一种原药的精制反应釜的制作方法
【专利摘要】一种原药的精制反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接；所述转轴上设有若干滑移杆，滑移杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与转轴固定连接，第一弹簧的另一端固定设有滑块，所述滑块套设在滑移杆上，位于转轴同侧的两个滑块之间固定设有安装杆，所述安装杆上均匀设有若干第一搅拌叶片；所述转轴的下部还对称设有两个铰链。本实用新型的有益效果是转轴转动，滑块在离心力作用下远离转轴，从而带动安装杆远离转轴，扩大了搅拌半径，当转轴的转速降低时，滑块在第一弹簧的作用下靠近转轴，则可以根据需要来调节搅拌范围，有效提高了搅拌效果。
【专利说明】
一种原药的精制反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种原药的精制反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]在现有技术中，反应釜中只存在一些简单的搅拌叶片，此类搅拌叶片的搅拌效果不佳，搅拌不均匀，使得反应不均匀;且对反应物加热的导热油不能循环使用，存在较大的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种原药的精制反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种原药的精制反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接;所述转轴上设有若干滑移杆，滑移杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与转轴固定连接，第一弹簧的另一端固定设有滑块，所述滑块套设在滑移杆上，位于转轴同侧的两个滑块之间固定设有安装杆，所述安装杆上均匀设有若干第一搅拌叶片;所述转轴的下部还对称设有两个铰链，铰链上活动连接有转动杆，所述转动杆的另一端还设有连接杆，连接杆上均匀设有若干第二搅拌叶片，所述转动杆与转轴之间固定连接有第二弹簧;所述釜体的外部设有夹套，夹套的顶部通过管道与导热油锅炉相连接，夹套的底部通过管道连接有导热油冷却器。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述传动装置包括变频电机、减速机和轴承盒，变频电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体顶部设有进料口。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述滑移杆远离转轴的一端设有限位挡板。
[0011]本实用新型的有益效果是转轴转动，滑块在离心力作用下远离转轴，从而带动安装杆远离转轴，扩大了搅拌半径，当转轴的转速降低时，滑块在第一弹簧的作用下靠近转轴，则可以根据需要来调节搅拌范围，有效提高了搅拌效果;转轴转动，转动杆绕铰链转动一定角度，从而带动第二搅拌叶片偏离转轴，扩大了搅拌半径，进一步提升了搅拌效果；导热油从夹套的底部流出进入到导热油冷却器冷却回收，循环利用，有效节约了能源。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1-变频电机、2-减速机、3-机架、4-轴承盒、5-进料口、6_釜体、7_夹套、8_管道、9-导热油锅炉、I O-导热油冷却器、11 -阀门、12-出料口、13-第二搅拌叶片、14-连接杆、15-第二弹簧、16-转动杆、17-铰链、18-滑移杆、19-滑块、20-第一搅拌叶片、21-安装杆、22-限位挡板、23-第一弹簧、24-转轴。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0015]所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种原药的精制反应釜，包括釜体6、传动装置、机架3和转轴24，所述传动装置通过机架3固定在釜体6顶端，传动装置与位于釜体6内的转轴24连接;所述转轴24上设有若干滑移杆18，滑移杆18上套设有第一弹簧23，第一弹簧23的一端与转轴24固定连接，第一弹簧23的另一端固定设有滑块19，所述滑块19套设在滑移杆18上，位于转轴24同侧的两个滑块19之间固定设有安装杆21，所述安装杆21上均匀设有若干第一搅拌叶片20，转轴24转动，滑块19在离心力作用下远离转轴24，从而带动安装杆21远离转轴24，扩大了搅拌半径，当转轴24的转速降低时，滑块19在第一弹簧23的作用下靠近转轴24，则可以根据需要来调节搅拌范围，有效提高了搅拌效果；
[0017]所述转轴24的下部还对称设有两个铰链17，铰链17上活动连接有转动杆16，所述转动杆16的另一端还设有连接杆14，连接杆14上均匀设有若干第二搅拌叶片13，所述转动杆16与转轴24之间固定连接有第二弹簧15，转轴24转动，转动杆16绕铰链17转动一定角度，从而带动第二搅拌叶片13偏离转轴24，扩大了搅拌半径，进一步提升了搅拌效果；
[0018]所述釜体6的外部设有夹套7，夹套7的顶部通过管道8与导热油锅炉9相连接，夹套7的底部通过管道8连接有导热油冷却器10，导热油通过导热油锅炉9加热流入到夹套7内用于对原料的加热，然后导热油从夹套7的底部流出进入到导热油冷却器10冷却回收，循环利用，有效节约了能源。
[0019]所述传动装置包括变频电机1、减速机2和轴承盒4，变频电机I与减速机2连接，减速机2固定在机架3上，减速机2通过轴承盒4与转轴24连接。
[0020]所述釜体6顶部设有进料口 5。所述釜体6底部设有出料口 12，出料口 12处设有阀门
Ilo
[0021 ]所述滑移杆18远离转轴24的一端设有限位挡板22。
[0022]本实用新型的工作过程是:工作时，将原料从进料口 5处加入，启动变频电机I，转轴24转动，滑块19在离心力作用下远离转轴24，从而带动安装杆21远离转轴24，扩大了搅拌半径，当转轴24的转速降低时，滑块19在第一弹簧23的作用下靠近转轴24，则可以根据需要来调节搅拌范围，有效提高了搅拌效果;转轴24转动，转动杆16绕铰链17转动一定角度，从而带动第二搅拌叶片13偏离转轴24，扩大了搅拌半径，进一步提升了搅拌效果;导热油通过导热油锅炉9加热流入到夹套7内用于对原料的加热，然后导热油从夹套7的底部流出进入到导热油冷却器10冷却回收，循环利用，有效节约了能源。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种原药的精制反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，其特征在于，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接;所述转轴上设有若干滑移杆，滑移杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与转轴固定连接，第一弹簧的另一端固定设有滑块，所述滑块套设在滑移杆上，位于转轴同侧的两个滑块之间固定设有安装杆，所述安装杆上均匀设有若干第一搅拌叶片;所述转轴的下部还对称设有两个铰链，铰链上活动连接有转动杆，所述转动杆的另一端还设有连接杆，连接杆上均匀设有若干第二搅拌叶片，所述转动杆与转轴之间固定连接有第二弹簧;所述釜体的外部设有夹套，夹套的顶部通过管道与导热油锅炉相连接，夹套的底部通过管道连接有导热油冷却器。2.根据权利要求1所述的一种原药的精制反应釜，其特征在于，所述传动装置包括变频电机、减速机和轴承盒，变频电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。3.根据权利要求1所述的一种原药的精制反应釜，其特征在于，所述釜体顶部设有进料□ O4.根据权利要求1或3所述的一种原药的精制反应釜，其特征在于，所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。5.根据权利要求4所述的一种原药的精制反应釜，其特征在于，所述滑移杆远离转轴的一端设有限位挡板。
【文档编号】B01J19/18GK205550268SQ201620138032
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】欧阳春生, 邹临, 任建华, 张兴利
【申请人】江西欧氏化工有限公司