一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机的制作方法

文档序号:10834138
一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机,包括进料口,所述进料口连接进料管,所述进料管连接上筒体的左端,所述上筒体的右部连接有上出料腔,所述上出料腔的左端连接有上篦板,所述上出料腔的下端连接过料管,所述过料管的下端连接过料腔,所述过料腔连接下筒体的右部,所述下筒体的左部设有下出料腔,所述下出料腔的右端连接有下篦板,所述下出料腔的下部设有下出料口,所述上筒体和所述下筒体上均设有开孔,所述开孔分别位于上出料腔和下出料腔内。本实用新型解决了陶瓷浆料生产中,陶土球磨效率低、球磨后的泥浆的细腻度、均匀度不够的问题,并且结构简单,投入成本低。
【专利说明】
一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及球磨机技术领域,具体涉及一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机。
【背景技术】
[0002]球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,可分为干式和湿式两种球磨方式。陶瓷浆料的制备过程中,为了保证泥浆的细腻与均匀性,初步破碎的陶土常需加入球磨机中球磨。浆料是否细腻、均匀直接影响制成的陶瓷制品的质量与美观。一般的球磨机较难满足现代化陶瓷加工的需求。
[0003]专利号为201520508804.2,名称为《一种陶瓷球磨机》的实用新型专利公开了一种陶瓷球磨机,包括底座、研磨筒和动力装置,所述底座的两侧上端设有支撑台,所述支撑台上设有一对第一轴承,所述研磨筒与第一轴承旋转连接;所述研磨筒包括第一研磨筒和第二研磨筒,所述第一研磨筒和第二研磨筒之间设有过滤网,所述第二研磨筒设有出料口,在出料口上设有出口滤网;所述第一研磨筒和第二研磨筒的外侧中间设有从动齿轮,所述支撑台上方设有支撑架,支撑架上部设有安装架。该实用新型的有益效果是球磨筒划分为两个研磨阶段,有利于调节研后粉末的粒度,提高球磨机的运行效率;但该实用新型将球磨筒横向分为两个筒,初步球磨好的原料很难通过过滤网流向另一个球磨筒,导致球磨好的原料分离慢,从而影响球磨速度。
[0004]为此,有必要研发一种适用于陶瓷浆料生产,并且球磨效率高、球磨后的泥浆的细腻、均勾的新型球磨机。
【实用新型内容】
[0005]为了解决陶瓷浆料生产中,陶土球磨效率低、球磨后的泥浆的细腻度、均匀度不够的问题,本实用新型提供了一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机。
[0006]—种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机,包括进料口,所述进料口连接进料管,所述进料管连接上筒体的左端,所述上筒体的右部连接有上出料腔,所述上出料腔的左端连接有上篦板,所述上出料腔的下端连接过料管,所述过料管的下端连接过料腔,所述过料腔连接下筒体的右部,所述下筒体的左部设有下出料腔,所述下出料腔的右端连接有下篦板,所述下出料腔的下部设有下出料口,所述上筒体和所述下筒体上均设有开孔,所述开孔分别位于上出料腔和下出料腔内。
[0007]更优地,所述上篦板右边和所述下篦板的左端均连接有滤网,所述下篦板连接的滤网细于所述上篦板所连接的滤网。
[0008]更优地,所述上筒体和下筒体的中部均设有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮连接,所述主动齿轮通过转轴连接减速器,所述减速器另一端连接有电机。
[0009]更优地,所述进料管上设有进水口。
[0010]更优地,所述上出料腔和所述下出料腔的上端均设有出气口。
[0011]更优地,所述上筒体和所述下筒体上均设有检修入口。
[0012]更优地,所述上筒体和所述下筒体的内壁均连接有氧化铝陶瓷衬砖,所述上筒体和所述下筒体的内部均有氧化铝研磨球石。
[0013]更优地,所述进料管下连接有支架,所述上筒体的右端和所述下筒体的左右两端均连接有固定轴,所述固定轴均固定在所述支架上。
[0014]由此可知,本实用新型满足陶瓷浆料细腻与均匀的要求,并且结构简单,投入成本低,通过设置上筒体球磨后的物料直接流入下筒体进行球磨,上筒体高于下筒体,使初步球磨后的物料容易分离流入下筒体进一步球磨,使陶瓷浆料更加细腻;上出料腔和所述下出料腔的上端均设有出气口,使浆料流动更顺畅;上筒体和下筒体的内壁均连接有氧化铝陶瓷衬砖,内部均有氧化铝研磨球石,材料化学稳定性好,避免了过多带入金属元素。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型的结构不意图;
[0017]图2为本实用新型的上筒体剖视图。
【具体实施方式】
[0018]为了解决陶瓷浆料生产中,陶土球磨效率低、球磨后的泥浆的细腻度、均匀度不够的问题,本实用新型提供了一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机。
[0019]如图1、2所示一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机,包括进料口I,进料管23上设有进水口 2,进料口 I连接进料管23,进料管23连接上筒体3的左端,上筒体3的右部连接有上出料腔6,上出料腔6的左端连接有上篦板18,上出料腔6的下端连接过料管8,过料管8的下端连接过料腔12,过料腔12连接下筒体11的右部,下筒体11的左部设有下出料腔17,下出料腔17的右端连接有下篦板,下出料腔17的下部设有下出料口 16,上篦板18右边和所述下篦板的左端均连接有滤网,下篦板连接的滤网细于上篦板18所连接的滤网,上筒体3和所述下筒体11上均设有开孔22,分别位于上出料腔6和下出料腔17内,上出料腔6和下出料腔17的上端均设有出气口 7;上筒体3和下筒体11的中部均设有从动齿轮5,从动齿轮5与主动齿轮10连接,主动齿轮10通过转轴连接减速器14,减速器另一端连接有电机15。上筒体3和下筒体11上均设有检修入口 4,上筒体3和下筒体11的内壁均连接有氧化铝陶瓷衬砖19,上筒体3和下筒体11的内部均有氧化铝研磨球石20。进料管23下连接有支架9,上筒体3的右端和下筒体11的左右两端均连接有固定轴21,固定轴均固定在支架9上。
[0020]本实用新型的工作原理,物料从进料口I进入进料管23,同时适当的水从进水口 2冲刷物料,使物料进入上筒体3,通过控制器控制使电机15工作,带动上筒体3和下筒体11转动,开始对原料进行研磨,粒度达到要求的浆料通过滤网与静止的上出料腔6,经由过料管8流经静止的过料腔12,进入下筒体11,进行下一步研磨,粒度达到要求的浆料通过滤网,经静止的下出料腔17,从下出料口 16流出。在筒体转动时,可持续往进料口 I加料及加水。
[0021]通过以上描述可知,本实用新型满足陶瓷浆料细腻与均匀的要求,并且结构简单,投入成本低,通过设置上筒体球磨后的物料直接流入下筒体进行球磨,上筒体高于下筒体,使初步球磨后的物料容易分离流入下筒体进一步球磨,使陶瓷浆料更加细腻;上出料腔和所述下出料腔的上端均设有出气口,使浆料流动更顺畅;上筒体和下筒体的内壁均连接有氧化铝陶瓷衬砖,内部均有氧化铝研磨球石,材料化学稳定性好,避免了过多带入金属元素。
[0022]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机,包括进料口,其特征在于,所述进料口连接进料管,所述进料管连接上筒体的左端,所述上筒体的右部连接有上出料腔,所述上出料腔的左端连接有上篦板,所述上出料腔的下端连接过料管,所述过料管的下端连接过料腔,所述过料腔连接下筒体的右部,所述下筒体的左部设有下出料腔,所述下出料腔的右端连接有下篦板,所述下出料腔的下部设有下出料口,所述上筒体和所述下筒体上均设有开孔,所述开孔分别位于上出料腔和下出料腔内。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机,其特征在于,所述上篦板右边和所述下篦板的左端均连接有滤网,所述下篦板连接的滤网细于所述上篦板所连接的滤网。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机,其特征在于,所述上筒体和下筒体的中部均设有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮连接,所述主动齿轮通过转轴连接减速器,所述减速器另一端连接有电机。4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机,其特征在于,所述上筒体和所述下筒体的内壁均连接有氧化铝陶瓷衬砖,所述上筒体和所述下筒体的内部均有氧化铝研磨球石。5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机,其特征在于,所述进料管上设有进水口。6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机,其特征在于,所述上出料腔和所述下出料腔的上端均设有出气口。7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机,其特征在于,所述上筒体和所述下筒体上均设有检修入口。8.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷浆料生产的两腔球磨机,其特征在于,所述进料管下连接有支架,所述上筒体的右端和所述下筒体的左右两端均连接有固定轴,所述固定轴均固定在所述支架上。
【文档编号】B02C17/20GK205518003SQ201620053368
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】郭志光
【申请人】大埔县汇丰源陶瓷工艺有限公司
再多了解一些
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