悬臂式生物质齿模颗粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械装置，即一种悬臂式生物质齿模颗粒机，包括机架(2)、动力机构和一对压模齿轮(3)，其特点是：所述一对压模齿轮(3)的一端安装在机架(2)上，另一端悬在机架(2)的外面，所述压模齿轮(3)的齿高低于标准齿轮的齿高。其有益效果是：压模齿轮便于观察，能够及时发现并排除故障，且便于拆卸维修，加之采用短齿齿轮为压模，挤压性能更好，从而达到了生产效率高、能耗低、运转稳定、使用寿命长的目的。
【专利说明】
悬臂式生物质齿模颗粒机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，即一种悬臂式生物质齿模颗粒机。
【背景技术】
[0002]以农作物秸杆、草木等生物质材料，经粉碎挤压而成的生物质颗粒燃料已经受到人们的重视，各地推出多种生物质颗粒机具。目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆式、平模式、环模式、齿模式。可是，上述颗粒机都存在一个共同的问题，就是故障率较高。研究发现，发生故障的主要原因是堵塞。而堵塞如果能够及时发现，则很容易排除。而上述颗粒机的模亚机构都设在机箱里面，不易观察，不能及时发现和排除堵塞。发生故障后的维修也需要拆卸许多部件，难度很大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够及时发现和排除堵塞故障，操作简单、维修快捷、生产效率高、能耗低、运转稳定、使用寿命长的生物质齿模颗粒机。
[0004]上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种悬臂式齿模颗粒机，包括机架、动力机构和一对压模齿轮，其特点是:所述一对压模齿轮的一端安装在机架上，另一端悬在机架的外面，所述压模齿轮的齿高低于标准齿轮的齿高。
[0005]所述压模齿轮的齿高< 模数的1.8倍。
[0006]所述压膜齿轮的齿高=模数的1-1.5倍。
[0007]所述压模齿轮齿根高与标准齿轮齿根高之差=压模齿轮齿顶高与标准齿轮齿顶高之差。
[0008]所述压模齿轮的端部有一段齿高=2.25模数的标准齿轮。
[0009]所述一对压模齿轮分别由两部动力机带动。
[0010]本发明的有益效果是:压模齿轮便于观察，能够及时发现并排除故障，且便于拆卸维修，加之采用短齿齿轮为压模，挤压性能更好，从而达到了生产效率高、能耗低、运转稳定、使用寿命长的目的。
【附图说明】
[0011]图1是第一种实施例的主视图；
[0012]图2是第一种实施例的俯视图；
[0013]图3是第二种实施例的部件压模齿轮的主视图；
[0014]图4是第二种实施例的部件压模齿轮的左视图；
[0015]图5是第二种实施例的轴测图；
[0016]图6是第三种实施例的部件压模齿轮的主视图；
[0017]图7是第三种实施例的部件压模齿轮的左视图；
[0018]图8是第四种实施例的俯视图；
[0019]图9是第四种实施例的轴测图。
[0020]图中可见:电机I，机架2，压模齿轮3，轮齿4，通孔5，标准齿轮6。
【具体实施方式】
[0021 ]第一种实施例:图1、图2介绍一种悬臂式齿模颗粒机，包括电机1、机架2和一对压模齿轮3，压模齿轮3是一对相互嗤合的筒状齿轮，齿轮的齿间开有多个径向的通孔5，工作时，一对齿轮相对转动，把物料强行压入齿间的通孔，形成坚实的颗粒，从一端的筒口排出即可。其特点是:一对压模齿轮3的一端安装在机架2上，另一端悬在机架2的外面。这里的机架2也是变速箱等传动机构，变速箱通过一支输出轴带动主动压模齿轮3，主动压模齿轮3再带动被动压模齿轮3，农作物秸杆等原料经粉碎后从一对模压齿轮3的上方落下，即可进行挤压颗粒的过程。
[0022]显然，这种安装在机架2外面的模压齿轮3，运行情况一目了然，出现了堵塞可以及时发现，而且很容易排除，有的甚至不用停机即可解决。即使在模压齿轮3的外面安装外壳，出现了故障后也便于拆卸修理，不用对设备进行大拆大卸。
[0023]第二种实施例:图3、图4介绍的悬臂式齿模颗粒机，是在第一种实施例的基础上对模压齿轮3进行改进，其特点是:压模齿轮3的轮齿4的高度低于标准齿轮的齿高。由机械常识可知:齿轮的一个重要参数是模数m，标准齿轮的齿高=2.25m，而这种压模齿轮3的齿高小于等于彡1.8m，且以齿高= 1-1.5m为优选范围。
[0024]此外，在压模齿轮3的模数和分度圆不变的情况下，分度圆两侧的齿高变化最好相等。按照齿轮各部位的标准名称:齿根到分度圆的高度为齿根高，分度圆到齿顶的高度为齿顶高，则有:标准齿轮的齿根高与压模齿轮3的齿根高之差=标准齿轮齿顶高与压模齿轮齿顶高之差。即齿根圆半径增量=齿顶圆半径减量。即齿高在内外两个方向减短，原啮合关系可以保持不变。
[0025]图5表示了这种颗粒机的整体转配情况。实验证明，这种经过修正的齿轮，齿高大幅变小，齿间沟槽变浅，物料填充路径更加通畅，挤压效果更加优化，避免了同类设备物料在齿间积累堵塞的弊端，消除了故障隐患，显著提高了作业的稳定性。
[0026]第三种实施例:如图6、图7所示，这种半齿模颗粒机是在第二种实施例的基础上改进而来，所不同的是:两个压模齿轮3的端部各有一段齿高=2.25模数的标准齿轮。两个标准齿轮相啮合，起到了良好的定位作用，进一步增强了压模齿轮3工作的稳定性。图中的标准齿轮是在压模齿轮3的一端，当然，也可以在压膜齿轮的两端均设有一段标准齿轮，其稳定作用更佳。
[0027]第四种实施例:图8、图9介绍的悬臂式齿模颗粒机，是在前述实施例的基础上改进而来，其特点是:一对压模齿轮3分别由两部动力机带动。这里的动力机是两台电机I。两部电机I拖带的好处是:两个压模齿轮3没有主动和被动之分，动力更加均衡，作业状态更加平稳，产生了意想不到的效果。两台电机分别通过变速传动机构带动两个压模齿轮3，而两个压模齿轮3又相互啮合，两台电机的转速需要高度一致。当然，也可以采用适当的传动部件，例如分别采用单向传动的超越离合器，即使两台电机的转速不同，也是可以工作的。
【主权项】
1.一种悬臂式生物质齿模颗粒机，包括机架(2)、动力机构和一对压模齿轮(3)，其特征在于:所述一对压模齿轮(3)的一端安装在机架(2)上，另一端悬在机架(2)的外面，所述压模齿轮(3)的齿高低于标准齿轮的齿高。2.根据权利要求1所述的悬臂式生物质齿模颗粒机，其特征在于:所述压模齿轮(3)的齿高 < 模数的1.8倍。3.根据权利要求1所述的悬臂式生物质齿模颗粒机，其特征在于:所述压膜齿轮(3)的齿高=模数的1-1.5倍。4.根据权利要求3所述的悬臂式生物质齿模颗粒机，其特征在于:所述压模齿轮(3)齿根高与标准齿轮齿根高之差=压模齿轮(3)齿顶高与标准齿轮齿顶高之差。5.根据权利要求1所述的悬臂式生物质齿模颗粒机，其特征在于:所述压模齿轮(3)的端部有一段齿高=2.25模数的标准齿轮。6.根据权利要求1所述的悬臂式生物质齿模颗粒机，其特征在于:所述一对压模齿轮(3)分别由两部动力机带动。
【文档编号】B01J2/22GK205550222SQ201620126161
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】李洪祥
【申请人】通辽市洪金机械制造有限责任公司