一种木块分离粉碎器的制造方法
【专利摘要】一种木块分离粉碎器，包括箱型机架、推移分离机和顶压粉碎机，箱型机架顶部设有粉仓连接管，底部设有磨机连接管，在粉仓连接管内腔设有分离格栅，在箱型机架内腔底部锥形导管和木块粉碎仓，推移分离机安装在箱型机架内腔顶部并包括卷筒拉绳机、轴型支架和格栅清理杆，在木块粉碎仓两端都设有顶压粉碎机，顶压粉碎机设有伸缩顶柱和旋转齿盘。本实施例的箱型机架与球磨机煤粉管连成一体，通过分离格栅将煤粉中的木块分离出来，利用顶压粉碎机将木块碾磨成粉状，并与煤粉混在一起送入锅炉中燃烧，不会发生漏气、漏粉等影响制粉系统正常生产的情况。因此，该木块分离粉碎器结构合理、操控简单，能提高生产效率。
【专利说明】
一种木块分离粉碎器
技术领域
[0001]本实用新型属于一种粉碎器，尤其涉及一种木块分离粉碎器。
【背景技术】
[0002]在燃煤发电厂中，常用滚筒式磨煤机将煤块磨成粉状，然后将煤粉送入锅炉燃烧，磨煤机能方便的将煤块磨成粉状，但是混在煤粉中的木块却没办法粉碎，为此，在磨煤机的煤粉管中设有木块分离装置，以防止木块进入煤粉仓并形成管道堵塞。现有技术木块分离装置只能将木块从煤粉分离至木块储存仓内，但是，从木块储存仓内取出木块的过程中，经常发生漏气、漏粉等影响制粉系统正常生产的情况。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术木块分离装置容易发生漏气、漏粉的问题，本实用新型旨在提供一种木块分离粉碎器，该粉碎器设有推移分离机和顶压粉碎机，既能将木块从煤粉中方便的分离出来，又能将木块碾磨成粉状与煤粉一起进入煤粉仓，不会发生影响制粉系统正常生产的情况。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种木块分离粉碎器，其特征是:所述木块分离粉碎器包括箱型机架、推移分离机和顶压粉碎机，所述箱型机架顶部设有粉仓连接管，底部设有磨机连接管，在粉仓连接管内腔设有分离格栅，在箱型机架内腔底部锥形导管，所述磨机连接管与锥形导管连通，在锥形导管两侧都设有木块粉碎仓，所述推移分离机安装在箱型机架内腔顶部并包括卷筒拉绳机、轴型支架和格栅清理杆，所述卷筒拉绳机安装在箱型机架一侧且其两端设有拉绳卷筒，所述轴型支架安装在箱型机架另一侧且其两端设有弹力卷筒，在拉绳卷筒与弹力卷筒之间设有推杆拉绳，所述格栅清理杆安装在两根推杆拉绳之间，在木块粉碎仓两端都设有顶压粉碎机，所述顶压粉碎机设有伸缩顶柱和旋转齿盘。
[0005]本优选实施例还具有下列技术特征:
[0006]所述粉仓连接管设置在箱型机架顶板中部，分离格栅设置在粉仓连接管管口并与箱型机架顶板底面相平齐，锥形导管设置在箱型机架底板中部并与粉仓连接管相正对。
[0007]所述弹力卷筒与轴型支架转轴连接且两者之间设有回卷弹簧。
[0008]在格栅清理杆外圈设有旋转套管，在旋转套管端部设有套管滚齿，在箱型机架内腔顶部设有与套管滚齿相配套的齿条型滚道。
[0009]在木块粉碎仓两端设有动力箱仓，所述顶压粉碎机安装在动力箱仓内，所述伸缩顶柱正对木块粉碎仓，所述旋转齿盘安装在伸缩顶柱端部且其盘面设有粉碎齿口。
[0010]所述木块粉碎仓底板设有粉肩滤孔，所述粉肩滤孔与锥形导管相通。
[0011]本实施例的箱型机架与球磨机煤粉管连成一体，通过分离格栅将煤粉中的木块分离出来，利用顶压粉碎机将木块碾磨成粉状，并与煤粉混在一起送入锅炉中燃烧，不会发生漏气、漏粉等影响制粉系统正常生产的情况。因此，该木块分离粉碎器结构合理、操控简单，能提尚生广效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。
[0014]图2图1中箱型机架10顶面的结构示意图。
[0015]图3图1中箱型机架10中部剖开后的结构示意图。
[0016]图4图1、3中顶压粉碎机30与木块粉碎仓15装配的结构示意图。
[0017]图中序号分别表示:10.箱型机架，11.粉仓连接管，12.磨机连接管，13.分离格栅，14.锥形导管，15.木块粉碎仓，150.动力箱仓，151.粉肩滤孔，16.导流筋板，20.推移分离机，21.卷筒拉绳机，210.拉绳卷筒，22.轴型支架，220.弹力卷筒，23.格栅清理杆，24.推杆拉绳，25.旋转套管，250.套管滚齿，251.齿条型滚道，30.顶压粉碎机，31.伸缩顶柱，32.旋转齿盘，320.粉碎齿口。
【具体实施方式】
[0018]参见图1并结合图2、3、4，本实施例的木块分离粉碎器包括箱型机架10、推移分离机20和顶压粉碎机30，所述箱型机架10顶部设有粉仓连接管11，底部设有磨机连接管12，在粉仓连接管11内腔设有分离格栅13，在箱型机架10内腔底部锥形导管14，所述磨机连接管12与锥形导管14连通，在锥形导管14两侧都设有木块粉碎仓15，所述推移分离机20安装在箱型机架10内腔顶部并包括卷筒拉绳机21、轴型支架22和格栅清理杆23，所述卷筒拉绳机21安装在箱型机架10—侧且其两端设有拉绳卷筒210，所述轴型支架22安装在箱型机架10另一侧且其两端设有弹力卷筒220，在拉绳卷筒210与弹力卷筒220之间设有推杆拉绳24，所述格栅清理杆23安装在两根推杆拉绳24之间，在木块粉碎仓15两端都设有顶压粉碎机30，所述顶压粉碎机30设有伸缩顶柱31和旋转齿盘32。
[0019]本实施例的木块分离粉碎器安装在球磨机的煤粉管上，粉仓连接管11通过煤粉管与煤粉仓连通，磨机连接管12通过煤粉管与球磨机连通，煤粉管内腔受到引风机的作用产生强大的气流，将球磨机碾磨出来的煤粉吸入煤粉仓，混在煤粉中木块受到分离格栅13的作用不能进入煤粉仓，只能停留在分离格栅13底面，推移分离机20将分离格栅13底面的木块推入木块粉碎仓15，顶压粉碎机30将木块碾成粉状并与煤粉一起送入锅炉燃烧。所以本实施例不会发生漏气、漏粉等影响制粉系统正常生产的情况。
[0020]所述粉仓连接管11设置在箱型机架10顶板中部，分离格栅13设置在粉仓连接管11管口并与箱型机架10顶板底面相平齐，锥形导管14设置在箱型机架10底板中部并与粉仓连接管11相正对。
[0021]具体实施时，锥形导管14管口与箱型机架10顶板之间设有一定的间距，使推移分离机20能方便的清理吸在分离格栅13底面的木块。
[0022]具体实施时，在箱型机架10内腔设有导流筋板16，木块粉碎仓15由导流筋板16与锥形导管14分隔箱型机架10内腔构成。
[0023]所述弹力卷筒220与轴型支架22转轴连接且两者之间设有回卷弹簧。
[0024]弹力卷筒220安装在轴型支架22端部能方便的旋转，回卷弹簧的弹性力带动弹力卷筒220始终往卷紧推杆拉绳24方向转动。
[0025]卷筒拉绳机21和轴型支架22分别安装在分离格栅13底面的两侧，卷筒拉绳机21启动时通过拉绳卷筒210拉紧或放松推杆拉绳24，卷筒拉绳机21拉紧推杆拉绳24时带动格栅清理杆23从轴型支架22端口运行至卷筒拉绳机21端口，卷筒拉绳机21放松推杆拉绳24时格栅清理杆23受到回卷弹簧的拉力，从卷筒拉绳机21端口运行至轴型支架22端口。格栅清理杆23来回运行的过程中，将吸在分离格栅13底面的木块推离风口，木块就会自行落入木块粉碎仓15。
[0026]具体实施时，卷筒拉绳机21设有自动循环运行程序，格栅清理杆23按照设定好的程序，每间隔一段时间就在分离格栅13底面清理一次。
[0027]在格栅清理杆23外圈设有旋转套管25，在旋转套管25端部设有套管滚齿250，在箱型机架10内腔顶部设有与套管滚齿250相配套的齿条型滚道251。
[0028]格栅清理杆23在分离格栅13底面横向移动时，套管滚齿250与齿条型滚道251的齿口相啮合，带动旋转套管25不断的旋转，旋转套管25就能将卡入格栅孔中的木块向外拨开，然后将其推离风口。
[0029]在木块粉碎仓15两端设有动力箱仓150，所述顶压粉碎机30安装在动力箱仓150内，所述伸缩顶柱31正对木块粉碎仓15，所述旋转齿盘32安装在伸缩顶柱31端部且其盘面设有粉碎齿口 320。
[0030]两台顶压粉碎机30相对安装在木块粉碎仓15两端，启动时带动两根伸缩顶柱31从木块粉碎仓15两端同时向中部顶压，旋转齿盘32在伸缩顶柱31端部快速旋转，且其中一副旋转齿盘32正向旋转，另一副旋转齿盘32反向旋转，粉碎齿口 320就会将木块粉碎仓15内的木块碾成粉状。
[0031]具体实施时，木块粉碎仓15底板设置成与旋转齿盘32相配套的圆弧形结构，使落入木块粉碎仓15内的木块都能被碾成粉状。
[0032]所述木块粉碎仓15底板设有粉肩滤孔151，所述粉肩滤孔151与锥形导管14相通。
[0033]粉肩滤孔151将锥形导管14内的向上运行气流导入木块粉碎仓15，木块被顶压粉碎机30碾成粉状后，受到气流的作用，与煤粉混在一起从粉仓连接管11进入煤粉仓。
[0034]综上所述:本实施例解决了决现有技术木块分离装置容易发生漏气、漏粉的问题，提供了一种能代替现有产品的木块分离粉碎器。
【主权项】
1.一种木块分离粉碎器，其特征是:所述木块分离粉碎器包括箱型机架(10)、推移分离机(20)和顶压粉碎机(30)，所述箱型机架(10)顶部设有粉仓连接管(11)，底部设有磨机连接管(12)，在粉仓连接管(11)内腔设有分离格栅(13)，在箱型机架(10)内腔底部锥形导管(14)，所述磨机连接管(12)与锥形导管(14)连通，在锥形导管(14)两侧都设有木块粉碎仓(15)，所述推移分离机(20)安装在箱型机架(10)内腔顶部并包括卷筒拉绳机(21)、轴型支架(22)和格栅清理杆(23)，所述卷筒拉绳机(21)安装在箱型机架(10)—侧且其两端设有拉绳卷筒(210)，所述轴型支架(22)安装在箱型机架(10)另一侧且其两端设有弹力卷筒(220)，在拉绳卷筒(210)与弹力卷筒(220)之间设有推杆拉绳(24)，所述格栅清理杆(23)安装在两根推杆拉绳(24)之间，在木块粉碎仓(15)两端都设有顶压粉碎机(30)，所述顶压粉碎机(30)设有伸缩顶柱(31)和旋转齿盘(32)。2.根据权利要求1所述的一种木块分离粉碎器，其特征是:所述粉仓连接管(II)设置在箱型机架(10)顶板中部，分离格栅(13)设置在粉仓连接管(11)管口并与箱型机架(10)顶板底面相平齐，锥形导管(14)设置在箱型机架(10)底板中部并与粉仓连接管(11)相正对。3.根据权利要求1所述的一种木块分离粉碎器，其特征是:所述弹力卷筒(220)与轴型支架(22)转轴连接且两者之间设有回卷弹簧。4.根据权利要求1所述的一种木块分离粉碎器，其特征是:在格栅清理杆(23)外圈设有旋转套管(25)，在旋转套管(25)端部设有套管滚齿(250)，在箱型机架(10)内腔顶部设有与套管滚齿(250)相配套的齿条型滚道(251)。5.根据权利要求1所述的一种木块分离粉碎器，其特征是:在木块粉碎仓(15)两端设有动力箱仓(150)，所述顶压粉碎机(30)安装在动力箱仓(150)内，所述伸缩顶柱(31)正对木块粉碎仓(15)，所述旋转齿盘(32)安装在伸缩顶柱(31)端部且其盘面设有粉碎齿口(320)。6.根据权利要求1所述的一种木块分离粉碎器，其特征是:所述木块粉碎仓(15)底板设有粉肩滤孔(151)，所述粉肩滤孔(151)与锥形导管(14)相通。
【文档编号】B02C23/20GK205518027SQ201620370229
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】吴月伟
【申请人】衢州市依科达节能技术有限公司