与上锥底的底面相连接;下锥底的锥体上沿与上锥底的底面相连接，所述上锥底(4)和下锥底(5)的内部相连通构成上大下小的双锥台结构。3.根据权利要求1所述的双锥底磺化反应器，其特征在于在所述下料口(7)处设有阀门。4.根据权利要求1所述的双锥底磺化反应器，其特征在于在所述封头(I)上设有通入SO3进气管(8)的进气入口和与基础油进料管(10)相连接的入料口。5.根据权利要求1所述的双锥底磺化反应器，其特征在于所述SO3进气管的出气口通过管路或直接与气体分布管(9)的入口相连通，该气体分布管(9)包括管壁上具有多个出气孔的圆形、环形或螺旋线形管道，所述气体分布管(9)位于反应罐内的下部或中下部。6.根据权利要求5所述的双锥底磺化反应器，其特征在于所述气体分布管(9)由连接管和分布管构成，其中连接管的入口与所述SO3进气管的出气口相连，连接管的出口与所述分布管的入口相连;或者所述气体分布管(9)直接由分布管构成，其中SO3进气管的出气口与所述分布管的入口相连;所述分布管为管壁上具有多个出气孔的圆形、环形或螺旋线形管道。7.根据权利要求6所述的双锥底磺化反应器，其特征在于所述气体分布管(9)由连接管和分布管构成，所述分布管为管壁上具有多个出气孔的圆形管道，所述连接管的管道中心线与该圆形管道的直径吻合。
【文档编号】B01J19/24GK205517781SQ201521137426
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】贾中佑
【申请人】盐城市恒星石油化学有限公司