一种具有初选及球磨功能的选矿设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有初选及球磨功能的选矿设备，属于磁力选矿设备技术领域，包括矿料初选系统、磁力选矿系统和给水系统，所述矿料初选系统包括传送带和设置在传送带上的门形筛选装置，所述磁力选矿系统包括转筒、磁系，以及设置在所述转筒一端的给矿槽、设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，还包括矿石球磨搅拌系统。本实用新型可同时实现初选、球磨、搅拌及选矿功能，一台设备集成了多台设备的功能，使选矿设备的体积及占地面积大幅减小，提高了选矿设备的适应能力，可直接在原料地就近作业，利于降低运输和生产成本。
【专利说明】
一种具有初选及球磨功能的选矿设备
技术领域
[0001]本实用新型属于磁力选矿设备技术领域，具体涉及一种集初选、球磨、搅拌、选矿功能一体的选矿设备。
【背景技术】
[0002]现有f凡钦磁铁等稀有矿的选矿设备基本只具有单纯的选矿功能，不具有初选、球磨及搅拌功能，导致选矿设备体积大、占地面积大，增加在产矿地直接选矿的难度，甚至无法进行，重新建立选矿基地，在一定程度上增加了冶炼成本。
[0003]因此，有必要对现有选矿设备的结构进行改进，增加球磨及搅拌功能，使选矿设备体积小、占地面积小。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种集初选、搅拌、球磨及选矿功能一体的选矿设备，以克服现有技术中存在的体积大、占地面积大增加其冶炼成本的问题。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种具有初选及球磨功能的选矿设备，包括矿料初选系统、磁力选矿系统和给水系统，所述矿料初选系统包括传送带和设置在传送带上的门形筛选装置，所述磁力选矿系统包括转筒、设置在所述转筒外圆表面的磁系，以及设置在所述转筒一端与矿料初选系统连通的给矿槽、设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，所述磁性矿接料斗设置在所述磁性矿溜槽的出口处，还包括设置于给矿槽与转筒之间与转筒连通的矿石球磨搅拌系统。
[0007]进一步，在所述转筒的出口端设置有用于支撑所述磁性矿溜槽、且可调节支撑高度的支架，所述支架包括支撑板和支柱，所述支撑板与所述磁性矿溜槽连接固定，所述支柱包括固定段和可伸缩的设置在所述固定段上的活动段，所述固定段上设置有液压缸，所述活动段的一端固定在所述液压缸的活塞上，其另一端固定在所述支撑板上。
[0008]进一步，所述支撑板与磁性矿溜槽之间设置有弹性缓冲垫。
[0009]进一步，还包括可调支座，所述转筒、磁系固定在所述可调支座上。
[0010]进一步，还包括底板和固定在底板底部的移动滚轮，所述可调支座固定在所述底板上。
[0011]进一步，还包括可驱使滚筒旋转的驱动电机，所述驱动电机固定在所述可调支座上。
[0012]进一步，所述矿石球磨搅拌系统包括同轴设置的搅拌外筒、搅拌内筒和设置于所述搅拌内筒内的球磨装置，所述搅拌内筒上设置有矿粒过滤孔和搅拌叶片，所述搅拌内筒与所述转筒通过连接部同轴线固定，并通过设置在连接部上的混料通道与转筒连通。
[0013]进一步，所述搅拌内筒为一端开口一端封闭的壳体空腔结构，所述球磨装置包括设置在壳体空腔内的钢球和与搅拌内筒同轴设置的给料轴，所述给料轴内设置有给料通道，所述给料通道的一端设置在所述给矿槽的出口处，其另一端与壳体内腔连通。
[0014]进一步，所述给料轴与搅拌内筒之间设置有滚动轴承。
[0015]进一步，所述传送带在位于门形筛选装置处设置有水平托辊。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型通过矿料初选系统、磁力选矿系统、矿石球磨搅拌系统可同时实现初选、球磨、搅拌及选矿功能，一台设备集成了多台设备的功能，使选矿设备的体积及占地面积大幅减小，提高了选矿设备的适应能力，可直接在原料地就近作业，利于降低运输和生产成本。
[0018]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0020]图1为本实用新型的结构不意图；
[0021]图2为图1的局部放大图；
[0022]图3为搅拌内筒的剖视图。
[0023]附图标记:
[0024]1-转筒;2-磁系；3-给矿槽;4-磁性矿接料斗；5-非磁性矿接料斗;6_磁性矿溜槽；7-支架;71-支撑板;72-支柱;73-固定段;74-活动段;75-液压缸;76-弹性缓冲垫;8-可调支座;9-底板;10-移动滚轮;11-驱动电机;12-搅拌外筒；13-搅拌内筒；14-矿粒过滤孔；15-搅拌叶片；16-给料轴；17-给料通道；18-钢球；19-混料通道;20-滚动轴承;21-给水系统；22-传送带;23-门形筛选装置;24-水平托辊。
【具体实施方式】
[0025]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0026]如图1-3所示，本实施例的一种具有初选及球磨功能的选矿设备，包括矿料初选系统、磁力选矿系统和给水系统21，矿料初选系统包括传送带22和设置在传送带22上的门形筛选装置23，本实施例传送带22在位于门形筛选装置23处设置有水平托辊24，通过水平托辊24将传送带22蹦直处于水平状态，使通过门形筛选装置23的矿料粒径符合规定，避免过大矿料对设备造成损伤，缩短使用寿命，本实施例的磁力选矿系统包括转筒1、设置在转筒I外圆表面的磁系2，以及设置在转筒I一端与矿料初选系统连通的给矿槽3，设置在转筒I另一端的磁性矿接料斗4和非磁性矿接料斗5，给水系统21为设置在转筒I于给矿槽3同侧的加水口和供水源，在转筒I内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽6，用于接收转筒内卸落的磁性矿料，在磁性矿溜槽6的出口处设置磁性矿接料斗4回收磁性矿料，在转筒I的出口端设置有用于支撑磁性矿溜槽6、且可调节支撑高度的支架7，通过支架7可调节不同的支撑高度，使磁性矿溜槽可处于转筒内任意高度，从而实现不同品位矿的筛选，本实施例还包括设置于给矿槽与转筒之间的矿石粉碎搅拌系统，其包括同轴设置的搅拌外筒12、搅拌内筒13，设置于搅拌内筒13内的粉碎装置，搅拌内筒13上设置有矿粒过滤孔14和搅拌叶片15，粒度适宜的矿粒通过矿粒过滤孔14进入搅拌外筒12与搅拌内筒形成的空腔内，由于搅拌内筒13与转筒通过连接部同轴线固定在一起，当转筒转动时，驱动搅拌内筒13转动，在搅拌叶片的作用下对矿料进行搅拌混合，并通过设置在连接部上的混料通道19进入转筒内进行磁选。
[0027]进一步，搅拌内筒13为一端开口一端封闭的壳体空腔结构，如图3所示，粉碎装置包括设置在壳体内腔与搅拌内筒同轴的给料轴16，该给料轴16包括给料段和粉碎段，在给料段内设置有给料通道17，给料通道17的一端设置在给矿槽的出口处，另一端与壳体内腔连通，在粉碎段的外表面设置有粉碎齿18，进行粉碎作业。
[0028]进一步，搅拌内筒13为一端开口一端封闭的壳体空腔结构，球磨装置包括设置在壳体空腔内的钢球18和与搅拌内筒同轴设置的给料轴16，给料轴16内设置有给料通道17，给料通道17的一端设置在给矿槽的出口处，其另一端与壳体内腔连通，同时，给料轴16与搅拌内筒13之间设置有滚动轴承20，如图3所示，使搅拌内筒13可相对于给料轴16作旋转运动，钢球18对内腔矿料进行磨削加工变成更细的粉粒。
[0029]进一步，如图2所示，支架7包括支撑板71和支柱72，支撑板71与磁性矿溜槽6固定，支柱包括固定段73和活动段74，固定段上设置有液压缸75，活动段74的一端固定在液压缸75的活塞上，其另一端与支撑板71连接，通过对液压缸75的控制，实现更精确的调节，本实施例在支撑板71与磁性矿溜槽6之间设置弹性缓冲垫76，可以减少磁性矿料对支柱进而对液压缸的冲击，利于其移动的准确性和使用寿命。
[0030]进一步，还包括可调支座8，支架、转筒、磁系固定在可调支座上，通过可调支座8可调节转筒的倾斜角度，实现更多的不同品位矿的筛选方法。
[0031]进一步，还包括底板9和固定在底板9底部的移动滚轮10，可调支座固定在底板9上，通过移动滚轮10可以对整个设备进行移动，利于转运和安装，提高其机动性和安装效率。
[0032]进一步，还包括可驱使滚筒旋转的驱动电机11，驱动电机11固定在可调支座上。
[0033]进一步，本实施例在转筒内还设置有矿料清除装置，通过矿料清除装置可以对粘结于转筒顶部的矿料进行定期清除，避免矿料积累过多降低磁力，影响吸附效果和筛选质量。
[0034]进一步，还包括矿料清除装置(未示出)，其包括环状清除檫和气缸或液压缸或电动推杆，本实施例为液压缸，且为保证清除长度并缩小体积，可采用多级结构，实施时，多级液压缸固定在转筒的端部，环状清除檫固定在其活塞上，在液压缸活塞的作用下，推动与转筒内径相适应的环状清除檫彻底清除转筒上吸附的磁性矿料，从而保证对新料的吸附效果，减少被当作低品位料造成的浪费。
[0035]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种具有初选及球磨功能的选矿设备，包括矿料初选系统、磁力选矿系统和给水系统，所述矿料初选系统包括传送带和设置在传送带上的门形筛选装置，所述磁力选矿系统包括转筒、设置在所述转筒外圆表面的磁系，以及设置在所述转筒一端与矿料初选系统连通的给矿槽、设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，所述磁性矿接料斗设置在所述磁性矿溜槽的出口处，其特征在于:还包括设置于给矿槽与转筒之间与转筒连通的矿石球磨搅拌系统。2.根据权利要求1所述的一种具有初选及球磨功能的选矿设备，其特征在于:在所述转筒的出口端设置有用于支撑所述磁性矿溜槽、且可调节支撑高度的支架，所述支架包括支撑板和支柱，所述支撑板与所述磁性矿溜槽连接固定，所述支柱包括固定段和可伸缩的设置在所述固定段上的活动段，所述固定段上设置有液压缸，所述活动段的一端固定在所述液压缸的活塞上，其另一端固定在所述支撑板上。3.根据权利要求2所述的一种具有初选及球磨功能的选矿设备，其特征在于:所述支撑板与磁性矿溜槽之间设置有弹性缓冲垫。4.根据权利要求1所述的一种具有初选及球磨功能的选矿设备，其特征在于:还包括可调支座，所述转筒、磁系固定在所述可调支座上。5.根据权利要求4所述的一种具有初选及球磨功能的选矿设备，其特征在于:还包括底板和固定在底板底部的移动滚轮，所述可调支座固定在所述底板上。6.根据权利要求4所述的一种具有初选及球磨功能的选矿设备，其特征在于:还包括可驱使滚筒旋转的驱动电机，所述驱动电机固定在所述可调支座上。7.根据权利要求1所述的一种具有初选及球磨功能的选矿设备，其特征在于:所述矿石球磨搅拌系统包括同轴设置的搅拌外筒、搅拌内筒和设置于所述搅拌内筒内的球磨装置，所述搅拌内筒上设置有矿粒过滤孔和搅拌叶片，所述搅拌内筒与所述转筒通过连接部同轴线固定，并通过设置在连接部上的混料通道与转筒连通。8.根据权利要求7所述的一种具有初选及球磨功能的选矿设备，其特征在于:所述搅拌内筒为一端开口一端封闭的壳体空腔结构，所述球磨装置包括设置在壳体空腔内的钢球和与搅拌内筒同轴设置的给料轴，所述给料轴内设置有给料通道，所述给料通道的一端设置在所述给矿槽的出口处，其另一端与壳体内腔连通。9.根据权利要求8所述的一种具有初选及球磨功能的选矿设备，其特征在于:所述给料轴与搅拌内筒之间设置有滚动轴承。10.根据权利要求1所述的一种具有初选及球磨功能的选矿设备，其特征在于:所述传送带在位于门形筛选装置处设置有水平托辊。
【文档编号】B02C21/00GK205518117SQ201620088362
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】郭连君
【申请人】重庆钒钛科技开发有限公司