粗饲料粉碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粗饲料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机机体由上机体和下机体组成，下机体的内腔里设有筛片，所述筛片采用优质钢板弯曲成型，其弧面形状与上机体内腔弧面相对，形成一完整的水滴形粉碎空腔，一主轴横向贯穿水滴形粉碎空腔的中央，主轴与驱动组件相连，主轴上通过套筒前后轴向套设有两个粉碎转子，每一粉碎转子于转子外边缘沿转子轴心圆周阵列设有若干锤片固定孔，前后两个粉碎转子上的锤片固定孔两两相对，两两相对的前后锤片固定孔之间通过轴销固定一套筒，套筒由前至后等间隔依次垂直固定若干锤片。本实用新型结构紧凑、结构简单、操作方便、生产效率高，能够有效地对物料进行分层粉碎。
【专利说明】
粗饲料粉碎机
[技术领域]
[0001]本实用新型属于饲料机械设备技术领域，具体涉及一种粗饲料粉碎机。
[【背景技术】]
[0002]目前饲料粉碎机品种繁多，随着市场发展的需要，粉碎机正逐步向大型化、高能效等方向发展。就现有市场来看，通常的粉碎机主要还是单转子锤片粉碎机。粉碎物料都是在一定厚度的料层上进行粉碎，所以物料在锤片的带动下，极易在筛板表面形成粉料环流层，在离心力的作用下，物料中的大颗粒会在离心力作用下积聚在环流层外围，而小颗粒的物料容易积聚在环流层内侧，大颗粒的物料阻挡小颗粒的物料穿过筛网，产生物料的堵筛现象，使粉碎机效率降低。由于物料之间碰击的线速度小，中心部的物料始终处于无效运动状态，不仅造成了能量的浪费，而且物料温度升高，还容易发生自燃，酿成事故。
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【发明内容】
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[0003]本实用新型要解决的技术问题是提高粉碎机的粉碎效率，增加粉碎粒度的均匀性，更加方便地控制粉碎粒度的大小;为了克服该问题提供一种高效水滴型锤片式粉碎机。
[0004]为实现上述目的，设计一种粗饲料粉碎机，包括粉碎机机体、粉碎转子组件、筛片及驱动组件，粉碎机机体的顶部安装喂料器，底部设有出料口，其特征在于，所述粉碎机机体由上机体和下机体组成，上机体与下机体通过两端的固定密封组件连接固定，上机体与下机体内分别设有相对的两组半个内腔，两两相合形成一完整的粉碎空腔，下机体的内腔里设有筛片，所述筛片采用优质钢板弯曲成型，其弧面形状与上机体内腔弧面相对，形成一完整的水滴形粉碎空腔，一主轴横向贯穿水滴形粉碎空腔的中央，主轴与驱动组件相连，主轴上通过套筒前后轴向套设有两个粉碎转子，每一粉碎转子于转子外边缘沿转子轴心圆周阵列设有若干锤片固定孔，前后两个粉碎转子上的锤片固定孔两两相对，两两相对的前后锤片固定孔之间通过轴销固定一套筒，套筒由前至后等间隔依次垂直固定若干锤片。
[0005]所述锤片为长方形片状结构，所述长方形片状结构的中央环形为非淬火区，剩余区域为外环淬火区，两端热处理后硬度达到HRC 56-62ο
[0006]所述主轴采用环状车床切削为直径依次递增而形成的阶梯式轴。
[0007]所述筛片采用优质钢板弯曲成型，其弧形与上机体弧度相适配，于钢板板面上上下左右等间隔冲孔，形成筛孔。
[0008]所述主轴的端部还设有带轮组件，所述带轮组件包括带轮、螺栓、密封圈、轴承、轴承端盖，轴承与轴承端盖之间贴附有密封圈，并通过螺栓固定，轴承端部套设有带轮，并通过螺栓固定。
[0009]所述带轮的两面对称分别设有一环形凹槽，其中央设有一带凸型凹槽的通孔，其外轮边缘由上至下依次设有若干凸块，相邻两凸块间为凹槽。
[0010]所述主轴套筒上还设有旋盖式油杯。
[0011]本实用新型提供了一种结构紧凑、结构简单、操作方便的粗饲料粉碎机，该粉碎机内设前后两个转子，环形设有若干锤片组，每一锤片组内有若干锤片，生产效率高，能够有效地对物料进行分层粉碎，同时能够产生多次剪切作用，从而达到提高产量、改善均匀度、防止堵筛的目的。
[【附图说明】]
[0012]图1为本实用新型粗饲料粉碎机主视图
[0013]图2为本实用新型粗饲料粉碎机侧视图
[0014]图3为本实用新型粗饲料粉碎机俯视图
[0015]图4为锤片放大图
[OO10]图5a为筛片放大图
[0017]图5b为筛片放大图
[0018]图6a为带轮放大图
[0019]图6b为带轮放大图
[0020]图7为主轴放大图
[0021]图8为转子放大图
[0022]图中标记说明
[0023]I喂料器，2双头螺柱，3闸板，4上机体，5锤片，6转子，7螺栓，8螺钉，9筛子，10下机体，11螺栓，12螺母，13轴承，14密封圈，15螺栓，16轴承端盖，17带轮，18螺栓，19键，20六角圆螺母，21套筒，22旋盖式油杯，23销轴，24套筒，25开口销，26套筒，27轴，28出料口，29机架。
[【具体实施方式】]
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1所示，一种粗饲料粉碎机，包括粉碎机机体、粉碎转子组件、筛片及驱动组件，粉碎机机体的顶部安装喂料器，底部设有出料口，其特征在于，所述粉碎机机体由上机体和下机体组成，上机体与下机体通过两端的固定密封组件连接固定，上机体与下机体内分别设有相对的两组半个内腔，两两相合形成一完整的粉碎空腔，下机体的内腔里设有筛片，所述筛片采用优质钢板弯曲成型，其弧面形状与上机体内腔弧面相对，形成一完整的水滴形粉碎空腔，
[0026]如图2所示，一主轴横向贯穿水滴形粉碎空腔的中央，主轴与驱动组件相连，主轴上通过套筒前后轴向套设有两个粉碎转子，每一粉碎转子于转子外边缘沿转子轴心圆周阵列设有若干锤片固定孔，前后两个粉碎转子上的锤片固定孔两两相对，两两相对的前后锤片固定孔之间通过轴销固定一套筒，套筒由前至后等间隔依次垂直固定若干锤片。所述主轴套筒上还设有旋盖式油杯。
[0027]如图4所示，所述锤片为长方形片状结构，所述长方形片状结构的中央环形为非淬火区，剩余区域为外环淬火区，两端热处理后硬度达到HRC 56-62ο
[0028]如图7所示，所述主轴采用环状车床切削为直径依次递增而形成的阶梯式轴。
[0029]如图5a、5b所示，所述筛片采用优质钢板弯曲成型，其弧形与上机体弧度相适配，于钢板板面上上下左右等间隔冲孔，形成筛孔。
[0030]如图3所示，所述主轴的端部还设有带轮组件，所述带轮组件包括带轮、螺栓、密封圈、轴承、轴承端盖，轴承与轴承端盖之间贴附有密封圈，并通过螺栓固定，轴承端部套设有带轮，并通过螺栓固定。
[0031]如图6a、6b所示，所述带轮的两面对称分别设有一环形凹槽，其中央设有一带凸型凹槽的通孔，其外轮边缘由上至下依次设有若干凸块，相邻两凸块间为凹槽。
[0032]上述零件装配前，全部零件用煤油清洗，箱体内不许有杂物存在，在机壁内涂两次防锈涂层，在轴承润滑处加润滑油。
【主权项】
1.一种粗饲料粉碎机，包括粉碎机机体、粉碎转子组件、筛片及驱动组件，粉碎机机体的顶部安装喂料器，底部设有出料口，其特征在于，所述粉碎机机体由上机体和下机体组成，上机体与下机体通过两端的固定密封组件连接固定，上机体与下机体内分别设有相对的两组半个内腔，两两相合形成一完整的粉碎空腔，下机体的内腔里设有筛片，所述筛片采用优质钢板弯曲成型，其弧面形状与上机体内腔弧面相对，形成一完整的水滴形粉碎空腔，一主轴横向贯穿水滴形粉碎空腔的中央，主轴与驱动组件相连，主轴上通过套筒前后轴向套设有两个粉碎转子，每一粉碎转子于转子外边缘沿转子轴心圆周阵列设有若干锤片固定孔，前后两个粉碎转子上的锤片固定孔两两相对，两两相对的前后锤片固定孔之间通过轴销固定一套筒，套筒由前至后等间隔依次垂直固定若干锤片。2.如权利要求1所述的一种粗饲料粉碎机，其特征在于，所述锤片为长方形片状结构，所述长方形片状结构的中央环形为非淬火区，剩余区域为外环淬火区，两端热处理后硬度达到HRC 56-62 ο3.如权利要求1所述的一种粗饲料粉碎机，其特征在于，所述主轴采用环状车床切削为直径依次递增而形成的阶梯式轴。4.如权利要求1所述的一种粗饲料粉碎机，其特征在于，所述筛片采用优质钢板弯曲成型，其弧形与上机体弧度相适配，于钢板板面上上下左右等间隔冲孔，形成筛孔。5.如权利要求1所述的一种粗饲料粉碎机，其特征在于，所述主轴的端部还设有带轮组件，所述带轮组件包括带轮、螺栓、密封圈、轴承、轴承端盖，轴承与轴承端盖之间贴附有密封圈，并通过螺栓固定，轴承端部套设有带轮，并通过螺栓固定。6.如权利要求5所述的一种粗饲料粉碎机，其特征在于，所述带轮的两面对称分别设有一环形凹槽，其中央设有一带凸型凹槽的通孔，其外轮边缘由上至下依次设有若干凸块，相邻两凸块间为凹槽。7.如权利要求1所述的一种粗饲料粉碎机，其特征在于，所述主轴套筒上还设有旋盖式油杯。
【文档编号】B02C13/30GK205517974SQ201620117646
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】张双, 蒋利平, 李婷婷, 李能
【申请人】上海美傲饲料有限公司