一种湿式除尘器的制造方法
【专利摘要】一种湿式除尘器，包括进气管、气流导流器、环形激荡槽、泥浆导流槽、圆台罩、阻液栅、进气管、风机、集泥斗、排泥阀、进液管、溢流箱、联通管和支撑板。含尘气体通过气流导流器被均匀分布到环形激荡槽；圆台罩抑制液体的飞溅，有助于尘粒与液体充分接触；气流中的液体经阻液栅进行回收；洁净气体从排气管排出；风机为本装置产生负压；集泥斗有助于泥浆的汇聚、浓缩；集泥斗中的泥浆通过排泥阀排出；通过进液管补加液体，以保持除尘器内液体量的平衡；溢流箱起到稳定液面的作用；联通管平衡溢流箱和除尘室内的液面压强；支撑板将环形激荡槽的内环与外环连接固定。本实用新型的除尘装置具有除尘效率高、处理量大等特点，适用于各类粉尘的清除作业。
【专利说明】
一种湿式除尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种湿式除尘器，尤其适用于矿业、建筑、能源及农业等行业的除尘作业，也适用于燃煤锅炉烟气的降温和除去有害气体成分的作业。
【背景技术】
[0002]粉尘因其具有粒径小的特点，极易被人体吸入，长期处在粉尘环境中的人患尘肺病的几率极高，严重影响职业健康水平，影响工人的身心；同时，粉尘污染严重的工作环境中，仪器设备的运行工况变差同时磨损加剧，导致设备使用寿命缩短、维护成本增加;粉尘扩散也是污染大气环境的重要方面。粉尘治理是促进清洁生产、提升职业健康、保护大气环境的重要途径。现有除尘器对于以上问题还没有全面高效的解决方案。
[0003]针对建材行业石料生产现场粉尘量大、粉尘产生与石料生产同步、粉尘粒度范围大，对除尘器的要求高的特点，如何做到用较低的能耗、较短的时间处理粉尘扩散问题，改善石料生产作业环境、提升碎石清洁生产水平是当前急需解决的一大问题。
【实用新型内容】
[0004]技术问题:本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、能耗低、处理粉尘效果好的湿式除尘器。
[0005]技术方案:本实用新型的湿式除尘器，包括进气管、气流导流器、环形激荡槽、泥浆导流槽、圆台罩、阻液栅、排气管、风机、集泥斗、排泥阀、进液管、溢流箱、联通管、支撑板;所述的进气管设在气流导流器的上部，气流导流器的上部设有进气管和风机，气流导流器的中部连有环形激荡槽，所述环形激荡槽的气流出口上缘设有圆台罩，圆台罩的上方设有阻液栅，环形激荡槽的下部连有泥浆导流槽，气流导流器下部与环形激荡槽和泥浆导流槽相连，三者构成纵断面为“Y”形的结构;所述泥浆导流槽的下方连接集泥斗，泥浆导流槽的一侧连有溢流箱，溢流箱上设有连通排气管的联通管，所述集泥斗的侧壁上设有水平布置的进液管，集泥斗的底部设有排泥阀。
[0006]所述泥浆导流槽与集泥斗连接处设有多块支撑板。
[0007]所述进气管中轴线与气流导流器的中轴线正交。
[0008]所述气流导流器、环形激荡槽、泥浆导流槽、圆台罩、阻液栅、集泥斗同一中心轴对称。O
[0009]有益效果:本实用新型主要针对建材行业石料生产现场粉尘问题，同时对其他行业，如矿业、能源、农业、建筑等行业也有普适性。从最大限度提高除尘效率、提高处理能力、降低过程能耗的角度出发，从结构再到材料都有独到之处，能高效节能地处理石料生产现场的粉尘问题。在进气管后方环绕洁净气体出口设有一圆筒形的气流导流器，起到将含尘气体均匀分布到环形激荡槽的作用。环形激荡槽的环形结构有利于增大含尘气体处理量，对称的结构对于稳定液激效应有益;在除尘器圆筒内沿着环形激荡槽的出气口上缘设置有一向下倾斜的圆台罩，它起到抑制液体飞溅，增强尘粒与液体接触的作用;阻液栅可回收气体中携带的液体;泥浆导流槽采取倾斜布置，有利于泥浆滑入集泥斗，可有效防止泥浆堵塞导流管;支撑板共有4块，对称分布在环形激荡槽上，起到支撑环形激荡槽内侧壁的作用;溢流箱设置在除尘器主体一侧，其作用是稳定工作液面，且其对称中心线与相邻两块支撑板的对称中心线重合;溢流箱上方设有联通管，用以平衡溢流箱与除尘室内的液面压强。在集泥斗下方设有排泥阀，可将除尘器中沉积的泥浆排出。其结构简单，处理能力大，运行稳定，占地面积小，风机磨损率低，具有很好的实用性。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是图1的A-A断面图。
[0012]图中:1、进气管;2、气流导流器;3、环形激荡槽;4、泥浆导流槽;5、圆台罩;6、阻液栅;7、排气管;8、风机;9、集泥斗；10、排泥阀；11、进液管；12、溢流箱；13、联通管；14、支撑板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述:
[0014]如图1所示，本实用新型的湿式除尘器，主要由进气管1、气流导流器2、环形激荡槽
3、泥浆导流槽4、圆台罩5、阻液栅6、排气管7、风机8、集泥斗9、排泥阀10、进液管11、溢流箱12、联通管13、支撑板14;所述的进气管I设在气流导流器2的上部，气流导流器2的上部设有进气管7和风机8，所述排气管7中轴线与气流导流器2的中轴线正交;所述风机8的进风管中轴线与气流导流器2中轴线重合。气流导流器2的中部连有环形激荡槽3，用于均分含尘气体于环形激荡槽3;环形激荡槽3位于除尘器2的中部，绕圆筒一周，环形激荡槽3分为进气腔、出气腔和液体联通腔三个部分，这三个部分由一大一小两个类锥形瓶构件、一个圆筒和一个圆台拼接而成。所述环形激荡槽3的气流出口上缘设有一个倒扣的圆台罩5，圆台罩5的上方的圆筒与锥形出气口衔接处设有阻液栅6，用于收集气体中的液体;环形激荡槽3的下部连有泥浆导流槽4，气流导流器2下部与环形激荡槽3和泥浆导流槽4相连，三者构成纵断面为“Y”形的结构;所述泥浆导流槽4的下方连接集泥斗9，所述泥浆导流槽4与集泥斗9连接处设有多块支撑板14，图2所示中，支撑板14为4块，也可以是3块。泥浆导流槽4的一侧连有溢流箱12，溢流箱12上设有连通排气管7的联通管13，所述集泥斗9的侧壁上设有水平布置的进液管11，集泥斗9的底部设有排泥阀10。所述气流导流器2、环形激荡槽3、泥浆导流槽4、圆台罩5、阻液栅6、集泥斗9同一中心轴对称。
[0015]所述排气管7从气流导流器2的中心通过与风机8相连，风机8的出风口与排气管7相连;在环形激荡槽3液体联通腔的下部设有锥形泥浆导流槽4，用于将液体联通腔中沉积的泥浆导流至与除尘器圆筒衔接的锥形集泥斗9;在集泥斗9下方设有排泥阀10，用于排出装置中的沉积的高浓度泥浆。
[0016]如图2所示，四个支撑板14对称分布于环形液体联通腔中，起到连接圆台与圆筒从而形成出气腔和液体连通腔的作用;位于除尘器圆筒一侧，沿着某两个相邻支撑板的对称轴设置了一个溢流箱12，溢流箱12起到稳定液面a的作用;在溢流箱12的顶部接通一根联通管13至进气管7，以达到平衡溢流箱与除尘器圆筒内气压的作用。环形激荡槽3严格对称，液面a与液面b之间的高度差由溢流箱12保持稳定。
[0017]工作过程是:含尘气体在负压作用下进入进气管I，之后由气流导流器2均匀分配到环形激荡槽3中，在环形激荡槽3中，气液固三相发生剧烈的作用，部分尘粒进入液体，剩余尘粒随着气流继续运动，同时被气流带起的液体在惯性力和气体压力的作用下沿着出气腔向上运动，当气液固在圆台罩5处汇合时再次发生剧烈作用，尘粒被进一步从气流中除去。经过圆台罩5的洁净气体携带有一定量的液体，这部分液体在阻液栅6中得以回收再利用。最终气体从风机8出风口排出，粉尘在液体中沉降凝聚，在集泥斗9中汇集，通过排泥阀10排出。风机布置在清洁气体出口处，使得整个除尘过程在负压环境下完成。气流导流器严格对称，由于表面积较大，为降低气体沿程阻力损失，采用粗超度小的材料。环形激荡槽严格对称，液面a与液面b之间的高度差由溢流箱保持稳定。捕尘介质根据具体粉尘而定，在工作过程中，捕尘介质密度的稳定是在控制进气量、进液量、排泥量和溢流量来实现的。
【主权项】
1.一种湿式除尘器，其特征在于:它包括进气管(1)、气流导流器(2)、环形激荡槽(3)、泥浆导流槽(4)、圆台罩(5)、阻液栅(6)、排气管(7)、风机(8)、集泥斗(9)、排泥阀(10)、进液管(11)、溢流箱(12)、联通管(13)、支撑板(14);所述的进气管(I)设在气流导流器(2)的上部，气流导流器(2)的上部设有排气管(7)和风机(8)，气流导流器(2)的中部连有环形激荡槽(3)，所述环形激荡槽(3)的气流出口上缘设有圆台罩(5)，圆台罩(5)的上方设有阻液栅(6)，环形激荡槽(3)的下部连有泥浆导流槽(4)，气流导流器(2)下部与环形激荡槽(3)和泥浆导流槽(4)相连，三者构成纵断面为“Y”形的结构;所述泥浆导流槽(4)的下方连接集泥斗(9)，泥浆导流槽(4)的一侧连有溢流箱(12)，溢流箱(12)上设有连通排气管(7)的联通管(13)，所述集泥斗(9)的侧壁上设有水平布置的进液管(11)，集泥斗(9)的底部设有排泥阀(10)02.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器，其特征在于:所述泥浆导流槽(4)与集泥斗(9)连接处设有多块支撑板(14)。3.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器，其特征在于:所述排气管(7)中轴线与气流导流器(2)的中轴线正交。4.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器，其特征在于:所述气流导流器(2)、环形激荡槽(3)、泥浆导流槽(4)、圆台罩(5)、阻液栅(6)、集泥斗(9)同一中心轴对称。
【文档编号】B01D47/02GK205549902SQ201620194065
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】罗顺发, 张文军, 代小云, 李延峰, 李强, 余悦发
【申请人】中国矿业大学