脉冲布袋除尘器的制造方法

文档序号:10864613阅读:482来源:国知局
脉冲布袋除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脉冲布袋除尘器,包括除尘器主体,还包括对称安装在除尘器的箱体两侧的气室和分别与两侧的气室入口和出口连通的风道,所述气室为封闭箱体结构,其内侧设置的隔板将封闭箱体结构分割成相互独立的浊气室和净气室,隔板以上的部分为净气室,隔板以下的部分为浊气室,所述浊气室与除尘器的除尘室入口连通,除尘室的出口通过离线阀门与净气室连通;通过将净气室和浊气室焊接在除尘器箱体两侧,节省了从除尘器两侧箱体中间进出风的空间。在静电除尘器改造时,去除内部各种部件,原除尘器的地基不动,保留原除尘器的外壳、灰斗、吸尘管路、输灰装置,因此使工程量减小,降低了工程费用,缩短了施工时间。
【专利说明】
脉冲布袋除尘裔
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘装备技术领域,尤其涉及一种脉冲布袋除尘器。
【背景技术】
[0002]目前,国家对高耗能重污染行业制定了更加严格的排放标准,其中,“十三五”期间钢铁工业排放标准大幅收紧,尤其是烧结机头颗粒物和炼铁颗粒物的排放。随着静电除尘器使用的老化,其排放浓度也随之升高,大多数静电除尘器的排放浓度已超过排放标准。新形势下,众多企业纷纷开始拆除原有的静电除尘器,新建脉冲布袋除尘器。一般在新建脉冲布袋除尘器的两侧箱体中间设置进风主管道,含尘烟气沿进风主管道进入除尘器的中箱体后分别进入左右两侧的过滤室。然而采取这种新建布袋除尘器的方法不仅增加了占地面积、费用很高,而且工程量大、施工时间长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脉冲布袋除尘器,净气室和浊气室焊接在除尘器箱体两侧,节省了从除尘器两侧箱体中间进出风的空间,简化结构,缩减成本,缩短工期,不再增加占地面积,减小工程量。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种脉冲布袋除尘器,包括除尘器主体,还包括对称安装在除尘器的箱体两侧的气室和分别与两侧的气室入口和出口连通的风道,所述气室为封闭箱体结构,其内侧设置的隔板将封闭箱体结构分割成相互独立的浊气室和净气室,隔板以上的部分为净气室,隔板以下的部分为浊气室,所述浊气室与除尘器的除尘室入口连通,除尘室的出口通过离线阀门与净气室连通。
[0005]所述风道包括进气部分和出气部分,进气部分和出气部分对称安装在除尘器的箱体两侧,所述进气部分包括固定安装在除尘器的箱体外侧的进口喇叭口和侧进风管,进口喇叭口大端与除尘器的箱体外侧面密封对接,进口喇叭口小端封闭设置,进口喇叭口两侧贯通连接两套侧进风管,进口喇叭口内腔与浊气室连通,所述出气部分包括出口喇叭口和侧出风管,所述出口喇叭口大端与除尘器的箱体外侧封闭对接、且其内腔与净气室连通,出口喇叭口小端封闭设置,出口喇叭口两侧贯通安装侧出风管。
[0006]所述浊气室底部贯通设置四套下进风方管,四套下进风方管下端连接除尘器内的除尘室,每套下进风管对应一套除尘室,每套除尘室出口端均通过离线阀连通净气室。
[0007]所述隔板水平设置。
[0008]所述隔板倾斜设置。
[0009]所述隔板和净气室顶部均密封安装检修孔。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过将净气室和浊气室焊接在除尘器箱体两侧,节省了从除尘器两侧箱体中间进出风的空间。在静电除尘器改造时,去除内部各种部件,原除尘器的地基不动,保留原除尘器的外壳、灰斗、吸尘管路、输灰装置,因此使工程量减小,降低了工程费用,缩短了施工时间。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1是本实用新型结构不意图;
[0012]图2是图1的后视图;
[0013]图3是实施例1的结构示意图;
[0014]图4是实施例2的结构示意图;
[0015]其中:1、离线阀;2、净气室;3、侧进风管;4、下进风管;5、进口喇叭口;6、浊气室;7、出口喇叭口;8、侧出风管;9、隔板;10、检修孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图1-3所示,本实用新型公开了一种脉冲布袋除尘器,包括除尘器主体,还包括对称安装在除尘器的箱体两侧的气室和分别与两侧的气室入口和出口连通的风道,所述气室为封闭箱体结构,其内侧设置的隔板9将封闭箱体结构分割成相互独立的浊气室6和净气室2,隔板9以上的部分为净气室2,隔板9以下的部分为浊气室6,所述浊气室6与除尘器的除尘室入口连通,除尘室的出口通过离线阀I门与净气室2连通。
[0019]所述风道包括进气部分和出气部分,进气部分和出气部分对称安装在除尘器的箱体两侧,所述进气部分包括固定安装在除尘器的箱体外侧的进口喇叭口5和侧进风管3,进口喇叭口 5大端与除尘器的箱体外侧面密封对接,进口喇叭口 5小端封闭设置,进口喇叭口 5两侧贯通连接两套侧进风管3,进口喇叭口5内腔与浊气室6连通,所述出气部分包括出口喇叭口 7和侧出风管8,所述出口喇叭口 7大端与除尘器的箱体外侧封闭对接、且其内腔与净气室2连通,出口喇叭口 7小端封闭设置,出口喇叭口 7两侧贯通安装侧出风管8。
[0020]所述浊气室6底部贯通设置四套下进风方管,四套下进风方管下端连接除尘器内的除尘室,每套下进风管4对应一套除尘室,每套除尘室出口端均通过离线阀I连通净气室2,所述隔板9和净气室2顶部均密封安装检修孔10。
[0021]图3所示的是本实用新型实施例1的结构,其中的隔板9水平设置,如4所示的是本实用新型实施例2的结构,其与实施例1之间的区别在于隔板的设置,实施例2的隔板倾斜设置,隔板的设置关键是将净气室和浊气室隔开。
[0022]在具体应用过程中,本实用新型将净气室、浊气室、斜隔板或横隔板是一个整体外挂结构,在地面预制完成后进行吊装;所述检修孔的四周用密封条密封后,再用铁板和螺栓压紧;所述下进风方管可以根据布袋长度的不同既可以焊接在除尘器箱体上也可以焊接在灰斗上部。
[0023]含尘烟气沿进风主管道分别进入两个侧进风管道3,沿侧进风管道进入浊气室6,除尘器两侧的浊气室底部各有四个下进风方管4,共八个下进风方管,含尘烟气通过这八个下进风方管分别进入除尘器的八个除尘室,每个除尘室在净气室2的顶部各设有一个离线阀I,布袋处于过滤状态时,此室的离线阀是全开状态,布袋处于反吹状态时,此室的离线阀是全关状态,在过滤状态时,过滤完以后的烟气通过离线阀进入净气室,烟气进入净气室以后通过两侧的侧出风管道8进入出风主管道,侧出风管道与出口喇叭口 7是连通状态,整个装置构成一个脉冲布袋除尘器的进出风布置结构。
[0024]本实用新型将净气室和浊气室焊接在除尘器箱体两侧,节省了从除尘器两侧箱体中间进出风的空间。在静电除尘器改造时,去除内部各种部件,原除尘器的地基不动,保留原除尘器的外壳、灰斗、吸尘管路、输灰装置,因此使工程量减小,降低了工程费用,缩短了施工时间。
【主权项】
1.一种脉冲布袋除尘器,包括除尘器主体,其特征在于:还包括对称安装在除尘器的箱体两侧的气室和分别与两侧的气室入口和出口连通的风道,所述气室为封闭箱体结构,其内侧设置的隔板(9)将封闭箱体结构分割成相互独立的浊气室(6)和净气室(2),隔板(9)以上的部分为净气室(2),隔板(9)以下的部分为浊气室(6),所述浊气室(6)与除尘器的除尘室入口连通,除尘室的出口通过离线阀(I)门与净气室(2)连通。2.根据权利要求1所述的脉冲布袋除尘器,其特征在于:所述风道包括进气部分和出气部分,进气部分和出气部分对称安装在除尘器的箱体两侧,所述进气部分包括固定安装在除尘器的箱体外侧的进口喇叭口(5)和侧进风管(3),进口喇叭口(5)大端与除尘器的箱体外侧面密封对接,进口喇叭口( 5 )小端封闭设置,进口喇叭口( 5 )两侧贯通连接两套侧进风管(3),进口喇叭口(5)内腔与浊气室(6)连通,所述出气部分包括出口喇叭口(7)和侧出风管(8 ),所述出口喇叭口( 7 )大端与除尘器的箱体外侧封闭对接、且其内腔与净气室(2 )连通,出口喇叭口(7)小端封闭设置,出口喇叭口(7)两侧贯通安装侧出风管(8)。3.根据权利要求2所述的脉冲布袋除尘器,其特征在于:所述浊气室(6)底部贯通设置四套下进风方管,四套下进风方管下端连接除尘器内的除尘室,每套下进风管(4)对应一套除尘室,每套除尘室出口端均通过离线阀(I)连通净气室(2)。4.根据权利要求3所述的脉冲布袋除尘器,其特征在于:所述隔板(9)水平设置。5.根据权利要求3所述的脉冲布袋除尘器,其特征在于:所述隔板(9)倾斜设置。6.根据权利要求4或5所述的脉冲布袋除尘器,其特征在于:所述隔板(9)和净气室(2)顶部均密封安装检修孔(10)。
【文档编号】B01D46/04GK205549873SQ201620257284
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】关健, 张晓强, 张义明, 李元明, 袁学军, 范兰涛, 齐凤来, 高慧雅, 秦玉杰, 郝建海, 蒋民宁
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司
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