刮板式薄膜蒸发器的刮板的制作方法

文档序号:10864455阅读:868来源:国知局
刮板式薄膜蒸发器的刮板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刮板式薄膜蒸发器的刮板,整体呈扁平的板状,其特征在于,刮板的上部为直立部(11)、下部为侧倾部(12),侧倾部(12)的倾斜方向朝向蒸发筒的轴线,直立部(11)与侧倾部(12)之间形成拐角(13),拐角(13)的高度与蒸发筒的过渡段的高度相等,拐角(13)的大小与蒸发筒的过渡段的夹角相等。本实用新型的有益之处在于:通过改变刮板以往的直上直下的形状,将其下部设计成倾斜的,并且拐角的高度和大小均与蒸发筒的过渡段相匹配,使得改变后的刮板能够很好的贴合蒸发筒的内壁,更好的发挥均匀刮薄料液的作用。
【专利说明】
刮板式薄膜蒸发器的刮板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种刮板,具体涉及一种用在刮板式薄膜蒸发器上的刮板,属于蒸发设备技术领域。
【背景技术】
[0002]刮板式薄膜蒸发器又称刮板式薄膜浓缩器,广泛应用于石油、化工、医药等行业,特别适用于高粘度和易结晶、易结垢、热敏的物料。刮板式薄膜蒸发器的外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片(即刮板)。料液由蒸发器上部沿切线方向加入,由于重力、离心力和旋转刮板的刮带作用,料液在蒸发器的内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。
[0003]目前,使用在蒸发器上的蒸发筒均呈直筒形,即上下直径保持一致,料液在蒸发筒的内壁上近似匀速的下落,由于料液在蒸发筒内浓缩的时间受蒸发筒高度的影响,所以在同等条件下,若要延长料液在蒸发筒内浓缩的时间(蒸发掉更多的溶剂),就需要增加蒸发筒的高度,这就导致整个刮板式薄膜蒸发器体积较大,不便于运输和使用。
[0004]另外,由于设置在蒸发筒内的刮板需要紧贴蒸发筒的内壁,所以刮板从上至下其外径都是相等的,刮板的结构使用较多的是:矩形板片和上下等粗的圆筒。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用在刮板式薄膜蒸发器上的刮板,其与蒸发筒内壁的形状相适应,能够很好的贴合蒸发筒的内壁。
[0006]为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
[0007]—种刮板式薄膜蒸发器的刮板,整体呈扁平的板状,其特征在于,
[0008]前述刮板(I)的上部为直立部(11)、下部为侧倾部(12),侧倾部(12)的倾斜方向朝向蒸发筒的轴线,直立部(11)与侧倾部(12)之间形成拐角(13),拐角(13)的高度与蒸发筒的过渡段的高度相等,拐角(13)的大小与蒸发筒的过渡段的夹角相等。
[0009]前述的刮板式薄膜蒸发器的刮板,其特征在于,刮板(I)采用聚四氟材料或导电碳纤维材料制成。
[0010]前述的刮板式薄膜蒸发器的刮板,其特征在于,刮板(I)的内侧设置有安装座
(14)。
[0011]前述的刮板式薄膜蒸发器的刮板,其特征在于,前述安装座(14)通过驱动键卡设在刮板式薄膜蒸发器的传动装置的旋转轴上。
[0012]本实用新型的有益之处在于:通过改变刮板以往的直上直下的形状,将其下部设计成倾斜的,并且拐角的高度和大小均与蒸发筒的过渡段相匹配,使得改变后的刮板能够很好的贴合蒸发筒的内壁,更好的发挥均匀刮薄料液的作用。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的刮板的一个具体实施例的结构示意图;
[0014]图2是图1中的刮板使用在刮板式薄膜蒸发器上的示意图。
[0015]图中附图标记的含义:1_刮板、11-直立部、12-侧倾部、13-拐角、14-安装座。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0017]参照图1,本实用新型的刮板式薄膜蒸发器的刮板整体呈扁平的板状,其上部为直立部11、下部为侧倾部12,侧倾部12的倾斜方向朝向蒸发筒的轴线,直立部11与侧倾部12之间形成拐角13,拐角13的高度与蒸发筒的过渡段的高度相等,拐角13的大小与蒸发筒的过渡段的夹角相等。
[0018]作为一种优选的方案,整个刮板采用聚四氟材料或导电碳纤维材料制成,既结实耐用,又方便清洗。
[0019]作为一种优选的方案,刮板的内侧设置有安装座14,安装座14可方便的将刮板安装在刮板式薄膜蒸发器的传动装置的旋转轴上。
[0020]更为优选的是,安装座14通过驱动键(未图示)卡设在旋转轴上,结构简单,安装和拆卸都很便捷。
[0021]图2是将本实用新型的刮板I使用在刮板式薄膜蒸发器上的示意图。
[0022]从图2中我们可以看到,蒸发筒由直筒形上部和圆锥形下部组成,并且圆锥形下部的直径从上至下越来越小。具有该种结构的蒸发筒,可增加料液流经的路径的长度,并且可放慢料液向下流动的速度,所以可以有效延长料液在内筒内的浓缩时间,从而可以蒸发掉更多的溶剂,获得更好的浓缩效果,实现高效浓缩。
[0023]本实用新型通过改变刮板以往的直上直下的形状,将其下部设计成倾斜的,并且拐角的高度和大小均与蒸发筒的过渡段相匹配,使得刮板能够很好的贴合蒸发筒的内壁,更好的发挥均匀刮薄料液的作用。
[0024]需要说明的是,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.刮板式薄膜蒸发器的刮板,整体呈扁平的板状,其特征在于, 所述刮板(I)的上部为直立部(11)、下部为侧倾部(12),侧倾部(12)的倾斜方向朝向蒸发筒的轴线,直立部(11)与侧倾部(12)之间形成拐角(13),拐角(13)的高度与蒸发筒的过渡段的高度相等,拐角(13)的大小与蒸发筒的过渡段的夹角相等。2.根据权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器的刮板,其特征在于,刮板(I)采用聚四氟材料或导电碳纤维材料制成。3.根据权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器的刮板,其特征在于,刮板(I)的内侧设置有安装座(14)。4.根据权利要求3所述的刮板式薄膜蒸发器的刮板,其特征在于,所述安装座(14)通过驱动键卡设在刮板式薄膜蒸发器的传动装置的旋转轴上。
【文档编号】B01D1/22GK205549629SQ201620332384
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】张昕宇, 杨鸣宇
【申请人】温州市四方制药设备成套有限公司
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