一种双旋式甩干机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双旋式甩干机，主要包括底座、电机支架、直流调速电机、主轴支架、离心盘、主轴、箱笼、推杆、步进旋转器；所述底座与电机支架螺栓连接，主轴支架焊接在底座上；直流调速电机与主轴相连并受电机支架和主轴支架约束；上下离心盘分别与主轴键连接、螺栓压紧；箱笼的上下转轴插入上下离心盘的边孔中；步进旋转器固定在下离心盘上，与箱笼下转轴同轴相连；推杆固定在电机支架的侧面。将浸泡过涂料的钢铁件沥液后装成等质量的2个或4个箱笼，对称安装；接通电机电源，离心盘带动箱笼公转，箱笼单步间歇自转，使钢铁件轻微翻动，多余涂料飞出。本实用新型所述甩干机体积小、效率高，涂层均匀、便于操作。
【专利说明】
一种双旋式甩干机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种双旋式甩干机，属于钢铁件表面防护处理的生产设备领域，具体涉及一种化学防护涂层甩干处理的专用生产设备。
【背景技术】
[0002]含铬锌铝基涂层原本是防止汽车在含盐雪水中和大气中腐蚀的涂层技术，诞生于20世纪70年代初，也称为达克罗技术。该涂层是用金属粉和铬酸水溶液相混合，涂在金属件上得到有导电性、钎焊性和优异耐蚀性的膜层。目前达克罗涂层技术在国际上发展迅速，涂层应用已扩展到医药、电力、石油化工及军工行业，30多个国家拥有达克罗技术专利权。该技术得到如此快发展的主要原因是达克罗技术有着电镀锌和热浸镀锌无法比拟的耐蚀性和经济性。随着科技的发展，改进后的达克罗技术，形成无铬的锌铝涂层，其外观呈亚光银灰色，光泽较锌铬涂层略暗，是一种将超细锌鳞片和铝鳞片叠合包裹在特殊粘结剂中的无机涂层。这种现在的锌铝涂层是将水性无铬的锌铝涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘烤形成的以鳞片状锌为主要成分的无机防腐蚀涂层，是近年来在锌铬涂层即达克罗基础上发展起来的一种新型环保型金属表面处理技术，有些资料中也称为无铬锌铝涂层、或无铬达克罗。锌铝涂层是一种无废气排放、不添加重金属铬和铅的耐蚀性涂层，可用于钢、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种基体材料的腐蚀防护。由于高温烘烤成型工艺的因素，锌铝涂层施工过程中没有产生氢脆的问题，与铝及其合金也不会产生电偶腐蚀。锌铝涂层可替代锌铬涂层，也可以替代部分电镀锌、电镀镉、热浸镀锌等工艺。
[0003]无铬锌铝涂层与锌铬涂层在涂覆生产工艺上是相近的。在对零件进行预先处理以后，无铬锌铝涂层同锌铬涂层一样，采用常规的浸渍后离心甩干、喷涂或浸渍后沥液再离心甩干的涂覆工艺。通过调整涂覆过程的工艺参数可以得到不同的涂层厚度。第一遍涂覆后的钢铁件需要在170°C下烘烤15min;然后进行第二遍涂覆，并在300°C下再烘烤15min;然后，可以进行面涂层处理。面涂层是在无铬锌铝涂层上，根据客户需要而开发应用的涂覆。不同的面涂层作用不同，其表面处理和成分组成也不同。面涂层可以提高耐腐蚀能力，提高抗双金属腐蚀能力，提高对有机溶剂的耐受能力，提高耐热性，以及得到各种各样的彩色表面。
[0004]无铬锌铝涂层的涂覆生产工艺中，离心甩干是重要的一步工序。
[0005]现有技术中，存在甩干设备复杂、甩干不彻底、使用不便利等需改进的地方。本实用新型采用小型直流调速电机作动力，利用转速可以连续调整的特点，使装在箱笼中的钢铁件离心力发生变化；同时，装有钢铁件的箱笼，随离心盘每转一周，其下方的步进旋转器便受到固定在电机支架上的推杆推触一次，步进旋转器内的转轴带动箱笼转轴转动一个角度;一定角度后，箱笼内的钢铁件在离心力作用下出现轻微翻动，从而使其上面附着的多余流态涂料飞出，得到均匀厚度的涂层。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种双旋式甩干机，使箱笼中的钢铁件随离心盘公转的同时，箱笼绕自身转轴单步间歇自转，使箱笼里面的钢铁件位置发生翻转，使原本在凹槽中的多余流态涂料飞出，使涂层更均匀。
[0007]为解决技术问题，本实用新型采取以下技术方案予以实现:提供一种双旋式甩干机，其特征是，主要包括底座(I)、电机支架(2)、直流调速电机(3)、主轴支架(4)、离心盘
(5)、主轴(6)、箱笼(7)、推杆(8)、步进旋转器(9);所述底座(I)与电机支架(2)螺栓连接，主轴支架(4)焊接在底座(I)上;所述直流调速电机(3)与主轴(6)同轴心连接在一起，并受电机支架(2)、主轴支架(4)约束;所述上下离心盘(5)分别与主轴(6)用键连接并用螺栓压紧；所述箱笼(7)的上下转轴插入上下离心盘(5)的边孔中；所述步进旋转器(9)固定在下离心盘(5)上，与箱笼(7)的下转轴同轴相连;所述推杆(8)固定在电机支架(2)的侧面。
[0008]以上所述的一种双旋式甩干机，其特征是，所述箱笼(7)是用直径5?1mm的钢筋焊接成圆筒形鸟笼结构，钢筋内侧铺焊钢丝网，并开设有可锁死、打开的料门；上下端中心均焊接有转轴。
[0009]以上所述的一种双旋式用干机，其特征是，所述离心盘(5)为5?1mm厚的圆形钢板，靠近外侧，对称开有4个边孔;所述离心盘(5 )的中心内孔开有键槽。
[0010]本实用新型的使用工艺过程是，首先将预先处理过的钢铁件放入流态涂料中浸泡，取出后沥液，装入箱笼;箱笼需等质量分为2个或4个，对称安装;接通直流调速电机电源，使离心盘带动箱笼一起公转；同时，步进旋转器使箱笼绕自身转轴单步间歇自转;于是，箱笼里面的钢铁件位置发生该变，使原本在凹槽中的流态涂料飞出；一定时间后，断开直流调速电机的电源，打开箱笼上的料门，取出钢铁件，完成一次甩干处理。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果，在于本实用新型提供的一种双旋式甩干机，使箱笼中的钢铁件随离心盘公转的同时，箱笼绕自身转轴单步间歇自转，能使箱笼里面的钢铁件发生轻微翻转，使原本在凹槽中的多余流态涂料在离心力下飞出，使涂层更均匀。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下显著的优点:使钢铁件可以轻微翻动、甩干更彻底，甩干机体积小、效率高，便于操作，有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图，其中:1、底座，2、电机支架，3、直流调速电机，4、主轴支架，5、离心盘，6、主轴，7、箱笼，8、推杆，9、步进旋转器。
【具体实施方式】
[0015]参见附图1可知，本实用新型具体涉及一种双旋式甩干机，其特征是，主要包括底座1、电机支架2、直流调速电机3、主轴支架4、离心盘5、主轴6、箱笼7、推杆8、步进旋转器9;所述底座I与电机支架2螺栓连接，主轴支架4焊接在底座I上;所述直流调速电机3与主轴6同轴心连接在一起，并受电机支架2、主轴支架4约束;所述上下离心盘5分别与主轴6用键连接并用螺栓压紧;所述箱笼7的上下转轴插入上下离心盘5的边孔中；所述步进旋转器9固定在下离心盘5上，与箱笼7的下转轴同轴相连;所述推杆8固定在电机支架2的侧面。
[0016]以上所述的箱笼(7)是用直径8mm的钢筋焊接成圆筒形鸟笼结构，钢筋内侧铺焊钢丝网，并开设有可锁死、打开的料门；上下端中心均焊接有转轴。
[0017]以上所述的离心盘(5)为8mm厚的圆形钢板，靠近外侧，对称开有4个边孔;所述离心盘(5)的中心内孔开有键槽。
[0018]本实用新型的使用工艺过程是，首先将预处理的钢铁件放入流态涂料中浸泡，取出后沥液，装入箱笼;箱笼需等质量分为2个或4个，对称安装在离心盘的边孔中；接通直流调速电机电源，使离心盘带动箱笼一起公转；同时，步进旋转器使箱笼绕自身转轴单步间歇自转，于是，箱笼里面的钢铁件位置发生该变，部分钢铁件轻微翻动，使原本在凹槽中的流态涂料飞出；一定时间后，断开直流调速电机的电源，打开箱笼上的料门，取出钢铁件，完成一次甩干处理。
[0019]工作过程中，可以多次调整直流调速电机的转速，改变箱笼及其内部钢铁件的离心力，以便钢铁件表面的涂层更混匀。
[0020]本实用新型可用于表面带有流体涂料的复杂形状中小型钢铁件的甩干，使钢铁件表面均匀分布一层锌铝涂层，并且甩干机体积小、效率高，便于操作。
【主权项】
1.一种双旋式甩干机，其特征是，包括底座(I)、电机支架(2)、直流调速电机(3)、主轴支架(4)、离心盘(5)、主轴(6)、箱笼(7)、推杆(8)、步进旋转器(9);所述底座(I)与电机支架(2 )螺栓连接，主轴支架(4 )焊接在底座(I)上;所述直流调速电机(3 )与主轴(6 )同轴心连接在一起，并受电机支架(2)、主轴支架(4)约束;所述上下离心盘(5)分别与转轴(6)用键连接并用螺栓压紧;所述箱笼(7)的上下转轴插入上下离心盘(5)的边孔中；所述步进旋转器(9)固定在下离心盘(5)上，与箱笼(7)的下转轴同轴相连;所述推杆(8)固定在电机支架(2)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种双旋式甩干机，其特征是，所述箱笼(7)是用直径5?1mm的钢筋焊接成圆筒形鸟笼结构，钢筋内侧铺焊钢丝网，并开设有可锁死、打开的料门；上下端中心均焊接有转轴。3.根据权利要求1所述的一种双旋式甩干机，其特征是，所述离心盘(5)为5?1mm厚的圆形钢板，靠近外侧，对称开有4个边孔;所述离心盘(5 )的中心内孔开有键槽。
【文档编号】B05C11/08GK205518459SQ201620157869
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】刘群山
【申请人】河北科技大学