一种气态溶剂冷凝回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气态溶剂冷凝回收装置，属于化工生产溶剂回收设备领域。它包括真空泵、尾气处理装置、冷凝器、收集器和缓冲罐；所述的真空泵具有吸气口和排气口，冷凝器具有进气管、出气管和冷凝液管，真空泵的排气口与冷凝器的进气管连接，冷凝器的出气管与尾气处理装置连接；所述的收集器设有进液管，进液管与冷凝器的冷凝液管连接；所述的缓冲罐设有罐进气管和罐出气管，罐出气管与真空泵的吸气口连接。本实用新型能对化工生产尾气中的溶剂进行回收再利用，回收率可达到99％以上，降低了生产溶剂能耗和尾气处理难度，减少尾气处理成本，该设备投资少，运行费用低、性价比高，节能减排，同时保护了环境和人们的身体健康。
【专利说明】
一种气态溶剂冷凝回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化工生产溶剂回收设备领域，更具体地说，涉及一种气态溶剂冷凝回收装置。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，会使用到大量溶剂，大多溶剂易挥发，溶剂在提取、浓缩、蒸馈、干燥的过程中会产生大量溶剂气体，同时为了保证产品的活性和节约热能，必须降低其加热温度，多采用减压蒸馏干燥工艺，以降低溶剂蒸脱温度，蒸脱气体经冷凝后的含溶尾气多采用水环式真空栗或者水喷射真空栗抽走，由于真空栗的抽吸作用，以及冷水的温度限制，溶剂气体在冷凝器中因为流速快且两大还未完全冷凝下来，就被真空栗抽走。部分溶剂随水流入循环水池中，不但造成溶剂消耗高，增大生产成本，且水污染严重，含有溶剂的尾气也会增加后续的尾气处理难度，增加处理成本;部分溶剂尾气排入生产车间和周围环境中，不但严重影响人们身体健康，导致环境污染，而且部分有机溶剂气体属于易燃易爆的，给生产安全及人身伤害造成极大隐患。因此，对尾气中溶剂的回收是化工生产中的一个重要工序。
[0003]如中国专利公开号:CN 202654747 U，【公开日】:2013年I月9日，公开的一种尾气溶剂回收装置，其包括水冷罐和油水分离器，所述水冷罐为一封闭的罐体，在罐体有尾气入口、液体出口、冷水入口、不凝气体出口、进水管，在尾气入口上方有一分气板，罐体在液体出口处与分气板之间设有过滤筛板，在进水管上接有喷头;所述油水分离器为一封闭容器，具有液体入口、溶剂出口、出水口 ；所述水冷罐的液体出口和油水分离器的液体入口用管道连接。该申请案要求溶剂能与水相溶，而尾气不能溶于水，如果尾气也能溶于水或尾气中部分物质可溶于水，将导致溶剂回收效果差、纯度低和回收利用率差，而且此方案需要消耗大量的冷水，同时对水造成了二次污染。
[0004]又如中国专利公开号:CN 203525356 U，【公开日】:2014年4月9日，公开的一种溶剂尾气回收装置，其包括冷凝装置、制冷装置、回收罐和排气栗，所述的冷凝装置由一级冷凝换热管、二级冷凝换热管和三级冷凝换热管依次首尾连接构成，三个冷凝换热管的液态溶剂出口汇集连接到回收罐上，制冷装置连接在冷凝装置上为冷凝装置提供交换制冷源，排气栗与三级冷凝换热管的出气口连接。该申请案采用多级冷凝换热管串联的方式，有效加强了整体的冷凝效果，但该装置结构复杂，能耗高，溶剂回收周期长，装置使用维护成本高，有待进一步改进。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有化工生产尾气含有部分溶剂，导致能耗大、处理困难和造成环境污染的问题，本实用新型提供了一种气态溶剂冷凝回收装置，能够快速有效的将化工生产尾气中的溶剂进行回收，回收率高，提高溶剂利用率，降低生产能耗和成本，该装置结构简单、使用方便、易于实施。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]—种气态溶剂冷凝回收装置，包括真空栗、尾气处理装置、冷凝器和收集器;所述的真空栗具有吸气口和排气口，冷凝器具有进气管、出气管和冷凝液管，真空栗的排气口与冷凝器的进气管连接，冷凝器的出气管与尾气处理装置连接;所述的收集器设有进液管，进液管与冷凝器的冷凝液管连接。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的冷凝器具有一个或者多个。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的冷凝器有多个，相邻冷凝器之间，后一个冷凝器的进气管与前一个冷凝器的出气管连接。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的冷凝器为喷淋式冷凝器。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的收集器的底部设有排液管，排液管上安装排液阀。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，还包括缓冲罐;所述的缓冲罐设有罐进气管和罐出气管，罐出气管与真空栗的吸气口连接。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述的缓冲罐的底部设有放液管，放液管上安装放液阀。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述的缓冲罐安装有真空表。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述的真空栗为罗茨真空栗。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0020](I)本实用新型的一种气态溶剂冷凝回收装置，在真空栗与尾气处理装置之间设置冷凝器，真空栗抽出的生产尾气经过冷凝器处理将尾气中溶剂冷凝液化后，不含或含极少溶剂的尾气再由尾气处理装置进行处理，降低尾气处理难度，大大减小了尾气处理成本；冷凝后的溶剂由收集器进行回收再利用，回收率可达到99%以上，降低了生产溶剂能耗，该设备投资少，运行费用低、性价比高，节能减排，同时保护了环境和人们的身体健康；
[0021](2)本实用新型的一种气态溶剂冷凝回收装置，可以采用多级冷凝器串联的方式，下一级冷凝器对上一级冷凝器处理过的溶剂尾气再次处理，有效加强了整体的冷凝回收效果;
[0022](3)本实用新型的一种气态溶剂冷凝回收装置，冷凝器采用喷淋式冷凝器，可以保证真个管路的真空度；
[0023](4)本实用新型的一种气态溶剂冷凝回收装置，收集器底部的排液管上安装排液阀，可储存冷凝溶剂，也可随时将溶剂排出；
[0024](5)本实用新型的一种气态溶剂冷凝回收装置，因为有些生产尾气在进入管路时本身就带有少量的液体，如果直接连接真空栗，可能导致液体在真空栗内累积，降低其工作效率，甚至导致真空栗损毁，所以在真空栗前增加了缓冲罐，将气体中夹杂的尾气除去后再进入真空栗，延长真空栗的使用寿命，保证系统正常运行；
[0025](6)本实用新型的一种气态溶剂冷凝回收装置，缓冲罐安装有真空表，可实时检测管路的真空度；
[0026](7)本实用新型的一种气态溶剂冷凝回收装置，真空栗为罗茨真空栗，具有启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸气和灰尘不敏感的优点；
[0027](8)本实用新型的一种气态溶剂冷凝回收装置，结构简单，设计合理，易于制造。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的结构原理图。
[0029]图中的标号分别表不为:
[0030]1、真空栗；
[0031]2、冷凝器;201、进气管；202、出气管；203、冷凝液管；
[0032]3、收集器;301、进液管；302、排液管；303、排液阀；
[0033]4、尾气处理装置；
[0034]5、缓冲罐;501、罐进气管;502、罐出气管;503、放液管;504、放液阀；505、真空表。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]如图1所示，本实施例的一种气态溶剂冷凝回收装置，包括真空栗1、冷凝器2、收集器3、尾气处理装置4和缓冲罐5。其中，所述的真空栗I采用罗茨真空栗，具有启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸气和灰尘不敏感的优点，该真空栗I具有吸气口和排气口。
[0038]在本实施例中，所述的冷凝器2采用喷淋式冷凝器，其具有进气管201、出气管202和冷凝液管203，真空栗I的排气口与冷凝器2的进气管201连接，冷凝器2的出气管202与尾气处理装置4连接。在本实施例中只有一个冷凝器2，当然，我们可以根据需要设置多个冷凝器2，多个冷凝器2之间，后一个冷凝器2的进气管201与前一个冷凝器2的出气管202连接，采用多级冷凝器2串联的方式，下一级冷凝器2对上一级冷凝器2处理过的溶剂尾气再次处理，有效加强了整体的冷凝回收效果。
[0039]所述的收集器3的顶部设有进液管301，底部设有排液管302，进液管301与冷凝器2的冷凝液管203连接，排液管302上安装排液阀303。
[0040]值得一提的是，因为生产尾气在进入管路时本身就带有少量的液体，如果直接连接真空栗1，可能导致液体在真空栗I内累积，降低其工作效率，甚至导致真空栗I损毁。为了解决此问题，本实施例中，在真空栗I前增加设置缓冲罐5，缓冲罐5设有罐进气管501和罐出气管502，罐出气管502与真空栗I的吸气口连接，缓冲罐5的底部设有放液管503，放液管503上安装放液阀504。这样，气体先经过缓冲罐5除去其中含有的水分在进入真空栗I，有效延长真空栗的使用寿命，保证系统正常运行。此外，在缓冲罐5上安装有真空表505，可以实时监测管路中的真空度。
[0041]具体使用时，含有溶剂的尾气从进气管501进入缓冲罐5，尾气中携带的水分滞留在缓冲罐5;然后溶剂尾气由真空栗I进入冷凝器2冷凝处理，气体中的溶剂液化并由冷凝液管203流入收集器3得到回收;处理后的不含或含极少溶剂的尾气进入尾气处理装置4处理，达到排放标准后即可排放。
[0042]本实施例的气态溶剂冷凝回收装置，能有效的回收再利用化工生产尾气中的溶剂，回收率可达到99%以上，降低了生产溶剂能耗，降低尾气处理难度，大大减小了尾气处理成本;该设备投资少，运行费用低、性价比高，节能减排，同时保护了环境和人们的身体健康。
[0043]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种气态溶剂冷凝回收装置，包括真空栗(I)和尾气处理装置(4)，其特征在于:还包括冷凝器(2)和收集器(3);所述的真空栗(I)具有吸气口和排气口，冷凝器(2)具有进气管(201)、出气管(202)和冷凝液管(203)，真空栗(I)的排气口与冷凝器(2)的进气管(201)连接，冷凝器(2)的出气管(202)与尾气处理装置(4)连接；所述的收集器(3)设有进液管(301)，进液管(301)与冷凝器(2)的冷凝液管(203)连接。2.根据权利要求1所述的一种气态溶剂冷凝回收装置，其特征在于:所述的冷凝器(2)具有一个或者多个。3.根据权利要求1所述的一种气态溶剂冷凝回收装置，其特征在于:所述的冷凝器(2)有多个，相邻冷凝器(2)之间，后一个冷凝器(2)的进气管(201)与前一个冷凝器(2)的出气管(202)连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种气态溶剂冷凝回收装置，其特征在于:所述的冷凝器(2)为喷淋式冷凝器。5.根据权利要求1所述的一种气态溶剂冷凝回收装置，其特征在于:所述的收集器(3)的底部设有排液管(302)，排液管(302)上安装排液阀(303)。6.根据权利要求1或5所述的一种气态溶剂冷凝回收装置，其特征在于:还包括缓冲罐(5);所述的缓冲罐(5)设有罐进气管(501)和罐出气管(502)，罐出气管(502)与真空栗(I)的吸气口连接。7.根据权利要求6所述的一种气态溶剂冷凝回收装置，其特征在于:所述的缓冲罐(5)的底部设有放液管(503)，放液管(503)上安装放液阀(504)。8.根据权利要求6所述的一种气态溶剂冷凝回收装置，其特征在于:所述的缓冲罐(5)安装有真空表(505)。9.根据权利要求1所述的一种气态溶剂冷凝回收装置，其特征在于:所述的真空栗(I)为罗茨真空栗。
【文档编号】B01D5/00GK205549656SQ201620396041
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】鞠文俊, 李彦鹏
【申请人】安徽圣诺贝化学科技有限公司