一种旋转沉淀装置的制造方法
【专利摘要】一种旋转沉淀装置，包括锥底的圆筒形状的槽体，所述槽体上方设有进料管、出液口，槽体下方中部设有排浆口，所述进料管设在槽体上方中部，进料管的出口端上方还设有向下倾斜的环形过滤网，所述环形过滤网自外环向内环倾斜；所述槽体底部还设有多个绕锥底中心旋转的浆料刮板。本实用新型所述的旋转沉淀装置具有固液分离效果较好的优点。
【专利说明】
一种旋转沉淀装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种固液分离设备，尤其是一种旋转沉淀装置。
【背景技术】
[0002]在现有的固液分离装置主要采用重力沉降方式，如浓密机、沉淀池等，其主要设备包括圆筒形或矩形槽体，槽体上方的进料管、出液口，及槽体下方排浆口。但传统的固液分离装置很少考虑进料管对出液口的影响，当废液从进料管进入槽体后，容易冲刷起槽体底部的固体浆料，固体浆料从出液口处排出，影响固液分离效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，公开了一种固液分离效果较好的旋转沉淀装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:
[0005]—种旋转沉淀装置，包括锥底的圆筒形状的槽体，所述槽体上方设有进料管、出液口，槽体下方中部设有排浆口，所述进料管设在槽体上方中部，进料管的出口端上方还设有向下倾斜的环形过滤网，所述环形过滤网自外环向内环倾斜;所述槽体底部还设有多个绕锥底中心旋转的浆料刮板。
[0006]优选的是，所述槽体的锥底倾斜角为15?25°，该倾斜角角度范围方便固体浆料下移并从排浆口处流出。
[0007]优选的是，所述环形过滤网向下倾斜的倾斜角为20?30°，该倾斜角角度范围的环形过滤网既能阻止液体中的固体杂质上浮，还便于环形过滤网上方微量固体杂质的下沉。当微量固体杂质落至环形过滤网上方时，由于环形过滤网存在斜角，固体杂质能够向下滑动，最终落入槽体的底部。
[0008]优选的是，所述浆料刮板上设有多个刮耙，刮耙增强了固液分离效果。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型在进料管出口端的上方设置环形过滤网，可阻止液体中的固体杂质上浮，提高了固液分离效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型优选实施例的正面结构示意图。
[0012]图2为本实用新型优选实施例的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0014]如图1、图2所示，一种旋转沉淀装置，包括锥底的圆筒形状的槽体300，该槽体300上方设有进料管500、出液口400，槽体300下方中部设有排浆口 100，进料管500设在槽体300上方中部，进料管500的出口端上方还设有向下倾斜的环形过滤网600，该环形过滤网600自外环向内环倾斜。当微量固体杂质落至环形过滤网600上方时，由于环形过滤网600存在斜角，固体杂质能够向下滑动，最终落入槽体300的底部。该槽体300底部还设有多个绕锥底中心旋转的浆料刮板200，缓慢旋转的浆料刮板200可促使槽体300底部的固体浆料下移，并从排浆口 100处流出。
[0015]一种优选实施方式中，槽体300的锥底倾斜角为15?25°，该倾斜角角度范围方便固体浆料下移并从排浆口 100处流出。
[0016]一种优选实施方式中，环形过滤网600向下倾斜的倾斜角为20?30°，该倾斜角角度范围的环形过滤网600既能阻止液体中的固体杂质上浮，还便于环形过滤网600上方微量固体杂质的下沉。
[0017]一种优选实施方式中，浆料刮板200上设有多个刮耙700，刮耙700增强了固液分离效果。
[0018]本实用新型在进料管500出口端的上方设置环形过滤网600，可阻止液体中的固体杂质上浮，提高了固液分离效果。
【主权项】
1.一种旋转沉淀装置，包括锥底的圆筒形状的槽体，所述槽体上方设有进料管、出液口，槽体下方中部设有排浆口，其特征在于，所述进料管设在槽体上方中部，进料管的出口端上方还设有向下倾斜的环形过滤网，所述环形过滤网自外环向内环倾斜;所述槽体底部还设有多个绕锥底中心旋转的浆料刮板。2.根据权利要求1所述的旋转沉淀装置，其特征在于，所述槽体的锥底倾斜角为15?25。。3.根据权利要求1所述旋转沉淀装置，其特征在于，所述环形过滤网向下倾斜的倾斜角为20?30°。4.根据权利要求1所述旋转沉淀装置，其特征在于，所述浆料刮板上设有多个刮耙。
【文档编号】B01D36/04GK205549837SQ201620311816
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】郭光 , 吴阳红
【申请人】赣州腾远钴业有限公司