速冻后结块食品的滚轮压散装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种速冻后结块食品的滚轮压散装置，其设置于输送冻床上；该滚轮压散装置包括设置在输送冻床机架上并位于输送冻床网带上方的压散滚轮与提供给压散滚轮的动力装置，所述压散滚轮通过链条张紧装置与动力装置连接在一起；所述链条张紧装置包括张紧链轮、拉杆与弹簧，还包括设置在动力装置输出轴上的电机链轮以及设置在压散滚轮输入轴上的压散滚轮链轮；张紧链轮与电机链轮、压散滚轮链轮构成三角形，通过链条将三者联系在一起；所述拉杆的一端与张紧链轮连接，另一端固定在机架上，而弹簧的一端固定在拉杆上，另一端固定在机架上。以保证冻床不被损坏的前提下对结块进行连续压散，能够适应不同外观尺寸的产品，使用面广。
【专利说明】
速冻后结块食品的滚轮压散装置
技术领域
[0001]本实用新型属于速冻食品加工中的压散设备，涉及一种关于水分含量较高的单体食品经速冻后结块食品的滚轮压散装置。
【背景技术】
[0002]随着人们对方面、健康、营养食品的不断最求，速冻食品以及基于速冻的调制食品越来越受到消费者青睐，而在速冻食品中，有一部分需要经过水煮杀菌的产品，由于其经过水煮，表面带有较多水分，在速冻过程中，由于各单体产品存在相互接触的情况，由于水分结冰，将不同单体连接成块状，导致包装时，无法精确称量，阻碍了包装的定量化包装，因此必须要将冻结结块进行分散处理。经查尚无专门针对冻后结块的压散装置，目前主要利用人工进行击散，不但耗费人工，而且人工敲击存在力度不均匀对产品造成损伤、动作不连续敲散率低、存在较大微生物隐患等问题，因此设计一种可以有效压散、对产品和冻床网带起到良好保护效果的压散装置成为必要。
【实用新型内容】
[0003]为将速冻后相互粘连结块的产品进行有效分散，本实用新型提供一种能够在保护产品和冻床网带不受损害的前提下，对结块进行连续压散的冻后结块食品的滚轮压散装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0005]—种速冻后结块食品的滚轮压散装置，其设置于输送冻床上;其中:该滚轮压散装置包括设置在输送冻床机架上并位于输送冻床网带上方的压散滚轮与提供给压散滚轮的动力装置，所述压散滚轮通过链条张紧装置与动力装置连接在一起;所述链条张紧装置包括张紧链轮、拉杆与弹簧，还包括设置在动力装置输出轴上的电机链轮以及设置在压散滚轮输入轴上的压散滚轮链轮;张紧链轮与电机链轮、压散滚轮链轮构成三角形，通过链条将三者联系在一起;所述拉杆的一端与张紧链轮连接，另一端固定在机架上，而弹簧的一端固定在拉杆上，另一端固定在机架上。
[0006]所述压散滚轮的两侧通过滚轮高度调节装置配合在机架上。
[0007]所述滚轮高度调节装置包括螺纹拉杆、旋钮调节盘、轴承、轴承支架以及机架支座，轴承套置滚轮输入轴而配合于连接螺纹拉杆的轴承支架中，轴承支架与机架支座两侧形成轨道配合，而螺纹拉杆上部是穿过机架支座上片后配合旋钮调节盘。
[0008]所述压散滚轮的表面设有凹凸纹路。
[0009 ] 所述压散滚轮直径为25cm-30cm，重量为8kg_l 2kg。
[0010] 所述弹簧的长度范围为20cm-30cm，劲度系数范围为1000N/米-2000N/米。
[0011 ]采用上述方案后，本实用新型的压散装置带来的积极效果如下:
[0012]1、首先，本实用新型滚轮压散装置的滚轮通过链条张紧装置的设置，可保证在结块过于严重的情况下调整滚轮与冻床网带之间的距离，以保证冻床不被损坏的前提下对结块进行连续压散，能够适应不同外观尺寸的产品，使用面广。
[0013]2、其次，滚轮高度调节装置的设置进一步配合链条张紧装置确保在结块过于严重的情况实现压散滚轮根据挤压力进行高度自调节，有效保护了产品和冻床网带不被损坏。
[0014]3、再者，高度调节装置是将压散滚轮输入轴的轴承通过轴承固定架与机架支座配合，实现了运行中的快速拆装作业，可对压散滚路进行轮换清洗消杀，实现了食品微生物的有效控制。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型设备的整体构架图；
[0016]图2为本实用新型链条张紧装置图；
[0017]图3为本实用新型滚轮高度调节装置图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0019]如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种速冻后结块食品的滚轮压散装置，其设置于输送冻床上;该滚轮压散装置包括设置在输送冻床机架7上并位于输送冻床网带5上方的压散滚轮4与提供给压散滚轮4的动力装置I。
[0020]所述压散滚轮4通过通过链条张紧装置2与动力装置I连接在一起;该链条张紧装置2包括张紧链轮21、拉杆22与弹簧23，还包括设置在动力装置I输出轴11上的电机链轮24以及设置在压散滚轮4输入轴41上的压散滚轮链轮25;张紧链轮21与电机链轮24、压散滚轮链轮21构成三角形，通过链条26将三者联系在一起;所述拉杆22的一端与张紧链轮21连接，另一端固定在机架7上，而弹簧23的一端固定在拉杆22上，另一端固定在机架7上。
[0021 ] 所述压散滚轮4，直径可为25cm-30cm，重量可为8kg_12kg，表面具有凹凸纹路42，在实际压散过程中，由于冻床网带5的运行线速度比压散滚轮4的运行线速度小一些，由于相对速度会引起打滑，导致没有压散效果，因此需要在压散滚轮4表面构造一定的凹凸纹路。
[0022]所述弹簧23的长度范围为20cm-30cm，劲度系数范围为1000N/米-2000N/米，弹簧23为压散滚轮4提供了一个可以弹性变动的力，当产品结块高度超过设定的压散滚轮4高度时，当结块与压散滚轮4接触的力达到一定值时，压散滚轮4会被迫抬升，此时弹簧23提供的拉力包括了压散滚轮4自身的重力和结块与压散滚轮4相抵触的挤压力，同时，该力度根据冻床网带5的耐受能力进行设定，因此能确保冻床网带5不会被压坏。
[0023]所述动力装置I为可调速电机，该电机带动链条张紧装置2，驱动压散滚轮4在与冻床网带5具有一定高度差的位置持续转动，压散滚轮4转动的线速度略大于网带5的线速度。
[0024]所述压散滚轮4的两侧进一步通过滚轮高度调节装置6配合在机架7上。该滚轮高度调节装置6包括螺纹拉杆61、旋钮调节盘62、轴承63、轴承支架64以及机架支座65，轴承63套置滚轮输入轴41而配合于连接螺纹拉杆61的轴承支架64中，轴承支架64与机架支座65两侧形成轨道配合，而螺纹拉杆61上部是穿过机架支座65上片后配合旋钮调节盘62。该结构可以实现在运行过程中，以最快的速度对压散滚轮4进行拆装，实现对压散滚轮4的有效消杀工作，确保食品的微生物控制。而每侧滚轮高度调节装置6的轴承63可由两个轴承组成，一里一外，该设计可有效缓解因轴断裂而引起的在旋转过程中向外的应力轴承中心带来的扰动力，确保了轴始终在一条直线上转动，起到良好的保护作用;轴承支架64与机架支座65两侧形成轨道的配合结构，可确保轴承支架64在垂直方向的上下滑动的同时，有效防止了轴承支架64在水平方向的摆动，而轴承支架64通过机架支座65上片、螺纹拉杆61和旋扭调节盘62实现上下移动，实现压散滚轮4的高度调节。
[0025]运行时高度调节器高度差的设置依据为:略大于待分散产品的单体直径。当压散装置运行一定时间后，关闭电机，解开压散滚轮4两侧的固定套3，换上已经过清洗和消杀的压散滚轮4，重新开启电机，进行分散作业。
实施例
[0026]以压散滚轮4直径为25cm，重量为8kg，张紧弹簧为25cm，弹簧23劲度系数为1500N/米作为压散装置，以速冻肉丸(肉丸直径约25mm)为待分散产品，作如下说明:
[0027]设定冻床网带5线速度为0.8米/秒，压散滚轮4的线速度为0.85米/秒，调节压散滚轮4下边缘与冻床网带5的高度差为25.5mm，对冻结后具有一定粘结的肉丸进行分散，连续进行I小时，中途第三十分钟时拆换压散滚轮4进行清洗消杀，测定作业过程中的肉丸分散情况和产品微生物情况。
[0028]经过分散，所得肉丸全部分散，同时产品达到《速冻调制食品》(SB/T 10379-2012)的微生物控制要求。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。
【主权项】
1.一种速冻后结块食品的滚轮压散装置，其设置于输送冻床上;其特征在于:该滚轮压散装置包括设置在输送冻床机架上并位于输送冻床网带上方的压散滚轮与提供给压散滚轮的动力装置，所述压散滚轮通过链条张紧装置与动力装置连接在一起;所述链条张紧装置包括张紧链轮、拉杆与弹簧，还包括设置在动力装置输出轴上的电机链轮以及设置在压散滚轮输入轴上的压散滚轮链轮;张紧链轮与电机链轮、压散滚轮链轮构成三角形，通过链条将三者联系在一起;所述拉杆的一端与张紧链轮连接，另一端固定在机架上，而弹簧的一端固定在拉杆上，另一端固定在机架上。2.如权利要求1所述的速冻后结块食品的滚轮压散装置，其特征在于:所述压散滚轮的两侧通过滚轮高度调节装置配合在机架上。3.如权利要求2所述的速冻后结块食品的滚轮压散装置，其特征在于:所述滚轮高度调节装置包括螺纹拉杆、旋钮调节盘、轴承、轴承支架以及机架支座，轴承套置滚轮输入轴而配合于连接螺纹拉杆的轴承支架中，轴承支架与机架支座两侧形成轨道配合，而螺纹拉杆上部是穿过机架支座上片后配合旋钮调节盘。4.如权利要求1所述的速冻后结块食品的滚轮压散装置，其特征在于:所述压散滚轮的表面设有凹凸纹路。5.如权利要求1或4所述的速冻后结块食品的滚轮压散装置，其特征在于:所述压散滚轮直径为25cm-30cm，重量为8kg_l 2kg。6.如权利要求1所述的速冻后结块食品的滚轮压散装置，其特征在于:所述弹簧的长度范围为20cm-30cm，劲度系数范围为100N/米-2000N/米。
【文档编号】B02C4/30GK205517945SQ201620053150
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】张文海, 黄建联, 余腾晖, 朱礼艳, 姚雅娴, 吴友明, 胡晓
【申请人】福建安井食品股份有限公司