Uv镭射模压机的制作方法
【专利摘要】一种UV镭射模压机，包括基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构，基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构沿基膜输送方向依次排列；模压固化机构包括镭射模压版辊、模压压辊和UV固化装置，模压压辊与镭射模压版辊压合，UV固化装置设于镭射模压版辊外侧，并且沿基膜输送方向UV固化装置处在模压压辊后方。本实用新型可实现连线涂布、模压、UV固化来生产镭射膜，生产效率较高，且能耗较低，生产成本较低，而且，镭射模压版辊进行压合时UV固化涂料层呈液态，有利于镭射图文的精确复制，在线进行的紫外光固化有助于避免镭射图文损失，有效提高产品质量。
【专利说明】
UV镭射模压机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及镭射包装材料生产设备，具体涉及一种UV镭射模压机。
【背景技术】
[0002]镭射包装材料(如镭射膜)具有色彩炫丽、光彩夺目的装饰效果，并且具有防伪功能，已被广泛应用于中高档消费品的包装。
[0003]现有的镭射膜普遍采用下述方法制造:先利用涂布机在基膜表面上预先涂布一树脂功能层，树脂功能层干燥后得到模压基材;然后利用热压成像原理，对模压基材加温使树脂功能层软化，并通过加压使镭射镍版压印在软化的树脂功能层上，将镭射镍版上的镭射图文复制到该树脂功能层上;之后根据需要进行镀铝、分切等工序，得到镭射膜。采用上述方法制造镭射膜，树脂功能层干燥时会产生大量有机挥发物，对环境造成较为严重的污染；而且，树脂功能层的干燥、加热软化过程耗时、耗能较多，生产效率较低，生产成本较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种UV镭射模压机，这种UV镭射模压机用于生产镭射膜，生产效率较高，生产成本较低，且有利于提高产品质量。采用的技术方案如下:
[0005]—种UV镭射模压机，其特征在于包括基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构，基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构沿基膜输送方向依次排列;模压固化机构包括镭射模压版辊、模压压辊和UV固化装置，模压压辊与镭射模压版辊压合，UV固化装置设于镭射模压版辊外侧，并且沿基膜输送方向UV固化装置处在模压压辊后方。
[0006]上述UV镭射模压机的工作流程为:基膜放卷机构放出基膜，基膜放卷机构放出的基膜先经过涂布机构，由涂布机构在基膜的表面上施涂一层UV固化涂料(紫外光固化涂料);然后经过预干燥装置预干燥，除去UV固化涂料层所含的少量可挥发物质(如醇类、水)，此时UV固化涂料层仍呈液态;接着基膜经过模压压辊与镭射模压版辊之间进行压合，UV固化涂料层与镭射模压版辊表面紧密接触，镭射模压版辊表面的镭射图文复制到UV固化涂料层上；随后经UV固化装置对UV固化涂料层进行紫外光固化，再由分离机构使基膜及其上面的UV固化涂料层与镭射模压版辊分离，分离后镭射模压版辊上的镭射图文转移到UV固化涂料层上，得到镭射膜产品，得到的镭射膜产品由收卷机构收卷。
[0007]在模压固化机构，经模压压辊和镭射模压版辊压合后，基膜在镭射模压版辊上有一包角(即有一定长度的基膜包覆在镭射模压版辊上)，uv固化装置与基膜包覆在镭射模压版辊上的部分位置相对应，UV固化装置发出的紫外光对UV固化涂料层进行固化；当基膜及其上面的UV固化涂料层与镭射模压版辊分离时，UV固化涂料层完全固化。
[0008]优选方案中，上述涂布机构包括UV固化涂料槽、网纹辊和涂布压辊，网纹辊部分浸没在UV固化涂料槽所装的UV固化涂料中(即网纹辊一部分处在UV固化涂料液面以下，另一部分处在UV固化涂料液面以上)，涂布压辊处在网纹辊上方，涂布压辊与网纹辊之间具有间隙。基膜放卷机构放出的基膜从网纹辊与涂布压辊之间的间隙通过，网纹辊连续转动并将从UV固化涂料槽中带出的UV固化涂料涂布在基膜上。通过调节网纹辊与涂布压辊之间的间隙的大小，可调节UV固化涂料层的厚度。
[0009]优选方案中，上述基膜放卷机构与涂布机构之间设有牵引机构，牵引机构包括上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊处于下牵引辊上方并与下牵引辊压合。通过牵引机构对基膜的牵引作用，使基膜的输送更加顺畅。
[0010]优选方案中，上述预干燥装置包括预干燥箱，预干燥箱中设有供基膜通过的干燥通道，沿干燥通道排列有多个红外线热源。当基膜经过干燥通道时，红外线热源产生的热量对UV固化涂料层进行预干燥，除去其所含的少量可挥发物质(如醇类、水)。上述红外线热源可以是红外灯泡或电阻发热体。利用红外线热源对UV固化涂料层进行预干燥，可确保UV固化涂料层不会被固化而保持液态。
[0011 ]通常，上述镭射模压版辊包括模压辊体和镭射镍版，镭射镍版安装在模压辊体的圆周面上，镭射镍版表面具有镭射图文。
[0012]优选方案中，上述UV固化装置包括固化装置壳体，固化装置壳体中设有多个紫外光源，固化装置壳体朝向镭射模压版辊的一面设有开口。紫外光源可采用紫外线灯或紫外LED。通常，固化装置壳体呈与镭射模压版辊相匹配的弧形。
[0013]—种具体方案中，上述分离机构包括剥离辊，剥离辊的作用是使基膜在越过UV固化装置之后，按一定的方向走膜，不再包覆镭射模压版辊，从而使基膜与镭射模压版辊分离。
[0014]本实用新型采用涂布机构在基膜的表面上施涂一层UV固化涂料，然后经过预干燥装置预干燥除去UV固化涂料层所含的少量可挥发物质，接着通过模压压辊与镭射模压版辊进行压合，使镭射模压版辊表面的镭射图文复制到UV固化涂料层上，再经UV固化装置对UV固化涂料层进行紫外光固化，分离并得到镭射膜产品，这样，可实现连线涂布、模压、UV固化来生产镭射膜，生产效率较高，且能耗较低，生产成本较低，而且，镭射模压版辊进行压合时UV固化涂料层呈液态，有利于镭射图文的精确复制，在线进行的紫外光固化有助于避免镭射图文损失，有效提高产品质量。利用固含量高的UV固化涂料作为镭射图文载体，有利于减少环境污染。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，这种UV镭射模压机包括基膜放卷机构1、涂布机构2、预干燥装置3、模压固化机构4、分离机构5和收卷机构6，基膜放卷机构1、涂布机构2、预干燥装置3、模压固化机构4、分离机构5和收卷机构6沿基膜输送方向依次排列；模压固化机构4包括镭射模压版辊41、模压压辊42和UV固化装置43，模压压辊42与镭射模压版辊41压合，UV固化装置43设于镭射模压版辊41外侧，并且沿基膜输送方向UV固化装置43处在模压压辊42后方。基膜输送方向如图1中的箭头所示。
[0017]本实施例中，涂布机构2包括UV固化涂料槽21、网纹辊22和涂布压辊23，网纹辊22部分浸没在UV固化涂料槽21所装的UV固化涂料24中(即网纹辊22—部分处在UV固化涂料24的液面以下，另一部分处在UV固化涂料24的液面以上)，涂布压辊23处在网纹辊22上方，涂布压辊23与网纹辊22之间具有间隙。通过调节网纹辊22与涂布压辊23之间的间隙的大小，可调节UV固化涂料层的厚度。
[0018]本实施例中，基膜放卷机构I与涂布机构2之间设有牵引机构7，牵引机构7包括上牵引辊71和下牵引辊72，上牵引辊71处于下牵引辊72上方并与下牵引辊72压合。通过牵引机构7对基膜8的牵引作用，使基膜8的输送更加顺畅。
[0019]本实施例中，预干燥装置3包括预干燥箱31，预干燥箱31中设有供基膜8通过的干燥通道32，沿干燥通道32排列有多个红外线热源33。红外线热源33可采用红外灯泡或电阻发热体。
[0020]镭射模压版辊41包括模压辊体和镭射镍版，镭射镍版安装在模压辊体的圆周面上，镭射镍版表面具有镭射图文。
[0021]本实施例中，UV固化装置43包括固化装置壳体431，固化装置壳体431中设有多个紫外光源432，固化装置壳体431朝向镭射模压版辊41的一面设有开口 433。紫外光源432可采用紫外线灯或紫外LED。固化装置壳体431呈与镭射模压版辊41相匹配的弧形。
[0022]分离机构5包括剥离辊51，剥离辊51的作用是使基膜8在越过UV固化装置43之后，按一定的方向走膜，不再包覆镭射模压版辊41，从而使基膜8与镭射模压版辊41分离。
[0023]下面简述一下本UV镭射模压机的工作原理:
[0024]基膜放卷机构I放出基膜8，基膜放卷机构I放出的基膜8先经过涂布机构2，由涂布机构2在基膜8的表面上施涂一层UV固化涂料(基膜8从网纹辊22与涂布压辊23之间的间隙通过，网纹辊23连续转动并将从UV固化涂料槽21中带出的UV固化涂料24涂布在基膜8上)；然后经过预干燥装置3预干燥(当基膜8经过干燥通道32时，红外线热源33产生的热量对UV固化涂料层进行预干燥)，除去UV固化涂料层所含的少量可挥发物质(如醇类、水)，此时UV固化涂料层仍呈液态;接着基膜8经过模压压辊42与镭射模压版辊41之间进行压合，UV固化涂料层与镭射模压版辊41表面紧密接触，镭射模压版辊41表面的镭射图文复制到UV固化涂料层上；随后经UV固化装置43对UV固化涂料层进行紫外光固化(经模压压辊42和镭射模压版辊41压合后，基膜8在镭射模压版辊41上有一包角(即有一定长度的基膜8包覆在镭射模压版辊41上)，UV固化装置43与基膜8包覆在镭射模压版辊41上的部分位置相对应)，再由分离机构5使基膜8及其上面的UV固化涂料层与镭射模压版辊41分离，分离后镭射模压版辊41上的镭射图文转移到UV固化涂料层上，得到镭射膜产品，得到的镭射膜产品由收卷机构6收卷。
【主权项】
1.一种UV镭射模压机，其特征在于包括基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构，基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构沿基膜输送方向依次排列;模压固化机构包括镭射模压版辊、模压压辊和UV固化装置，模压压辊与镭射模压版辊压合，UV固化装置设于镭射模压版辊外侧，并且沿基膜输送方向UV固化装置处在模压压辊后方。2.根据权利要求1所述的UV镭射模压机，其特征在于:所述涂布机构包括UV固化涂料槽、网纹辊和涂布压辊，网纹辊部分浸没在UV固化涂料槽所装的UV固化涂料中，涂布压辊处在网纹辊上方，涂布压辊与网纹辊之间具有间隙。3.根据权利要求1或2所述的UV镭射模压机，其特征在于:所述基膜放卷机构与涂布机构之间设有牵引机构，牵引机构包括上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊处于下牵引辊上方并与下牵引辊压合。4.根据权利要求1或2所述的UV镭射模压机，其特征在于:所述预干燥装置包括预干燥箱，预干燥箱中设有供基膜通过的干燥通道，沿干燥通道排列有多个红外线热源。5.根据权利要求1或2所述的UV镭射模压机，其特征在于:所述UV固化装置包括固化装置壳体，固化装置壳体中设有多个紫外光源，固化装置壳体朝向镭射模压版辊的一面设有开口。
【文档编号】B05D3/06GK205518466SQ201620272116
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】蔡旭楠, 谭小林
【申请人】广东东南薄膜科技股份有限公司