弹头锻压模具脱模剂喷涂系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种弹头锻压模具脱模剂喷涂系统，包括脱模剂储罐、高压输送系统、自动控制系统及喷涂装置，其特征在于：所述的喷涂装置包括升降器、旋转驱动机构、旋转臂及喷嘴，在锻压机的冲头与下模具之间外侧横向安装一旋转臂，在旋转臂的一端安装喷嘴，所述喷嘴通过高压输送系统连接脱模剂储罐，在旋转臂的另一端连接旋转驱动机构，该旋转驱动机构安装在一升降器上，该升降器固定在下模具的支撑座上。本系统通过移动臂的上下、旋转使喷嘴可以深入模具内进行喷涂，喷射量通过喷嘴的阀开度及喷嘴的孔径调整，再通过PLC控制喷涂时间，达到最佳喷涂效果。
【专利说明】
弹头锻压模具脱模剂喷涂系统
技术领域
[0001]本实用新型属于脱模剂喷涂领域，涉及弹头锻压模具，尤其是一种弹头锻压模具脱模剂喷涂系统。
【背景技术】
[0002]在弹头锻压模具生产过程中，通常需要在模具表面的涂抹石墨脱模剂，通常喷涂的方式是将石墨脱模剂是用手工涂摸的方式加到模具面上，但模具表面涂抹量难以掌握，造成石墨脱模剂涂抹不均匀，由此使锻压件与模具经常发生粘连或形状与设计形状不一致。
[0003]通过检索，发现如下相关专利:
[0004]一种脱模剂静电喷涂方法及装置(CN104324862A)，包括一机器人;一安装在所述机器人上的喷枪;一连接所述喷枪和所述脱模剂储罐的脱模剂供应装置；
[0005]—与所述喷枪的气路接头连接的气动控制装置;一与所述喷枪的电气接头连接的电控制装置。首先将欲喷涂脱模剂的模具运送到喷涂位置，同时利用空气栗给所述脱模剂储罐加压到0.3?3bar，脱模剂储罐内的脱模剂在压力作用下通过管路输送至喷枪;在欲喷涂脱模剂的模具运送到喷涂位置后，载有喷枪的机器人收到欲喷涂脱模剂的模具运送到喷涂位置的信号后，开始运行，当载有喷枪的机器人运行到喷涂位置时，所述喷枪开始出料，喷枪中的电离针给喷枪喷出的脱模剂带电，经过雾化、扩散后的脱模剂在静电场作用下被喷涂到模具的型腔面上。
[0006]上述专利与本申请的结构明显不同。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种完全自动运行，喷涂厚度按工艺要求可调的弹头锻压模具脱模剂喷涂系统。
[0008]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0009]—种弹头锻压模具脱模剂喷涂系统，包括脱模剂储罐、高压输送系统、自动控制系统及喷涂装置，其特征在于:所述的喷涂装置包括升降器、旋转驱动机构、旋转臂及喷嘴，在锻压机的冲头与下模具之间外侧横向安装一旋转臂，在旋转臂的一端安装喷嘴，所述喷嘴通过高压输送系统连接脱模剂储罐，在旋转臂的另一端连接旋转驱动机构，该旋转驱动机构安装在一升降器上，该升降器固定在下模具的支撑座上。
[0010]而且，在脱模剂储罐盖上安装搅拌器。
[0011 ]而且，在脱模剂储罐盖上安装一超声波液位传感器。
[0012]而且，在脱模剂储罐底部设有一排污口。
[0013]而且，所述高压输送系统包括两个高压石墨栗，I用I备，
[0014]而且，在高压石墨栗出口安装压力继电器。
[0015]而且，所述高压输送系统包括一恒压器。
[0016]本实用新型的优点和积极效果是:
[0017]1、本系统通过移动臂的上下、旋转使喷嘴可以深入模具内进行喷涂，喷射量通过喷嘴的阀开度及喷嘴的孔径调整，再通过PLC控制喷涂时间，达到最佳喷涂效果。
[0018]2、本系统在脱模剂储罐内设搅拌器，使储罐内脱模剂均匀一致，防止乳状液离析、沉淀。
[0019]3、本系统在脱模剂储罐上盖安装一套超声波传感器，可以有效控制罐体内的液位。
[0020]4、本系统在脱模剂储罐底部开一个排污口，可将沉淀在底部的污物和杂物尽可能全部排出。
[0021]5、本系统高压输送单元包括两台高压石墨栗，I用I备(也可以同时动作)，轮流投入工作，可自动切换。
[0022]6、本系统高压输送单元包括控制石墨雾化液喷出压力的恒压器，在喷涂过程中，使喷嘴压力波动范围控制在很小的范围，同时减低了高压栗组的启动频率，延长了栗组的使用寿命。
[0023]7、本系统在高压石墨栗出口安装压力继电器，一旦某台高压栗出口的压力低于继电器设定的压力值，即可给出信号，通过电气控制系统，将该栗停止，并在主操作室台给出信号。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的立体结构图；
[0025]图2为图1的A部放大正视图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0027]—种弹头锻压模具脱模剂喷涂系统，包括脱模剂储罐7、高压输送系统6、自动控制系统5及喷涂装置，所述的喷涂装置包括升降器4、旋转驱动机构3、旋转臂2及喷嘴I，在锻压机的冲头8与下模具9之间外侧横向安装一旋转臂，在旋转臂的一端安装喷嘴，所述喷嘴通过高压输送系统连接脱模剂储罐。在旋转臂的另一端连接旋转驱动机构，该旋转驱动机构安装在一升降器上，该升降器固定在下模具的支撑座上。所述的旋转驱动机构可以为伺服电机或气缸。
[0028]本喷涂系统的工作流程为:
[0029]升降器将移动臂升起200mm、旋转驱动机构驱动移动臂向内旋转80°将喷嘴旋入冲头与下模具之间、升降器将喷嘴下移100mm、喷涂、喷涂完毕后升降器将移动臂上移100mm、旋转驱动机构驱动移动臂向外旋转80°、升降器将移动臂下降200mm。完成一个周期的喷涂程序。
[0030]所述喷嘴的喷射量采用比例阀与喷嘴的孔径调整，通过PLC系统控制喷涂时间，达到最佳喷涂效果。
[0031]为了使脱模剂储罐内脱模剂均匀一致，防止乳状液离析、沉淀，在罐体内设搅拌器。搅拌器安装在罐体的盖上，采用成套电机/减速机驱动。为了有效控制罐体内的液位，在罐体上盖安装一套超声波传感器，该传感器将超声波发射至石墨液面，并将液位高度转换为模拟电量传输给就地及远端显示仪表和控制器。显示仪表可直观显示液位数字。超声波传感器、控制器及显示仪表具有很高的可靠性，为了保证指示物位的真实性，在传感器安装部位在设计上加以考虑，不至于将探头污染而误报。在罐体的底部开一个排污口，可将沉淀在底部的污物和杂物尽可能全部排出。
[0032]所述高压输送系统包括两个高压石墨栗，用I备1(也可以同时动作)，轮流投入工作，可自动切换。该单元具有以下特点:
[0033](a)系统采用高压栗组工作压力下可输出所需要的脱模剂。
[0034](b)装有恒压器，在喷涂过程中使喷嘴压力波动范围控制在很小的范围，同时减低了高压栗组的启动频率，延长了使用寿命。
[0035](C)在栗出口安装压力继电器，一旦某台高压栗组出口的压力低于继电器设定的压力值，即可给出信号，通过电气控制系统，将该栗停止，并将信号送到操作台报警。在系统处于自动状态时，栗可实现自动切换并在主操作室台给出报警信号。
[0036]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种弹头锻压模具脱模剂喷涂系统，包括脱模剂储罐、高压输送系统、自动控制系统及喷涂装置，其特征在于:所述的喷涂装置包括升降器、旋转驱动机构、旋转臂及喷嘴，在锻压机的冲头与下模具之间外侧横向安装一旋转臂，在旋转臂的一端安装喷嘴，所述喷嘴通过高压输送系统连接脱模剂储罐，在旋转臂的另一端连接旋转驱动机构，该旋转驱动机构安装在一升降器上，该升降器固定在下模具的支撑座上。2.根据权利要求1所述的弹头锻压模具脱模剂喷涂系统，其特征在于:在脱模剂储罐盖上安装搅拌器。3.根据权利要求1所述的弹头锻压模具脱模剂喷涂系统，其特征在于:在脱模剂储罐盖上安装一超声波液位传感器。4.根据权利要求1所述的弹头锻压模具脱模剂喷涂系统，其特征在于:在脱模剂储罐底部设有一排污口。5.根据权利要求1所述的弹头锻压模具脱模剂喷涂系统，其特征在于:所述高压输送系统包括两个高压石墨栗，I用I备。6.根据权利要求5所述的弹头锻压模具脱模剂喷涂系统，其特征在于:在高压石墨栗出口安装压力继电器。7.根据权利要求1所述的弹头锻压模具脱模剂喷涂系统，其特征在于:所述高压输送系统包括一恒压器。
【文档编号】B05B12/08GK205518367SQ201620095832
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】王铁钢
【申请人】天津昭阳科技有限公司