自激式除尘器用的叶片结构的制作方法
【专利摘要】自激式除尘器用的叶片结构，主要由连接板、圆弧板、耳形板、耳勺形板、斜板和圆管组成，圆弧板设置在连接板下部，耳形板底部通过圆管与耳勺形板底部连接并且耳形板中部外侧与耳勺形板中部内侧相切，斜板连接在耳形板顶部和耳勺形板上部之间，圆弧板和耳勺形板外侧、圆管以及耳形板内侧之间形成弧形风道，连接板通过螺栓固定在除尘器壳体内部使弧形风道下部的喉口上壁与水面平齐。本实用新型的叶片由用专用轧机轧制的多半径耳形板、耳勺形板、圆管和斜板四个相切和圆弧板组成从而在自激式除尘器内形成弧形风道，实现了风道零死角设计，大大提高了气固分离效果，具有设计巧妙、除尘效果好和耗水量低的优点。
【专利说明】
自激式除尘器用的叶片结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘器配件技术领域，具体涉及一种自激式除尘器用的叶片结构。
【背景技术】
[0002]自激式除尘器内先要贮存一定量的水，它利用气流与液面的高速接触，激起大量水滴，使尘粒从气流中分离，水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类，自激式除尘器在性价比优于电除尘器和布袋除尘器，叶片是自激式除尘器中的关键部件，叶片的风道设计直接关系到自激式除尘器的除尘效果，但是目前自激式除尘器的叶片风道设计不合理，大多存在死角，因此造成除尘效果差和耗水量大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种自激式除尘器用的叶片结构，以解决现有技术存在的叶片风道设计不合理导致除尘效果差和耗水量大的问题。
[0004]本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种自激式除尘器用的叶片结构，主要由连接板、圆弧板、耳形板、耳勺形板、斜板和圆管组成，圆弧板设置在连接板下部，耳形板底部通过圆管与耳勺形板底部连接并且耳形板中部外侧与耳勺形板中部内侧相切，斜板连接在耳形板顶部和耳勺形板上部之间，圆弧板和耳勺形板外侧、圆管以及耳形板内侧之间形成弧形风道，连接板通过螺栓固定在除尘器壳体内部使弧形风道下部的喉口上壁与水面平齐。
[0006]本实用新型的叶片由用专用乳机乳制的多半径耳形板、耳勺形板、圆管和斜板四个相切和圆弧板组成从而在自激式除尘器内形成弧形风道，实现了风道零死角设计，大大提高了气固分离效果，具有设计巧妙、除尘效果好和耗水量低的优点。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中I连接板、2圆弧板、3耳形板、4耳勺形板、5斜板、6圆管、7喉口、8弧形风道、9螺栓。
【具体实施方式】
[0010]如图所示，一种自激式除尘器用的叶片结构，主要由连接板1、圆弧板2、耳形板3、耳勺形板4、斜板5和圆管6组成，圆弧板2设置在连接板I下部，耳形板3底部通过圆管6与耳勺形板4底部连接并且耳形板3中部外侧与耳勺形板4中部内侧相切，斜板5连接在耳形板3顶部和耳勺形板4上部之间，圆弧板2和耳勺形板4外侧、圆管6以及耳形板3内侧之间形成弧形风道8，连接板I通过螺栓9固定在除尘器壳体内部使弧形风道8下部的喉口 7上壁与水面平齐。
[0011]本实用新型的叶片由用专用乳机乳制的多半径耳形板、耳勺形板、圆管和斜板四个相切和圆弧板组成从而在自激式除尘器内形成弧形风道，实现了风道零死角设计，大大提高了气固分离效果，具有设计巧妙、除尘效果好和耗水量低的优点。
【主权项】
1.一种自激式除尘器用的叶片结构，其特征是主要由连接板、圆弧板、耳形板、耳勺形板、斜板和圆管组成，圆弧板设置在连接板下部，耳形板底部通过圆管与耳勺形板底部连接并且耳形板中部外侧与耳勺形板中部内侧相切，斜板连接在耳形板顶部和耳勺形板上部之间，圆弧板和耳勺形板外侧、圆管以及耳形板内侧之间形成弧形风道，连接板通过螺栓固定在除尘器壳体内部使弧形风道下部的喉口上壁与水面平齐。
【文档编号】B01D45/06GK205549845SQ201620363692
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】杨成全
【申请人】杨成全