气相回收塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气相回收塔,包括筒体，筒体正上方设有蒸汽出口，液体分布器设置在蒸汽出口下方的筒体内，设置在筒体侧壁上的回流液进口与液体分布器相连通，筒体中部的侧壁上设有气体进口，气体进口下方设有液体进口；筒体由位于筒体下方的裙座支撑，裙座侧壁上设有液体出口；气体进口上方的筒体内部设有若干个具有填料的复合塔盘，气体进口下方的筒体内部设有若干个具有浮阀的浮阀塔盘。本实用新型结构合理、回收效率高、清洗方便，上下两段不同结构的结合，使得气相回收塔的性能稳定，液体混合物中的不同组分能高效地进行分离回收。
【专利说明】
气相回收塔
技术领域
[0001]本实用新型属于回收塔设备技术领域，具体涉及一种气相回收塔。
【背景技术】
[0002]草甘膦是一种高效、广谱、无残留的芽后除草剂，自1974年商品化以来，草甘膦很快成为了防除一年生和多年生杂草的领先除草剂。在近几十年，草甘膦的用途不断扩大，草甘膦也逐渐成为我国产量最大的除草剂品种之一，然而合成草甘膦过程中排放的尾气中含有大量氯甲烷、甲缩醛以及甲醇等成分。作为高危、易燃烧和易爆物质的氯甲烷，不能直接排放至大气中；而易挥发的甲缩醛若被排放至大气中，对人体粘膜有刺激性，人体吸入甲缩醛蒸气可引起鼻和喉刺激，若浓度过高，容易出现头晕等不良症状；甲醇对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气容易损害人的呼吸道粘膜和视力；虽然氯甲烷、甲缩醛以及甲醇均为高危产物，但氯甲烷、甲缩醛以及甲醇也是重要的有机化工原料，因此，氯甲烷、甲缩醛以及甲醇可作为草甘膦合成过程中的主要副产物进行回收再利用。
[0003]目前，通常采用精馏塔设备回收氯甲烷、甲缩醛以及甲醇，而常用的精馏设备分为填料塔和板式塔两种。填料塔的塔体内设有填料，这种设备虽然运行成本低，使用周期长，但这种设备的投资造价高，持液量小，且内部填料容易堵塞，不方便清洗;板式塔的塔体内设有筛板或浮阀，这种设备虽然造价低，但这种设备效率低，塔高径较大，筛板容易漏液。因此，采用单一的填料塔或板式塔进行回收处理都具有其各自的弊端，开发一种高效的气相回收塔是亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，结合填料塔和板式塔的优点，提供一种结构合理、回收效率高、方便清洗的气相回收塔。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:该气相回收塔包括筒体，筒体内从上到下依次设有蒸汽出口、液体分布器、回流液进口、气体进口、液体进口和液体出口；筒体由金属板材卷焊而成，蒸汽出口设置在筒体正上方，液体分布器设置在蒸汽出口下方的筒体内，设置在筒体侧壁上的回流液进口与液体分布器相连通，气体进口设置在筒体中部的侧壁上，设置在筒体侧壁上的液体进口位于气体进口下方;筒体由位于筒体下方的裙座支撑，液体出口设置在裙座侧壁上;气体进口上方的筒体内部设有若干个具有填料的复合塔盘，气体进口下方的筒体内部设有若干个具有浮阀的浮阀塔盘。
[0006]在本实用新型中，进一步的，筒体底部和液体出口之间通过位于裙座内的内管道相连通，筒体底部与内管道的连接处设有防涡流挡板，裙座侧壁上位于液体出口上方还设有排气口。
[0007]在本实用新型中，进一步的，裙座上部的筒体侧壁上设有取样口，取样口上方的筒体侧壁上设有气相平衡口。
[0008]在本实用新型中，优选的，取样口上方的筒体侧壁上设有至少一个蒸汽进口，与蒸汽进口对应的筒体内部设有蒸汽分布器，且蒸汽进口与蒸汽分布器相连通。
[0009]在本实用新型中，优选的，取样口上方的筒体侧壁上设有循环液进口。
[0010]在本实用新型中，进一步的，液体分布器上方的筒体侧壁上、液体分布器与气体进口之间的筒体侧壁上、气体进口处的筒体侧壁上、液体进口和裙座之间的筒体侧壁上均设有人孔；筒体外壁上回流液进口的下方和气体进口的下方各设有一对用于吊装吊耳的筒节；筒体侧壁上还设有至少一个压力计口、至少一个测温口、至少一个液位计口、至少一个PHif 口、至少一个视镜;裙座侧壁上设有检查孔;裙座底部设有静电接地板。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的气相回收塔结构合理，从液体分布器至气体进口上方的筒体内部设有若干个具有填料的复合塔盘，该部分用于进行精馏，即把上升蒸汽中易挥发的气体进行提浓，而位于气体进口下方的筒体内部设有若干个具有浮阀的浮阀塔盘，该部分用于进行提溜，即从下降液体中提取易挥发的气体，上下两段不同结构的结合，使得气相回收塔的性能更稳定，液体混合物中的不同组分能高效地进行分离回收。
[0012]筒体底部与裙座内的内管道连接处设有防涡流挡板，防止液体出口产生涡旋，避免产生管道震动和气蚀现象，防止造成安全事故。裙座侧壁上设置的排气口用于散热、透气，可防止裙座中气体热胀冷缩和可燃气体的聚集，裙座侧壁上还设有用于对筒体底部进行检查和维护的检查孔。
[0013]筒体侧壁上的蒸汽进口和与该蒸汽进口相连通的蒸汽分布器的设置，可使蒸汽能从筒体下部均匀地穿过浮阀塔盘和复合塔盘，从而提高蒸汽利用率，提高回收效率。位于筒体侧壁上的循环液进口可使从液体出口处排出的液体再循环利用，从而使回收的产品纯度更高，在提高回收率的同时节能环保。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做介绍。
[0015]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0017]附图标记说明:0_筒体、1-蒸汽出口、2_液体分布器、3-回流液进口、41-第一气体进口、42_第二气体进口、43_第三气体进口、44_第四气体进口、51-第一液体进口、52-第二液体进口、6-液体出口、7-裙座、8-复合塔盘、9-浮阀塔盘、71 -内管道、72-防涡流挡板、731 -第一排气口、732-第二排气口、74-检查孔、75-静电接地板、10-取样口、11-气相平衡口、121-第一蒸汽进口、122-第二蒸汽进口、13-蒸汽分布器、14-循环液进口、151-第一人孔、152-第二人孔、153-第三人孔、154-第四人孔、155-第五人孔、161-第一筒节、162-第二筒节、171-第一压力计口、172-第二压力计口、173-第三压力计口、181-第一测温口、182-第二测温口、183-第三测温口、191-第一液位计口、192-第二液位计口、20-PH计口、211-第一视镜、212-第二视镜、213-第三视镜、22-保温圈。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]参见图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。如图1所示，该气相回收塔包括筒体O，筒体O上从上到下依次设有蒸汽出口 1、液体分布器2、回流液进口 3、第一气体进口41、第二气体进口 42、第三气体进口 43、第四气体进口 44、第一液体进口 51和液体出口 6;筒体O由金属板材卷焊而成，蒸汽出口 I设置在筒体O正上方，液体分布器2设置在蒸汽出口 I下方的筒体O内，筒体O侧壁上的回流液进口 3与液体分布器2相连通，第一气体进口41设置在筒体O中部的侧壁上，第二气体进口 42、第三气体进口 43和第四气体进口 44依次设置在筒体O的下部中间位置，设置在筒体侧壁上的第一液体进口 51位于第一气体进口 41下方;筒体O由位于筒体下方的裙座7支撑，液体出口 6设置在裙座7侧壁上;第一气体进口 41上方的筒体O内部设有若干个具有填料的复合塔盘8，即，从第一层到第二十七层每层均为复合塔盘8，第一气体进口41下方的筒体O内部设有若干个具有浮阀的浮阀塔盘9，即，从第二十八层到第五十七层均为浮阀塔盘9。
[0021]筒体O底部和液体出口 6之间通过位于裙座7内的内管道71相连通，筒体O底部与内管道71的连接处设有防涡流挡板72，裙座7侧壁上位于液体出口 6上方还设有第一排气口731和第二排气口 732，其中第一排气口 731和第二排气口 732在筒体的同一水平圆周上。裙座7上部的筒体O侧壁上设有取样口 10。
[0022]取样口10上方的筒体O侧壁上设有第一蒸汽进口 121和第二蒸汽进口 122，与第一蒸汽进口 121和第二蒸汽进口 122相对应的筒体O内部均设有蒸汽分布器13，且第一蒸汽进口 121和第二蒸汽进口 122均与蒸汽分布器13相连通。
[0023]液体分布器2上方的筒体O侧壁上设有第一人孔151，液体分布器2与第一气体进口41之间的筒体O侧壁上设有第二人孔152，第一气体进口 41所在处的筒体O侧壁上第三人口153，第一液体进口 51下方的筒体O侧壁上设有第四人孔154，第一蒸汽进口 121上方的筒体O侧壁上设有第五人孔155。筒体O外壁上回流液进口 3的下方设有一组用于吊装吊耳的第一筒节161，第一气体进口 41下方的筒体O外壁上设有第二筒节162。
[0024]第一气体进口41下方的筒体O侧壁上设有PH计口 20，第一人孔151上方的筒体侧壁上设有第一压力计口 171，PH计口 20下方设有第二压力计口 172，与第四气体进口 44下方的筒体O侧壁上设有第三压力计口 173。与第一压力计口 171同一圆周的筒体O侧壁上设有第一测温口 181，与第二压力计口 172同一圆周的筒体O侧壁上设有第二测温口 182，第一蒸汽进口 121和第二蒸汽进口 122之间的筒体O侧壁上设有第三测温口 183。与第三压力计口 173同一圆周的筒体O侧壁上设有气相平衡口 11。
[0025]第二蒸汽进口122的下方，与取样口 10同一圆周的筒体O侧壁上设有第一液位计口191，第一蒸汽进口 121与第三压力计口 173之间的筒体O侧壁上设有第二液位计口 192。回流液进口 3与第一筒节之间的筒体O侧壁上设有第一视镜211。
[0026]裙座7侧壁上设有检查孔74，裙座7底部设有静电接地板75，筒体O侧壁的上、中下段均设有至少一个保温圈22。
[0027]参见图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。相比与第一实施例，如图2所示，本实施例气相回塔中各种接口的位置与第一实施例有所不同，具体为:实施例二中气体进口 4上方的筒体O侧壁上设有第二液体进口 52;实施例二中筒体O上没有设置第一蒸汽进口121和第二蒸汽进口 122，取而代之的是在该位置设置循环液进口 14;此外，第三测温口 183与取样口 10位于筒体O的同一圆周侧壁上，第一液位计口 191位于第三测温口 183下方的筒体O侧壁上，第三测温口 183上方的筒体O侧壁上依次设有第二视镜212和第三视镜213，第二液位计口 192位于第三视镜213上方的筒体O侧壁上，气相平衡口 11与第二液位计口 192、循环液进口 14都位于筒体O的同一圆周侧壁上，第三压力计口 173位于循环液进口 14下方的筒体O侧壁上。
[0028]另外，在本实施例中，复合塔盘8和浮阀塔盘9的层数分布与第一实施例不同，具体为:在本实施例中，第一层到第二十二层每层均为复合塔盘8，第二十二层到第四十五层均为浮阀塔盘9。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.气相回收塔，包括筒体，其特征在于:所述筒体内从上到下依次设有蒸汽出口、液体分布器、回流液进口、气体进口、液体进口和液体出口 ；所述筒体通过金属板材卷焊而成，蒸汽出口设置在筒体正上方，液体分布器设置在蒸汽出口下方的筒体内，设置在筒体侧壁上的回流液进口与液体分布器相连通，气体进口设置在筒体中部的侧壁上，设置在筒体侧壁上的液体进口位于气体进口下方;所述筒体由位于筒体下方的裙座支撑，液体出口设置在裙座侧壁上;所述气体进口上方的筒体内部设有若干个具有填料的复合塔盘，气体进口下方的筒体内部设有若干个具有浮阀的浮阀塔盘。2.根据权利要求1所述的气相回收塔，其特征在于:所述筒体底部和液体出口之间通过位于裙座内的内管道相连通，筒体底部与内管道的连接处设有防涡流挡板，裙座侧壁上位于液体出口上方还设有排气口。3.根据权利要求2所述的气相回收塔，其特征在于:所述裙座上部的筒体侧壁上设有取样口，取样口上方的筒体侧壁上设有气相平衡口。4.根据权利要求3所述的气相回收塔，其特征在于:所述取样口上方的筒体侧壁上设有至少一个蒸汽进口，与蒸汽进口对应的筒体内部设有蒸汽分布器，蒸汽进口与蒸汽分布器相连通。5.根据权利要求3所述的气相回收塔，其特征在于:所述取样口上方的筒体侧壁上设有循环液进口。6.根据权利要求4或5所述的气相回收塔，其特征在于:所述液体分布器上方的筒体侧壁上、液体分布器与气体进口之间的筒体侧壁上、气体进口处的筒体侧壁上、液体进口和裙座之间的筒体侧壁上均设有人孔。7.根据权利要求6所述的气相回收塔，其特征在于:所述筒体外壁上回流液进口的下方和气体进口的下方各设有一对用于吊装吊耳的筒节。8.根据权利要求7所述的气相回收塔，其特征在于:所述筒体侧壁上还设有至少一个压力计口、至少一个测温口、至少一个液位计口、至少一个PH计口、至少一个视镜。9.根据权利要求8所述的气相回收塔，其特征在于:所述裙座侧壁上设有检查孔。10.根据权利要求9所述的气相回收塔，其特征在于:所述裙座底部设有静电接地板。
【文档编号】B01D3/14GK205549652SQ201620372821
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】姜志明
【申请人】浙江明化工机械有限公司, 浙江明一化工机械有限公司