卧式行星磨机的出料筛分装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种卧式行星磨机的出料筛分装置，公转盘上具有沿公转盘的周向间隔布置的多个出料通道，每个出料通道的输入端适于与对应的磨筒的输出端连通；出料筛包括筛筒、右盖板和左盖板，筛筒的外周壁上具有筛孔，每个出料通道的输出端均穿过右盖板以与出料筛连通并使出料筛与公转盘同步转动，左盖板上具有沿左盖板的周向间隔布置的多个排渣孔；出料罩内设有隔板以将出料罩分隔为具有出料口的出料腔和具有排渣口的排渣腔，出料筛设在出料罩内且相对于出料罩可转动，其中，多个筛孔均位于出料腔内，多个排渣孔均朝向排渣腔。根据本实用新型卧式行星磨机的出料筛分装置，通过一次筛分就能分离细料以及含有大颗粒和破损研磨体的料渣。
【专利说明】
卧式行星磨机的出料筛分装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种卧式行星磨机的出料筛分装置。
【背景技术】
[0002]间歇式行星磨是一种新型的研磨设备，具有体积小、功能全、效率高的特点，但一般无法实现连续化生产，在此基础上，由南京工业大学叶旭初等研究发明了一种公转自转分开驱动的连续化生产卧式行星磨机(专利号CN201110128621.4)。该行星磨机研磨后的物料，经出料螺旋筒排出并进入出料罩体。在排料的过程中，未充分研磨的大颗粒物料以及破损的研磨体会一起排出，为达到细度一致的颗粒，需要增加筛分装置，进行再一次的筛分加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于提出一种卧式行星磨机的出料筛分装置，通过一次筛分就能分离细料以及含有大颗粒和破损研磨体的料渣。
[0005]根据本实用新型的卧式行星磨机的出料筛分装置，包括:公转盘，所述公转盘上具有沿所述公转盘的周向间隔布置的多个出料通道，每个所述出料通道沿所述公转盘的轴向贯通所述公转盘，每个所述出料通道的输入端适于与对应的磨筒的输出端连通；出料筛，所述出料筛包括筛筒、用于封闭所述筛筒的右端的右盖板和用于封闭所述筛筒的左端的左盖板，所述筛筒的外周壁上具有多个间隔布置的筛孔，每个所述出料通道的输出端均与所述右盖板相连以使每个所述出料通道均与所述出料筛连通并使所述出料筛与所述公转盘同步转动，所述左盖板上具有沿所述左盖板的周向间隔布置的多个排渣孔；出料罩，所述出料罩内设有隔板以将所述出料罩分隔为具有出料口的出料腔和具有排渣口的排渣腔，所述出料筛设在所述出料罩内且相对于所述出料罩可转动，其中，多个所述筛孔均位于所述出料腔内以使所述出料筛与所述出料腔连通，多个所述排渣孔均朝向所述排渣腔以使所述出料筛与所述排渣腔连通。
[0006]根据本实用新型卧式行星磨机的出料筛分装置，出料罩内设有隔板以将所述出料罩分隔为具有出料口的出料腔和具有排渣口的排渣腔，出料筛的筛孔可以将出料中的细料筛分到出料腔内，经出料口排出，而含有大颗粒和破损研磨体的料渣可以通过排渣孔进入到排渣腔内，经排渣孔排出，通过一次筛分就能分离细料以及含有大颗粒和破损研磨体的料渣。
[0007]另外，根据本实用新型上述实施例的卧式行星磨机的出料筛分装置还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个示例，所述卧式行星磨机的出料筛分装置还包括与多个排渣孔一一对应的多个排渣板，每个所述排渣板均设在所述左盖板的右侧面上且与对应的所述排渣孔相配合以用于承接所述出料筛中的料渣。
[0009]根据本实用新型的一个示例，每个所述排渣板均倾斜设置。
[0010]根据本实用新型的一个示例，所述卧式行星磨机的出料筛分装置还包括多个连接块，多个所述连接块沿所述公转盘的周向间隔布置以分别与所述公转盘和所述右盖板相连。
[0011]根据本实用新型的一个示例，多个所述连接块沿所述公转盘的周向均匀间隔布置。
[0012]根据本实用新型的一个示例，多个所述连接块分别与所述公转盘和所述右盖板焊接相连。
[0013]根据本实用新型的一个示例，所述卧式行星磨机的出料筛分装置还包括与多个所述出料通道一一对应的多个螺旋出料器，每个所述螺旋出料器设在对应的所述出料通道内，每个所述螺旋出料器的输入端与对应的所述磨筒连通，且每个所述螺旋出料器的输出端与所述出料筛连通。
[0014]根据本实用新型的一个示例，所述右盖板与所述出料罩的右侧壁大体平齐，所述左盖板与所述隔板大体平齐。
[0015]根据本实用新型的一个示例，多个所述出料通道在所述公转盘上沿所述公转盘的周向均匀间隔布置。
[0016]根据本实用新型的一个示例，多个所述排渣孔在所述左盖板上沿所述左盖板的周向间隔布置，且每个所述排渣孔均与所述筛筒的内壁间隔预定距离。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型一个实施例的卧式行星磨机的出料筛分装置的示意图；
[0019]图2是根据本实用新型一个实施例的卧式行星磨机的出料筛分装置的右盖板的示意图；
[0020]图3是根据本实用新型一个实施例的卧式行星磨机的出料筛分装置的左盖板的示意图；
[0021]图4是沿图3中的线A-A的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]下面参考附图来详细描述根据本实用新型的卧式行星磨机的出料筛分装置。
[0024]如图1至图4所示，根据本实用新型的卧式行星磨机的出料筛分装置，包括:公转盘100，出料筛，出料罩300。
[0025]具体地说，公转盘100上具有沿公转盘100的周向间隔布置的多个出料通道。每个所述出料通道沿公转盘100的轴向(即如图1中所示的箭头左右所指示的方向)贯通公转盘100。每个所述出料通道的输入端(即如图1中所示的所述出料通道的右端)适于与对应的磨筒700的输出端(即如图1中所示的磨筒700的右端)连通。
[0026]有利地，多个所述出料通道在公转盘100上沿公转盘100的周向均匀间隔布置。
[0027]出料筛包括筛筒210、用于封闭筛筒210的右端的右盖板220和用于封闭筛筒210的左端的左盖板230。筛筒210的外周壁上具有多个间隔布置的筛孔211。每个所述出料通道的输出端均与右盖板220相连以使每个所述出料通道均与出料筛连通并使出料筛与公转盘100同步转动。左盖板230上具有沿左盖板230的周向间隔布置的多个排渣孔231。
[0028]出料罩300内设有隔板310以将出料罩300分隔为具有出料口311的出料腔320和具有排渣口 312的排渣腔330。出料筛设在出料罩300内且相对于出料罩300可转动。其中，多个筛孔211均位于出料腔320内以使出料筛与出料腔320连通，多个排渣孔231均朝向排渣腔330以使出料筛与排渣腔330连通。
[0029]有利地，右盖板220与出料罩300的右侧壁大体平齐，左盖板230与隔板310大体平齐。多个排渣孔231在左盖板230上沿左盖板230的周向间隔布置，且每个排渣孔231均与筛筒210的内壁间隔预定距离。
[0030]根据本实用新型卧式行星磨机的出料筛分装置，出料罩内设有隔板以将所述出料罩分隔为具有出料口的出料腔和具有排渣口的排渣腔，出料筛的筛孔可以将出料中的细料筛分到出料腔内，经出料口排出，而含有大颗粒和破损研磨体的料渣可以通过排渣孔进入到排渣腔内，经排渣孔排出，通过一次筛分就能分离细料以及含有大颗粒和破损研磨体的料渣。
[0031]如图4所示，根据本实用新型的一个示例，所述卧式行星磨机的出料筛分装置还包括与多个排渣孔231—一对应的多个排渣板400。每个排渣板400均设在左盖板230的右侧面上且与对应的排渣孔231相配合以用于承接出料筛中的料渣。有利地，每个排渣板400均倾斜设置。由此，排渣效果更好。
[0032]根据本实用新型的一个示例，所述卧式行星磨机的出料筛分装置还包括多个连接块500，多个连接块500沿公转盘100的周向间隔布置以分别与公转盘100和右盖板220相连。有利地，多个连接块500沿公转盘100的周向均匀间隔布置。有利地，多个连接块500分别与公转盘100和右盖板220焊接相连。由此，可以使出料筛与公转盘100更好地同步转动。
[0033]如图1所示，根据本实用新型的一个示例，所述卧式行星磨机的出料筛分装置还包括与多个所述出料通道——对应的多个螺旋出料器600，每个螺旋出料器600设在对应的所述出料通道内。每个螺旋出料器600的输入端与对应的磨筒700连通，且每个螺旋出料器600的输出端与出料筛连通。由此，出料效果更好。
[0034]根据本实用新型的卧式行星磨机的出料筛分装置在工作时，螺旋出料器600将物料推送至出料筛。物料中的细料经筛孔211筛分至出料腔320内，由出料口 311排出。物料中的大颗粒以及破损研磨体被排渣板400承接后，由排渣孔231进入排渣腔330，由排渣口 312排出。由此，通过一次筛分就能分离细料以及含有大颗粒和破损研磨体的料渣。
[0035]根据本实用新型的卧式行星磨机的出料筛分装置，提升产品质量，提高生产效率；利用公转盘自身的旋转筛选物料，不需要另外增加动力，节约制造成本，降低综合电耗;一次筛分即可达到粒度要求，不需要另外增加筛分装置，减少再次筛分的加工工序。
[0036]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0041]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种卧式行星磨机的出料筛分装置，其特征在于，包括: 公转盘，所述公转盘上具有沿所述公转盘的周向间隔布置的多个出料通道，每个所述出料通道沿所述公转盘的轴向贯通所述公转盘，每个所述出料通道的输入端适于与对应的磨筒的输出端连通； 出料筛，所述出料筛包括筛筒、用于封闭所述筛筒的右端的右盖板和用于封闭所述筛筒的左端的左盖板，所述筛筒的外周壁上具有多个间隔布置的筛孔，每个所述出料通道的输出端均与所述右盖板相连以使每个所述出料通道均与所述出料筛连通并使所述出料筛与所述公转盘同步转动，所述左盖板上具有沿所述左盖板的周向间隔布置的多个排渣孔； 出料罩，所述出料罩内设有隔板以将所述出料罩分隔为具有出料口的出料腔和具有排渣口的排渣腔，所述出料筛设在所述出料罩内且相对于所述出料罩可转动，其中，多个所述筛孔均位于所述出料腔内以使所述出料筛与所述出料腔连通，多个所述排渣孔均朝向所述排渣腔以使所述出料筛与所述排渣腔连通。2.根据权利要求1所述的卧式行星磨机的出料筛分装置，其特征在于，还包括与多个排渣孔一一对应的多个排渣板，每个所述排渣板均设在所述左盖板的右侧面上且与对应的所述排渣孔相配合以用于承接所述出料筛中的料渣。3.根据权利要求2所述的卧式行星磨机的出料筛分装置，其特征在于，每个所述排渣板均倾斜设置。4.根据权利要求1所述的卧式行星磨机的出料筛分装置，其特征在于，还包括多个连接块，多个所述连接块沿所述公转盘的周向间隔布置以分别与所述公转盘和所述右盖板相连。5.根据权利要求4所述的卧式行星磨机的出料筛分装置，其特征在于，多个所述连接块沿所述公转盘的周向均匀间隔布置。6.根据权利要求4所述的卧式行星磨机的出料筛分装置，其特征在于，每个所述连接块分别与所述公转盘和所述右盖板焊接相连。7.根据权利要求1所述的卧式行星磨机的出料筛分装置，其特征在于，还包括与多个所述出料通道一一对应的多个螺旋出料器，每个所述螺旋出料器设在对应的所述出料通道内，每个所述螺旋出料器的输入端与对应的所述磨筒连通，且每个所述螺旋出料器的输出端与所述出料筛连通。8.根据权利要求1所述的卧式行星磨机的出料筛分装置，其特征在于，所述右盖板与所述出料罩的右侧壁大体平齐，所述左盖板与所述隔板大体平齐。9.根据权利要求1-8中任一项所述的卧式行星磨机的出料筛分装置，其特征在于，多个所述出料通道在所述公转盘上沿所述公转盘的周向均匀间隔布置。10.根据权利要求1-8中任一项所述的卧式行星磨机的出料筛分装置，其特征在于，多个所述排渣孔在所述左盖板上沿所述左盖板的周向间隔布置，且每个所述排渣孔均与所述筛筒的内壁间隔预定距离。
【文档编号】B02C17/18GK205518023SQ201620066427
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】李方勤, 马龙华
【申请人】徐州马龙节能环保设备有限公司