真空压力浸漆罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种真空压力浸漆罐，包括罐体、内封头、承载台架以及输回漆管路；内封头设于罐体内，内封头的外缘密封固定于罐体的内壁，以将罐体分隔为上下分布的第一腔体和第二腔体，内封头开设有开孔；承载台架水平设于罐体内，且位于内封头上方；输回漆管路由罐体外部伸入第二腔体内，并连通于开孔，以将第一腔体与外部连通。本实用新型通过内封头的结构设计，使罐体底部存在的无效空间减容，并通过上述无效空间的减容，最大限度地减少绝缘漆的无效用量，进而减少绝缘漆的总用量。同时，由于需要使待浸漆的工件整体浸入罐体中的绝缘漆内，通过无效空间的减容，使得储漆罐的罐体容积也相应减小。
【专利说明】
真空压力浸漆罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及真空压力浸漆设备技术领域，具体而言，涉及一种真空压力浸漆罐。
【背景技术】
[0002]真空压力浸漆设备可以适用于发电机、高压电机等产品的真空压力浸漆绝缘处理设备，其主要为工件的整体真空压力浸漆而设计。现有真空压力浸漆设备如图1所示，浸漆罐主要包括罐体10和下椭圆封头20，且在浸漆罐的底部制作一个平台30，待浸漆的工件以竖立方式放置在浸漆罐的平台30上。真空压力浸罐在真空状态下从罐体10底部的输回漆管路40中将绝缘漆从储漆罐中吸入到的浸漆罐罐内，待浸漆的工件整体浸入浸漆罐的绝缘漆内，漆面要高出工件10mm?200mm，由于工件放置在平台上，而平台30下方及罐体的下椭圆封头20均为无效空间，这样真空压力浸漆罐内就有大量无效空间，如要使整个工件全部浸漆，真空压力浸漆罐内就要存有大量的无用绝缘漆。通过真空及压力的不断转换，使工件按照工艺要求进行浸漆完毕后，又将绝缘漆输回储漆罐，这样就会有大量的绝缘漆反复的输送，而在多个工件间使用。长此以往，会对绝缘漆的洁净及品质有影响，无法在绝缘漆的保质期内用完，同时也要准备容积较大的储漆罐及相应铰大的工作量对漆进行保存。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种无效空间较小的真空压力浸漆罐。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供一种真空压力浸漆罐，其中，所述真空压力浸漆罐包括罐体、内封头、承载台架以及输回漆管路;所述内封头设于所述罐体内，所述内封头的外缘密封固定于所述罐体的内壁，以将所述罐体分隔为上下分布的第一腔体和第二腔体，所述内封头开设有开孔;所述承载台架水平设于所述罐体内，且位于所述内封头上方；所述输回漆管路由所述罐体外部伸入所述第二腔体内，并连通于所述开孔，以将所述第一腔体与外部连通。
[0006]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述内封头呈倒锥形。
[0007]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述承载台架于竖直方向上开设有通孔，所述承载台架设于所述内封头上表面，且所述承载台架底部与所述内封头上表面之间界定一倒锥形间隙。
[0008]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述开孔开设于所述内封头的底部中心位置。
[0009]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述内封头的倒锥形倾角为5°?15°。
[0010]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述真空压力浸漆罐还包括多块第一筋板;所述多块第一筋板间隔设置且支撑于所述内封头与所述承载台架之间。
[0011]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述开孔开设于所述内封头的中心位置且与所述罐体中心线重合，所述多块第一筋板环绕所述开孔均匀分布。
[0012]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述真空压力浸漆罐还包括多块第二筋板;所述多块第二筋板间隔支撑于所述内封头与所述罐体底部之间，所述多块第二筋板与所述多块第一筋板的设置位置一一对应。
[0013]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述真空压力浸漆罐还包括多块第二筋板;所述多块第二筋板间隔设置且支撑于所述内封头与所述罐体底部之间。
[0014]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述罐体包括主体以及上封头和下封头；所述主体竖直设置且呈筒状;所述上封头和下封头分别固定于所述主体的两端，以分别封闭所述主体上端和下端的开口；所述内封头的外缘，密封固定于所述罐体的主体与下封头的连接处的内壁。
[0015]由上述技术方案可知，本实用新型提出的真空压力浸漆罐的优点和积极效果在于:
[0016]本实用新型提出的真空压力浸漆罐，通过内封头的结构设计，使罐体底部存在的无效空间减容，并通过上述无效空间的减容，最大限度地减少绝缘漆的无效用量，进而减少绝缘漆的总用量。同时，由于需要使待浸漆的工件整体浸入罐体中的绝缘漆内，通过无效空间的减容，使得储漆罐的罐体容积也相应减小。本实用新型提出的真空压力浸漆罐具有结构简单，成本较低，节约空间的特点，使单次浸漆的循环时间缩短，增加工作效率。
【附图说明】
[0017]通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中:
[0018]图1是一种现有浸漆设备的局部结构不意图；
[0019]图2是根据本实用新型的一示例性实施方式，示出的一种真空压力浸漆罐的局部结构示意图。
[0020]其中，附图标记说明如下:
[0021]10.罐体;20.下椭圆封头;30.平台；40.输回漆管路；1.罐体；11.主体;12.下封头；
2.内封头；21.开孔;3.承载台架；31.通孔;4.输回漆管路;5.支腿;6.第一筋板;7.第二筋板;α.倾角。
【具体实施方式】
[0022]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0023]在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“上端”、“下端”、“之间”、“底部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
[0024]参阅图2，图2中代表性地示出了能够体现本实用新型的原理的真空压力浸漆罐的局部结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的真空压力浸漆罐是以真空压力浸漆系统为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型提出的真空压力浸漆罐应用到其他浸漆系统中，而对下述的【具体实施方式】做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的真空压力浸漆罐的原理的范围内。
[0025]如图2所示，在本实施方式中，本实用新型提出的真空压力浸漆罐主要包括罐体1、内封头2、承载台架3、输回漆管路4、多根支腿5、多块第一筋板6和多块第二筋板7。
[0026]如图2所示，在本实施方式中，罐体I主要包括主体11以及上封头和下封头12。具体而言，主体11竖直设置且呈筒状，上封头和下封头12分别固定于主体11的两端，以分别封闭主体11上端和下端的开口，即主体11、上封头和下封头12共同组成一个密封的罐体I。并且，多根支腿5设置在下封头12底部，以支撑罐体I。本领域技术人员容易理解的是，为将上述罐体I应用到本实用新型的其他示例性实施方式中，而对上述罐体I的具体结构做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的真空压力浸漆罐的原理的范围内。
[0027]如图2所示，在本实施方式中，内封头2设于罐体I内，且呈倒锥形。其中，内封头2的底部中心位置开设有开孔21，即该开孔21与罐体I的中心线重合。通过开孔21的设置，该呈倒锥形的内封头2实际上亦可视为一底部中心具有开孔21的倒锥台，或者可视为一漏斗形。具体而言，该内封头2的外缘密封固定于罐体I的主体11与下封头12的连接处的内壁。以将罐体I分隔为上下分布的第一腔体和第二腔体。本领域技术人员容易理解的是，为将上述内封头2应用到其他各种结构的罐体I中，而对上述内封头2的具体结构做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的真空压力浸漆罐的原理的范围内。例如，该内封头2可以为具有开孔21的阶梯式的漏斗状结构，且开孔21的设置位置可以灵活调整，不限于内封头2的中心位置或是罐体I的中心线位置。又如，内封头2的外缘可以密封固定于罐体I主体11的内壁，或者罐体I下封头12顶部的内壁，并不以主体11和下封头12连接处的内壁为限。
[0028]需要说明的是，该内封头2呈倒锥形或其他类似结构的主要目的，在于更好地引导罐体I，即第一腔体内的绝缘漆的充分排出。同时，为了尽可能地缩小罐体I内的无效空间，如图2所示，可将该内封头2的倒锥形倾角α优选地设置为5°?15°。然而，上述内封头2的结构设计并不限制其在本实用新型的其他示例性实施方式中有多种的变化，例如，在不考虑绝缘漆的充分排出时，可以将该内封头2设计为具有开孔21的平板状结构，以使罐体I内的无效空间最小化。例如，内封头2的倒锥形倾角α的角度范围可以灵活选择，具体可以根据绝缘漆的粘稠度进行调整，即，当绝缘漆的粘稠度较高时，其流动性则较低，此时可适当将倾角α增大，亦即，该倾角α的选择可以在满足绝缘漆正常流动性的前提下，选择较小值以实现无效空间减容。
[0029]如图2所示，在本实施方式中，承载台架3水平设于罐体I内，且位于内封头2上方。其中，该承载台架3设于内封头2的上表面，且承载台架3底部与内封头2上表面之间界定一倒锥形间隙。另外，该承载台架3于竖直方向上开设有通孔31，且该通孔31优选地可以与内封头2的开孔21位置对应，即与罐体I的中心线重合，亦即位于承载台架3的中心位置。本领域技术人员容易理解的是，为将上述承载台架3应用到本实用新型的各种示例性实施方式中，而对上述承载台架3的具体结构和设置方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的真空压力浸漆罐的原理的范围内。
[0030]需要说明的是，承载台架3的设置位置，并不限于上述方式。例如，在本实用新型的其他示例性实施方式中，例如当内封头2呈平板状结构时，该承载台架3可以间隔地设置在内封头2的上方，即内封头2设于承载台架3与下封头12之间。进一步地，基于内封头2的平板状结构，承载台架3可以直接设置在内封头2的上表面。此时，罐体I的无效空间达到最小，而为了绝缘漆的输入与输出，可以将承载台架3的通孔31的开设位置对应于内封头2的开孔21，例如设置在与罐体I中心线重合的位置上，即实现通孔31与开孔21的连通。
[0031]如图2所示，在本实施方式中，输回漆管路4由罐体I底部中心位置，即下封头12的中心位置伸入第二腔体内，并连通于内封头2的开孔21，以将第一腔体与外部连通，即将第一腔体与储漆罐连通，且该输回漆管路4与下封头12和内封头2均为密封连接，以保证罐体I的密封性。本领域技术人员容易理解的是，为将上述输回漆管路4应用到本实用新型的各种示例性实施方式中，而对上述输回漆管路4的具体结构和设置方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的真空压力浸漆罐的原理的范围内。例如，可以根据内封头2及其开孔21的具体设置方式，调整该输回漆管路4伸入罐体I的位置，可为罐体I底部，亦即下封头12的其他位置。
[0032]如图2所示，在本实施方式中，多块第一筋板6间隔设置且支撑于内封头2与承载台架3之间，且该第一筋板6近似呈一直角三角形，且具有水平边、竖直边和斜边。具体而言，该第一筋板6的水平边固定于承载台架3的下表面，斜边固定于内封头2的上表面，竖直边临近于内封头2的开孔21与承载台架3的通孔31形成的管状通道。即，在本实施方式中，多块第一筋板6环绕于罐体I的中心线设置。进一步地，多块第一筋板6环绕于罐体I的中心线均匀分布。本领域技术人员容易理解的是，为将上述第一筋板6支撑于内封头2与承载台架3之间，且不影响输回漆管路4通过开孔21和通孔31对罐体I的第一腔体输入或输出绝缘漆，而对上述第一筋板6的具体结构和设置方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的真空压力浸漆罐的原理的范围内。例如，第一筋板6的数量可以灵活选择，且其布置方式不限于均匀分布。又如，当承载台架3不与内封头2接触时，第一筋板6可以近似呈一直角梯形，即具有直角边、斜边和两底边，其中直角边固定于承载台架3下表面，斜边固定于内封头2上表面。
[0033]如图2所示，在本实施方式中，多块第二筋板7间隔设置且支撑于内封头2与罐体I底部之间。其中，优选地，第二筋板7的数量和设置位置与第一筋板6—一对应。即，对于对应于相同位置上设置的一块第一筋板6与一块第二筋板7而言，实际上形成了被内封头2分隔的一个整体支撑结构，以进一步优化上述结构的支撑受力情况。当然，本领域技术人员容易理解的是，为将上述第二筋板7支撑于内封头2与下封头12之间，而对上述第二筋板7的具体结构和设置方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的真空压力浸漆罐的原理的范围内。
[0034]在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的真空压力浸漆罐仅仅是能够采用本发明原理的许多种真空压力浸漆罐中的一个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的真空压力浸漆罐的任何细节或真空压力浸漆罐的任何部件。
[0035]举例来说，并非为了符合本实用新型的原理，如图2所示，在本实施方式中，开孔21开设于内封头2的中心位置且与罐体I的中心线重合，此时多块第一筋板6环绕开孔21均匀分布O
[0036]然而，并非在本实用新型的每一个实施方式中，都必须将内封头2的开孔21开设在上述位置。本领域技术人员容易理解的是，为将罐体I的第一腔体与储漆罐连通，而对内封头2开孔21的位置做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的真空压力浸漆罐的原理的范围内。
[0037]由上述技术方案可知，本实用新型提出的真空压力浸漆罐的优点和积极效果在于:
[0038]本实用新型提出的真空压力浸漆罐，通过内封头2的结构设计，使罐体I底部存在的无效空间减容，并通过上述无效空间的减容，最大限度地减少绝缘漆的无效用量，进而减少绝缘漆的总用量。同时，由于需要使待浸漆的工件整体浸入罐体I中的绝缘漆内，通过无效空间的减容，使得储漆罐的罐体I容积也相应减小。本实用新型提出的真空压力浸漆罐具有结构简单，成本较低，节约空间的特点，使单次浸漆的循环时间缩短，增加工作效率。
[0039]以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的真空压力浸漆罐的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
[0040]虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的真空压力浸漆罐进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。
【主权项】
1.一种真空压力浸漆罐，其特征在于，包括: 罐体(I); 内封头(2)，设于所述罐体(I)内，所述内封头(2)的外缘密封固定于所述罐体(I)的内壁，以将所述罐体(I)分隔为上下分布的第一腔体和第二腔体，所述内封头(2)开设有开孔(21)； 承载台架(3)，水平设于所述罐体(I)内，且位于所述内封头(2)上方；以及输回漆管路(4)，由所述罐体(I)外部伸入所述第二腔体内，并连通于所述开孔(21)，以将所述第一腔体与外部连通。2.根据权利要求1所述的真空压力浸漆罐，其特征在于，所述内封头(2)呈倒锥形。3.根据权利要求2所述的真空压力浸漆罐，其特征在于，所述承载台架(3)于竖直方向上开设有通孔(31)，所述承载台架(3)设于所述内封头(2)上表面，且所述承载台架(3)底部与所述内封头(2)上表面之间界定一倒锥形间隙。4.根据权利要求2所述的真空压力浸漆罐，其特征在于，所述开孔(21)开设于所述内封头(2)的底部中心位置。5.根据权利要求2所述的真空压力浸漆罐，其特征在于，所述内封头(2)的倒锥形倾角(α)为5° ?15° ο6.根据权利要求1所述的真空压力浸漆罐，其特征在于，所述真空压力浸漆罐还包括: 多块第一筋板(6)，间隔设置且支撑于所述内封头(2)与所述承载台架(3)之间。7.根据权利要求6所述的真空压力浸漆罐，其特征在于，所述开孔(21)开设于所述内封头(2)的中心位置且与所述罐体(I)中心线重合，所述多块第一筋板(6)环绕所述开孔(21)均匀分布。8.根据权利要求7所述的真空压力浸漆罐，其特征在于，所述真空压力浸漆罐还包括: 多块第二筋板(7)，间隔支撑于所述内封头(2)与所述罐体(I)底部之间，所述多块第二筋板(7)与所述多块第一筋板(6)的设置位置一一对应。9.根据权利要求1所述的真空压力浸漆罐，其特征在于，所述真空压力浸漆罐还包括: 多块第二筋板(7)，间隔设置且支撑于所述内封头(2)与所述罐体(I)底部之间。10.根据权利要求1所述的真空压力浸漆罐，其特征在于，所述罐体(I)包括: 主体(11)，竖直设置且呈筒状；以及 上封头和下封头(12)，分别固定于所述主体(11)的两端，以分别封闭所述主体(11)上端和下端的开口； 所述内封头(2)的外缘，密封固定于所述罐体(I)的主体(11)与下封头(12)的连接处的内壁。
【文档编号】B05C11/11GK205518469SQ201620116077
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】井峰, 梁伟文, 侯海文, 曾茂松
【申请人】中山凯旋真空技术工程有限公司