野外生物质颗粒制造机的制作方法

文档序号:10864956阅读:479来源:国知局
野外生物质颗粒制造机的制作方法
【专利摘要】一种野外生物质颗粒制造机,涉及一种颗粒制造机,包括动力传动机构、机壳、底座架、主轴、旋转压轮组、出料模板Ⅰ、Ⅱ;旋转压轮组包括均布的3~6个旋转压轮,各旋转压轮通过连接轴安装在主轴上;出料模板Ⅰ、出料模板Ⅱ分别穿过主轴并分别紧贴于旋转压轮组的左、右两侧;出料模板Ⅰ、出料模板Ⅱ上沿轴向设有大量锥形成型孔,锥形成型孔的大端孔口朝向内侧,锥形成型孔的小端孔口朝向外侧;出料模板Ⅰ、出料模板Ⅱ与动力传动机构的输出端连接,且出料模板Ⅰ、Ⅱ按相反方向转动。本实用新型可实现自然含水率物料常温成型,具有体积小,重量轻,产量高、能耗低,成型效果好的特点,适用于自然含水率物料成型、产量需求较大的野外作业使用。
【专利说明】
野外生物质颗粒制造机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生物质颗粒制造机,特别是一种野外生物质颗粒制造机。
【背景技术】
[0002]生物质颗粒制造机是一种用于木肩、桔杆、玉米杆等较干原料的颗粒成型机器,目前一般是平模、环模两种类型的生物质颗粒机,平模颗粒机的成型效果好、能耗低,但产量低,效益差;环模颗粒机的产量高、效益好,但其成型效果不够好,能耗高。而且这些生物质颗粒制造机所使用的木肩、桔杆、玉米杆等干原料,都需要先烘干后再添加添加剂或粘结剂才能制备生物质颗粒。因此,目前的生物质颗粒制造机都不适合于自然含水率物料成型及其产量需求较大的野外作业使用。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种适合于自然含水率物料成型、且产量需求较大的野外作业使用的野外生物质颗粒制造机。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:一种野外生物质颗粒制造机,包括动力传动机构、机壳、底座架、主轴,还包括分别位于机壳内的出料模板1、旋转压轮组、出料模板Π ;所述的主轴横穿过机壳,主轴的两端、机壳分别与底座架连接;所述的旋转压轮组包括均布的3?6个旋转压轮,各旋转压轮通过连接轴安装在主轴上;所述的出料模板1、出料模板Π分别穿过主轴并分别紧贴于旋转压轮组的左、右两侧;所述的出料模板1、出料模板Π上沿轴向设有大量锥形成型孔,锥形成型孔的大端孔口朝向内侧,锥形成型孔的小端孔口朝向外侧;出料模板1、出料模板Π与动力传动机构的输出端连接,且出料模板1、出料模板Π按相反方向转动。
[0005]本实用新型的进一步技术方案是:所述的旋转压轮组包括旋转压轮1、旋转压轮Π、旋转压轮m、旋转压轮IV,所述的连接轴为十字轴,旋转压轮1、旋转压轮π、旋转压轮m、旋转压轮IV分别连接在连接轴的四个端头,连接轴的中部安装在主轴上。
[0006]本实用新型的进一步技术方案是:所述的动力传动机构包括电机、减速机、传动主轴、传动齿轮1、传动齿轮π、皮带轮1、皮带轮π、皮带轮m、皮带轮IV、传动轴、连接轴1、连接轴π ;所述的电机与减速机连接,减速机的输出轴与传动主轴连接,所述的传动齿轮1、皮带轮I分别安装在传动主轴上,皮带轮I与皮带轮Π通过皮带连接,皮带轮Π通过连接轴I与出料模板I固定连接;所述的传动齿轮1、传动齿轮Π相啮合,传动齿轮Π与传动轴连接,传动轴与皮带轮m固定连接,皮带轮m与皮带轮IV通过皮带连接,皮带轮IV通过连接轴π与出料模板π固定连接。
[0007]本实用新型的再进一步技术方案是:在旋转压轮组上方的机壳上还安装有入料斗,该入料斗的底部连通机壳的内腔;机壳的下方还连接有出料斗,该出料斗的顶部连通机壳的内腔。
[0008]本实用新型的更进一步技术方案是:所述的出料模板I的外侧、出料模板Π的外侧与机壳的内壁之间形成集料仓,该集料仓内设置有刮刀。
[0009]由于采用上述结构,本实用新型之野外生物质颗粒制造机与现有技术相比,具有以下有益效果:
[0010]本实用新型采用的野外生物质颗粒制造机与目前国内外的平模、环模或双环模机型不同,它是一种能适应于野外作业用的生物质颗粒成型机,主要包括动力传动机构、机壳、分别位于机壳内的出料模板1、入料斗、旋转压轮组、出料模板Π、出料斗;其中出料模板
1、出料模板Π与动力传动机构的输出端连接,且出料模板1、出料模板Π按相反方向转动,可带动机壳内腔的旋转压轮组的各旋转压轮按相反方向旋转,可使落入机壳内腔的物料得到多方位、完全、彻底的碾碎和挤压,不仅可快速去除物料的水份,还可使物料实现快速碾碎、成型。因而本实用新型采用的野外生物质颗粒制造机具有以下特点:
[0011]①可实现自然含水率物料常温成型:
[0012]对野外生物质资源如林业废弃物、田地秸杆等大部分原料无需干燥,实现自然含水率物料在不加任何添加剂或粘结剂情况下能常温成型,所用制粒原料范围十分广泛,适宜野外作业;
[0013]②体积小,重量轻:
[0014]总重量小于2吨,方便于运输及野外安装作业;
[0015]③产量高、能耗低:
[0016]产量为900?1100kg/h,比目前国产的新型双环模机型产量(200?400kg/h)高,单位产品能耗为80kwh/t(包括粉碎和制粒),比新型双环模机型能耗(110?130kwh/t)与意大利产的ETS机型能耗(100?110kwh/t)低。
[0017]④成型效果好:
[0018]由于出料模板1、出料模板Π分别紧贴于旋转压轮组的左、右两侧,可保证粉碎后的物料能尽快、大量地被挤压入出料模板内;而且出料模板1、出料模板Π上沿轴向设有大量锥形成型孔,锥形成型孔的大端孔口朝向内侧,锥形成型孔的小端孔口朝向外侧,可确保粉碎后的物料能迅速被挤压入锥形成型孔内,然后,利用旋转压轮组的各旋转压轮旋转形成的切面推力和压力,进行连续性地二次压实变小后被挤出,使颗粒更结实、固化成型更好,若作为非常规天然气资源页岩气开采用的热动力燃料,其燃烧将更充分、更彻底、更环保。
[0019]因此,本实用新型采用的野外生物质颗粒制造机完全适用于自然含水率物料成型、且产量需求较大的野外作业使用。
[0020]下面,结合附图和实施例对本实用新型之野外生物质颗粒制造机的方法的技术特征作进一步的说明。
[0021]【附图说明】:
[0022]图1:实施例一所述本实用新型采用的野外生物质颗粒制造机的结构示意图,
[0023]图2:实施例一所述出料模板Π的剖视图,
[0024]图3:实施例一所述出料模板I的剖视图,
[0025]图4:实施例一所述旋转压轮1、旋转压轮Π、旋转压轮m、旋转压轮IV之间的连接关系不意图;
[0026]在上述附图中,各标号的说明如下:
[0027]1-动力传动机构,
[0028]101-电机,102-减速机,103-传动主轴,104-传动齿轮I,105-传动齿轮Π,
[0029]106-皮带轮I,107-皮带轮Π,108-皮带轮ΙΠ,109-皮带轮IV,110-传动轴,
[0030]2-机壳,3-出料模板I,4-入料斗,5-旋转压轮I,6-出料模板Π,
[0031]7-旋转压轮Π,8_出料斗,9-连接轴,10-刮刀,11-底座架,12-主轴,13-夹头,
[0032]14-旋转压轮m,15-旋转压轮IV,
[0033]H-锥形成型孔,Hm-大端孔口,Hs_小端孔口。
【具体实施方式】
[0034]实施例一:
[0035]—种野外生物质颗粒制造机包括动力传动机构1、机壳2、底座架11、主轴12、夹头13、分别位于机壳2内的出料模板13、旋转压轮组、旋转压轮Π 7;其中:
[0036]所述的机壳2固定在底座架11上,主轴12横穿过机壳2,主轴12的两端分别通过夹头13夹紧并通过夹头13固定在底座架11上;所述的旋转压轮组包括均布的4个旋转压轮,它们分别是旋转压轮15、旋转压轮Π 7、旋转压轮ΙΠ14、旋转压轮IV15,所述的连接轴9为十字轴,旋转压轮15、旋转压轮Π 7、旋转压轮ΙΠ14、旋转压轮IV15分别呈前、后、左、右四个方向连接在连接轴9的四个端头,连接轴9的中部安装在主轴12上。
[0037]所述的出料模板13、出料模板Π6分别穿过主轴12并分别紧贴于旋转压轮组的左、右两侧;该出料模板13、出料模板Π6上沿轴向设有大量锥形成型孔H,锥形成型孔的大端孔口 Hm朝向内侧,锥形成型孔的小端孔口 Hs朝向外侧;出料模板13、出料模板Π 6与动力传动机构I的输出端连接,且出料模板13、出料模板Π 6按相反方向转动。
[0038]所述的入料斗4安装在旋转压轮15上方的机壳2上,该入料斗4的底部连通机壳2的内腔;所述的出料斗8连接在机壳2的下方,该出料斗8的顶部连通机壳2的内腔。所述的出料模板13的外侧、出料模板Π6的外侧与机壳2的内壁之间形成集料仓,该集料仓内设置有刮刀10。
[0039]所述的动力传动机构I包括电机101、减速机102、传动主轴103、传动齿轮1104、传动齿轮Π 105、皮带轮1106、皮带轮Π 107、皮带轮ΙΠ108、皮带轮IV109、传动轴110、连接轴I111、连接轴Π 112;所述的电机101与减速机102连接,减速机102的输出轴与传动主轴103连接,所述的传动齿轮1104、皮带轮1106分别安装在传动主轴103上,皮带轮1106与皮带轮Π107通过皮带连接,皮带轮Π 107通过连接轴Illl与出料模板13固定连接;所述的传动齿轮I104、传动齿轮Π 105相啮合,传动齿轮Π 105与传动轴110连接,传动轴110与皮带轮ΙΠ108固定连接,皮带轮m 108与皮带轮IV109通过皮带连接,皮带轮IV109通过连接轴Π 112与出料模板Π 6固定连接。本动力传动机构I中,传动齿轮1104、传动齿轮Π 105是同样规格和型号的,所用的皮带轮1106、皮带轮Π107、皮带轮ΙΠ108、皮带轮IV109也是同样规格和型号的,以便使出料模板13、出料模板Π6的转速一致;而电机与减速机的皮带轮可按实际情况进行适当的调节,以达到额定的转速。
[0040]本实用新型采用的野外生物质颗粒制造机的工作原理如下:
[0041]通过电机101带动减速机102,减速机102的输出轴带动传动主轴103转动,传动主轴103直接带动传动齿轮1104、皮带轮1106,其中皮带轮1106带动出料模板13旋转;传动齿轮1104驱动传动齿轮Π 105带动传动轴110转动,从而带动皮带轮m 108转动,皮带轮m 108带动皮带轮IV109,皮带轮IV109带动出料模板Π 6按相反方向旋转,而且转速一致。
[0042]另外,由于机壳内腔的旋转压轮组的四个旋转压轮均紧贴着出料模板13和出料模板Π 6,所以在出料模板13和出料模板Π 6的反向旋转下,四个旋转压轮会向相反的方向旋转,从而完成进料和压挤的连续过程,实现肩料的颗粒成型。
[0043]本实用新型采用的野外生物质颗粒制造机的工作过程如下:
[0044]1.先把烂木渣、木肩、木粉、桔杆、玉米杆等较干原料进行加工粉碎,形成粉料后经过输送带送入进料斗内,不需要进行烘干。
[0045]2.粉料流入内腔后,在两侧出料模板13和出料模板Π 6的反向旋转下,带动四个旋转压轮进行反向旋转,把粉料迅速压入出料模板13和出料模板Π6的锥形成型孔内。
[0046]3.由于锥形成型孔的入口较大,粉料被迅速而且持续挤压入锥形成型孔内时,形成连续二次挤压后,会迅速挤出出料模板外,形成颗粒状。
[0047]4.粉料形成颗粒后,会被集料仓内的刮刀刮断,落在集料仓内,再由出料口流出,形成颗粒产品。
【主权项】
1.一种野外生物质颗粒制造机,包括动力传动机构(I)、机壳(2)、底座架(11)、主轴(12),其特征在于:还包括分别位于机壳(2)内的出料模板1(3)、旋转压轮组、出料模板Π(6);所述的主轴(12)横穿过机壳(2),主轴(12)的两端、机壳(2)分别与底座架(11)连接;所述的旋转压轮组包括均布的3?6个旋转压轮,各旋转压轮通过连接轴(9)安装在主轴(12)上;所述的出料模板1(3)、出料模板Π (6)分别穿过主轴(12)并分别紧贴于旋转压轮组的左、右两侧;所述的出料模板1(3)、出料模板Π (6)上沿轴向设有大量锥形成型孔(H),锥形成型孔的大端孔口(Hm)朝向内侧,锥形成型孔的小端孔口(Hs)朝向外侧;出料模板1(3)、出料模板Π (6)与动力传动机构(I)的输出端连接,且出料模板I (3)、出料模板Π (6)按相反方向转动。2.根据权利要求1所述的野外生物质颗粒制造机,其特征在于:所述的旋转压轮组包括旋转压轮I (5)、旋转压轮Π (7)、旋转压轮m (14)、旋转压轮IV (15),所述的连接轴(9)为十字轴,旋转压轮1(5)、旋转压轮Π (7)、旋转压轮ΙΠ (14)、旋转压轮IV(15)分别连接在连接轴(9)的四个端头,连接轴的中部安装在主轴(12)上。3.根据权利要求2所述的野外生物质颗粒制造机,其特征在于:所述的动力传动机构I包括电机(101)、减速机(102)、传动主轴(103)、传动齿轮I (104)、传动齿轮Π( 105)、皮带轮1(106)、皮带轮11(107)、皮带轮111(108)、皮带轮1¥(109)、传动轴(110)、连接轴1(111)、连接轴Π (112);所述的电机(1I)与减速机(1 2)连接,减速机(1 2)的输出轴与传动主轴(103)连接,所述的传动齿轮1(104)、皮带轮1(106)分别安装在传动主轴(103)上,皮带轮I(106)与皮带轮Π (107)通过皮带连接,皮带轮Π (107)通过连接轴I(Ill)与出料模板1(3)固定连接;所述的传动齿轮I (104)、传动齿轮Π (105)相啮合,传动齿轮Π (105)与传动轴(110)连接,传动轴(110)与皮带轮ΠΚ108)固定连接,皮带轮ΙΠ(108)与皮带轮IV(109)通过皮带连接,皮带轮IV (109)通过连接轴Π (112)与出料模板Π (6)固定连接。4.根据权利要求3所述的野外生物质颗粒制造机,其特征在于:在旋转压轮组上方的机壳(2)上还安装有入料斗(4),该入料斗(4)的底部连通机壳(2)的内腔;机壳(2)的下方还连接有出料斗(8),该出料斗(8)的顶部连通机壳(2)的内腔。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的野外生物质颗粒制造机,其特征在于:所述的出料模板I (3)的外侧、出料模板Π (6)的外侧与机壳(2)的内壁之间形成集料仓,该集料仓内设置有刮刀(10)。
【文档编号】B01J2/20GK205550219SQ201620171328
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】卢炳雄, 于景维, 黄远林, 徐文礼
【申请人】钦州学院
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