一种涂胶机的涂胶结构的制作方法

文档序号:10834597阅读:1650来源:国知局
一种涂胶机的涂胶结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种涂胶机的涂胶结构,包括减速电机、支撑架、X向导轨、支撑杆、靠模安装板、靠模、靠模杆、靠模快换装置、拨块、Y向安装板、Y向导轨、气缸安装板、气缸、计量阀安装座、计量阀;所述减速电机通过螺栓与支撑架连接,减速电机通过拨块与靠模杆连接,支撑架通过支撑杆和螺栓与靠模安装板配合连接,靠模安装板通过靠模快换装置与靠模连接,支撑架通过沟槽与X向导轨连接,X向导轨通过螺栓与Y向安装板连接,Y向安装板通过沟槽和螺栓与Y向导轨连接,Y向导轨通过螺栓与气缸安装板连接,气缸安装板通过连接法兰与靠模杆连接,气缸安装板通过螺栓与气缸连接,气缸通过计量阀安装座与计量阀连接。
【专利说明】
一种涂胶机的涂胶结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种涂胶机的涂胶结构,属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]随着工业的快速发展,对汽车零部件的自动化生产提出了更高的要求。在汽车生产方面,很多零部件的结合面需要涂胶来密封,而且胶接密封技术不但有利于减轻车重,并能提高耐腐蚀性和降低生产费用。涂胶技术对汽车性能有很大的影响,所以涂胶质量显得尤为重要。但是以往的手工涂胶不仅效率低,而且很难保证涂胶的均匀性和厚度,所以为了提高涂胶质量、保证涂胶均匀和精度,现在多采用自动涂胶技术。
【实用新型内容】
[0003]解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种涂胶机的涂胶结构,保证涂胶均匀、无污染、无伤害、节省人力,提高效率,增长经济效益。
[0004]为达到上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种涂胶机的涂胶结构,包括减速电机、支撑架、X向导轨、支撑杆、靠模安装板、靠模、靠模杆、靠模快换装置、拨块、Y向安装板、Y向导轨、气缸安装板、气缸、计量阀安装座、计量阀;所述减速电机通过螺栓与支撑架连接,减速电机通过拨块与靠模杆连接,支撑架通过支撑杆和螺栓与靠模安装板配合连接,靠模安装板通过靠模快换装置与靠模连接,支撑架通过沟槽与X向导轨连接,X向导轨通过螺栓与Y向安装板连接,Y向安装板通过沟槽和螺栓与Y向导轨连接,Y向导轨通过螺栓与气缸安装板连接,气缸安装板通过连接法兰与靠模杆连接,气缸安装板通过螺栓与气缸连接,气缸通过计量阀安装座与计量阀连接。
[0006]所述靠模快换装置包括圆柱销、压纹旋钮、靠模压紧块,靠模安装板通过圆柱销以及靠模压紧块的压紧作用与靠模连接,靠模安装板通过焊接与靠模压紧块连接,靠模压紧块通过固定孔与压纹旋钮连接。
[0007]X向和Y向导轨选用滚动直线导轨,因为滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小,摩擦阻力小,随动性极好。而且承载能力大,刚度高,能实现高速直线运动,起瞬时速度比滑动导轨提高1倍。
[0008]计量阀是提供定时定量精确加注流体的一种新型涂胶设备,具有集成度高、安装方便、维修简便、自动化程度高,劳动强度低、性能稳定、加注方便等特点。
[0009]与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
[0010]本实用新型涂胶结构能快速、准确、均匀地对汽车零部件的结合面进行涂胶密封。改变了传统人工涂胶过程中的不均匀性及低效率。手工放置工件结合系统自动涂胶,提高了整台设备的效率,并且改善了涂胶量均匀性、稳定性这一核心问题。
【附图说明】
[0011]图1是涂胶结构的正视图。
[0012]图2是涂胶结构的侧视图。
[0013]图3是涂胶结构的俯视图。
[0014]图4是涂胶结构靠模的俯视图。
[0015]图5是涂胶结构靠模杆的主视图。
[0016]图6是涂胶机构拨块的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型的优先实施例结合【附图说明】如下:
[0018]如图1至图6所示,一种涂胶机的涂胶结构,包括减速电机1、支撑架2、X向导轨3、支撑杆4、靠模安装板5、靠模6、靠模杆7、靠模快换装置、拨块11、Y向安装板12、Y向导轨13、气缸安装板14、气缸15、计量阀安装座16、计量阀17;所述减速电机I通过螺栓与支撑架2连接,减速电机I通过拨块11与靠模杆7连接,支撑架2通过支撑杆4和螺栓与靠模安装板5配合连接,靠模安装板5通过靠模快换装置与靠模6连接,支撑架2通过沟槽与X向导轨3连接,X向导轨3通过螺栓与Y向安装板12连接,¥向安装板12通过沟槽和螺栓与Y向导轨13连接,Y向导轨13通过螺栓与气缸安装板14连接,气缸安装板14通过连接法兰与靠模杆7连接,气缸安装板14通过螺栓与气缸15连接,气缸15通过计量阀安装座16与计量阀17连接。
[0019]所述靠模快换装置包括圆柱销8、压纹旋钮9、靠模压紧块10。靠模安装板5通过圆柱销8以及靠模压紧块10的压紧作用与靠模6连接,靠模安装板5通过焊接与靠模压紧块10连接,靠模压紧块10通过固定孔与压纹旋钮9连接。
[0020]所述X向导轨3和Y向导轨13选用滚动直线导轨,因为滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小,摩擦阻力小,随动性极好。而且承载能力大,刚度高,能实现高速直线运动,起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。计量阀17是提供定时定量精确加注流体的一种新型涂胶设备,具有集成度高、安装方便、维修简便、自动化程度高,劳动强度低、性能稳定、加注方便等特点。
[0021 ]本装置的原理和操作步骤如下:
[0022]如图1所示,涂胶结构中的电机是重要组件。因为涂胶过程需要均匀慢速,所以所需电机转速较小,为了精简传动结构,提高传动效率,直接选取减速电机较为便捷。根据设计要求,选用减速比50、额定功率100W的减速电机。
[0023]如图1和图4所示,涂胶结构中的靠模是重要组件。靠模在设计过程中与工件以1:1比例加工,为了满足工件不同尺寸的变换,此处需要用到快换装置。靠模端面支撑在板上,通过两个圆柱销实现圆周方向定位,竖直方向的定位利用压纹旋钮与定位块的结合,需要固定靠模时,摆正定位块的位置,压纹旋钮的下端通过螺纹旋紧在支撑板的螺纹孔内;需要拆换靠模时,拧松压纹旋钮,转动定位块,就可以方便的取出靠模,换取安装其他尺寸。
[0024]如图2所示,涂胶结构中的计量阀是用作涂胶的。计量阀是给工厂机器设备提供定时定量精确加注流体的一种新型设备,具有集成度高、安装方便、维修简便、自动化程度高,劳动强度低、性能稳定、加注方便等特点。计量阀包括弹夹式计量阀、腔式计量阀和针式计量阀三种,综合比较分析,选用DOPAG针式计量阀,因为它不仅可以防止泄露物进入,而且精度较高,能实现小胶量涂胶,防止工件受污染。所选针式胶头直径范围为I?16mm,因为工件尺寸不大,为了涂胶量薄厚合适,选取Imm的胶头即可,其额定工作压力为250bar,最大工作压力为315bar,整体质量为0.2KG。
[0025]如图2所示,涂胶结构中的气缸。为了工件在运动过程不与胶头发生碰撞,需要胶头上下运动以此来避让,故采用气缸带动计量阀来实现。因为计量阀的重心并不是位于气缸的轴线处,所以会产生偏心力矩,影响工作的精度,为了克服这一不利影响,故选用带导向杆的气缸。
[0026]如图1和2所示,涂胶机的关键构件是导轨。定义与涂胶工件运动平行的方向为X方向,即下层导轨运动方向;垂直X方向的,即上层导轨的运动方向为Y向。导轨采用滚动直线导轨,其原因有三点:(I)滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小,摩擦阻力小,随动性极好;
(2)承载能力大,刚度高;(3)能实现高速直线运动,起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。
[0027]参见图1-6,减速电机I通过自带的键与拨块11连接,拨块11带动靠模杆7做圆周运动,但不限制其水平方向及自身旋转的自由度,靠模杆7另一端在靠模内沿着靠模走出花瓣状轨迹,要使计量阀17的胶头部分也走出花瓣状轨迹,必须与靠模杆7进行刚性连接,为了控制板与胶头只能做平动而不能绕靠模杆进行转动,板下面通过两层导轨即X向导轨3与Y向导轨13结合安装的方法,只有X、Y方向的移动自由度,从而合成花瓣轨迹。
【主权项】
1.一种涂胶机的涂胶结构,其特征在于,包括减速电机(I)、支撑架(2)、X向导轨(3)、支撑杆(4)、靠模安装板(5)、靠模(6)、靠模杆(7)、靠模快换装置、拨块(11)、Y向安装板(12)、Y向导轨(13)、气缸安装板(14)、气缸(15)、计量阀安装座(16)、计量阀(17);所述减速电机(I)通过螺栓与支撑架(2)连接,减速电机(I)通过拨块(11)与靠模杆(7)连接,支撑架(2)通过支撑杆(4)和螺栓与靠模安装板(5)配合连接,靠模安装板(5)通过靠模快换装置与靠模(6)连接,支撑架(2)通过沟槽与X向导轨(3)连接,X向导轨(3)通过螺栓与Y向安装板(12)连接,¥向安装板(12 )通过沟槽和螺栓与Y向导轨(13 )连接,Y向导轨(13 )通过螺栓与气缸安装板(14)连接,气缸安装板(14)通过连接法兰与靠模杆(7)连接,气缸安装板(14)通过螺栓与气缸(15)连接,气缸(15)通过计量阀安装座(16)与计量阀(17)连接。2.根据权利要求1所述的涂胶机的涂胶结构,其特征在于,所述靠模快换装置包括圆柱销(8)、压纹旋钮(9)、靠模压紧块(10),靠模安装板(5)通过圆柱销(8)以及靠模压紧块(10)的压紧作用与靠模(6)连接,靠模安装板(5)通过焊接与靠模压紧块(10)连接,靠模压紧块(10)通过固定孔与压纹旋钮(9)连接。3.根据权利要求1所述的涂胶机的涂胶结构,其特征在于,所述X向导轨(3)和Y向导轨(13)选用滚动直线导轨。4.根据权利要求1所述的涂胶机的涂胶结构,其特征在于,所述计量阀(17)是提供定时定量精确加注流体的装置。
【文档编号】B05C5/00GK205518462SQ201620092125
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】魏望望, 马玉屏, 赵辉, 袁琨, 许京荆
【申请人】上海大学
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