实验室用平板式脱硝催化剂挤压式膏料涂覆装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种实验室用平板式脱硝催化剂挤压式膏料涂覆装置，该装置包括钢板，其中部位置向下凹陷形成用于涂覆膏料的底板，在底板周边与钢板四周形成的空间内设有导料槽，同时配备用于控制底板上膏料厚度的垫板，当垫板置于底板挤压膏料时，多余的膏料通过导料槽挤出。优点为该装置包括钢板和配套垫板，钢板中部凹陷形成的底板用于涂覆膏料，配套的垫板用于控制膏料的涂覆厚度，多余的膏料从导料槽挤出，操作员可以通过添加/减少垫板数量或者采用不同厚度的垫板来实现不同厚度膏料的涂覆目的，以满足实验室制备脱硝催化剂的需求；同时该装置构思巧妙、方便实用、容易实现。
【专利说明】
实验室用平板式脱硝催化剂挤压式膏料涂覆装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种涂覆装置，尤其涉及一种实验室用平板式脱硝催化剂挤压式膏料涂覆装置，属于脱硝催化剂膏料涂覆辅助装置。
【背景技术】
[0002]SCR脱硝催化剂现已应用于多个工业领域，而实验室阶段新型催化剂的研发是其走向市场的关键，板式催化剂生产过程中膏料涂覆主要使用双滚轮挤压完成已保证生产的连续性，实验室的膏料涂覆不需要连续进行，可使用液压装置进行挤压以完成涂覆步骤。但通过传统的挤压涂覆很难控制催化剂膏料涂覆厚度，亟待解决这一技术难题。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种能控制膏料涂覆厚度的实验室用平板式脱销催化剂的涂覆装置。
[0004]技术方案:本实用新型所述的装置，包括钢板，其中部位置向下凹陷形成用于涂覆膏料的底板，在底板周边与钢板四周形成的空间内设有导料槽，同时配备用于控制底板上膏料厚度的垫板，当垫板置于底板挤压膏料时，多余的膏料通过导料槽挤出。
[0005]其中，所述钢板和底板均为方形结构，在它们对应的顶角之间设有导料槽。优选的，导料槽可以有四个。
[0006]所述钢板和底板可以同时为正方体。
[0007]所述底板还可以为圆柱体、椭圆柱体、梯形结构、正方体或长方体结构。
[0008]所述钢板的厚度为8-15mm，底板的厚度为3-5mm。
[0009]所述垫板可以是一块，也可以是多块。
[0010]所述底板上设有催化剂钢网。
[0011]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点为:该装置包括钢板和配套垫板，钢板中部凹陷形成的底板用于涂覆膏料，配套的垫板用于控制膏料的涂覆厚度，多余的膏料从导料槽挤出，以控制催化剂单板的厚度;同时该装置构思巧妙、方便实用、容易实现。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型钢板的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型配套垫板的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0014]如图1-2所示，该实验室用平板式脱销催化剂挤压式膏料涂覆装置，包括钢板I，其中部位置向下凹陷形成用于涂覆催化剂膏料6的底板2，其中，钢板I和底板2均为正方体结构，同时底板2上可以铺设催化剂钢网，在底板2四周与钢板I四周形成的空间内设有导料槽3，具体是在钢板I和底板2对应的四个顶角之间设置导料槽3;该装置同时配备垫板4，该垫板4的尺寸与底板2接近，用于控制底板上膏料厚度，当垫板置于底板挤压膏料时，多余的膏料通过导料槽挤出，已完成膏料的均匀分布。
[0015]上述钢板I和底板2还可以同时为长方体或其它方形结构，如此导料槽3可以设置在它们对应的顶角5之间，方便实用，有利于多余膏料的导出。当然，钢板I和底板2也无需一致，例如钢板I通常为方状结构，底板2却不限于方形结构，例如可以为圆柱体、椭圆柱体或梯形结构等，这样以底板2周边任意位置作为起点，向钢板I的四周开设导料槽3，图1中导向槽3为截面呈半闭合形状的条状结构，当然，导向槽3的结构也有很多，例如可以是管状结构等，导向槽3的数量也可以根据实际情况设置。
[0016]所述钢板的厚度为8-15mm，底板的厚度为3-5mm。优选的，钢板厚度为10mm，底板厚度为5mm。
[0017]本实用新型的钢板可以为600mm X 600mm X 1mm的正方体，底板可以为500mm X500_X 5mm的正方体，垫板为500_X 500mm的正方体。
[0018]其中，垫板的厚度和数量可以根据实际情况设置，以调节涂覆在底板上的催化剂膏料的厚度，从而控制催化剂单板的厚度。
[0019]工作过程:通过配套的垫板挤压底板上的催化剂膏料，膏料均匀分布的同时，多余的膏料可以通过导料槽导出，操作员可以通过添加/减少垫板数量或者采用不同厚度的垫板来实现不同厚度膏料的涂覆目的，以满足实验室制备脱硝催化剂的需求。
【主权项】
1.一种实验室用平板式脱硝催化剂挤压式膏料涂覆装置，其特征在于:包括钢板(I)，其中部位置向下凹陷形成用于涂覆催化剂膏料(6)的底板(2)，在底板(2)周边与钢板(I)四周形成的空间内开设导料槽(3)，同时配备用于控制底板(2)上膏料厚度的垫板(4)，当垫板(4)置于底板(2)挤压膏料时，多余的膏料通过导料槽(3)挤出。2.根据权利要求1所述实验室用平板式脱硝催化剂挤压式膏料涂覆装置，其特征在于:所述钢板(I)和底板(2)均为方形结构，在它们对应的顶角(5)之间设有导料槽(3)。3.根据权利要求2所述实验室用平板式脱硝催化剂挤压式膏料涂覆装置，其特征在于:所述导料槽(3)有四个。4.根据权利要求2所述实验室用平板式脱硝催化剂挤压式膏料涂覆装置，其特征在于:所述钢板(I)和底板(2)均为正方体。5.根据权利要求1所述实验室用平板式脱硝催化剂挤压式膏料涂覆装置，其特征在于:所述底板(2)为圆柱体、椭圆柱体、梯形结构、正方体或长方体结构。6.根据权利要求1所述实验室用平板式脱硝催化剂挤压式膏料涂覆装置，其特征在于:所述钢板(I)的厚度为8_15mm，底板(2)的厚度为3-5mm。7.根据权利要求1所述实验室用平板式脱硝催化剂挤压式膏料涂覆装置，其特征在于:所述垫板(4)为一块或多块。8.根据权利要求1所述实验室用平板式脱硝催化剂挤压式膏料涂覆装置，其特征在于:所述底板(2)上设有催化剂钢网。
【文档编号】B01D53/88GK205517800SQ201620104312
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】张捷
【申请人】大唐南京环保科技有限责任公司