一种带有循环粉碎装置的涂料粉碎设备的制造方法
【专利摘要】一种带有循环粉碎装置的涂料粉碎设备，包括壳体，所述壳体顶部设有进料斗，进料斗下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，粉碎辊下方设有筛网，所述筛网向左下方倾斜设置，壳体左侧壁上设有循环壳体，所述循环壳体与壳体接触处的下部和上部分别设有第一通孔和第二通孔，循环壳体内设有第一转轴，第一转轴与位于循环壳体上方的第一电机相连接，第一转轴上布置有螺旋叶片。本实用新型的有益效果是可以将不满足粒度要求的涂料筛选出来，然后再进行粉碎，有效提高了涂料的粉碎效果；由于间隙大小是固定不变的，因此最后粉碎出的涂料均能满足要求。本实用新型具有结构设计合理、操作简单等优点。
【专利说明】
一种带有循环粉碎装置的涂料粉碎设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及涂料技术领域，具体涉及一种带有循环粉碎装置的涂料粉碎设备。
【背景技术】
[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]涂料在使用前往往呈固态颗粒状，是不能直接使用的，所以通常需要对其进行粉碎。传统的粉碎装置其粉碎效果不佳，在粉碎出的涂料中仍含有较多的粉碎不完全颗粒，因此需要对这些大颗粒进行筛选后再粉碎，在一定程度上降低了企业的生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种带有循环粉碎装置的涂料粉碎设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种带有循环粉碎装置的涂料粉碎设备，包括壳体，所述壳体顶部设有进料斗，进料斗下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，粉碎辊下方设有筛网，所述筛网向左下方倾斜设置，壳体左侧壁上设有循环壳体，所述循环壳体与壳体接触处的下部和上部分别设有第一通孔和第二通孔，循环壳体内设有第一转轴，第一转轴与位于循环壳体上方的第一电机相连接，第一转轴上布置有螺旋叶片;所述筛网下方设有第二转轴，第二转轴的底端与位于壳体下方的第二电机相连接，第二转轴上方设有研磨柱，研磨柱与壳体的内侧壁固定连接，所述研磨柱的中间位置上开设有研磨腔，研磨腔呈倒置的圆台状，所述第二转轴顶端固定设有呈倒置圆台状的研磨体，研磨体位于研磨腔内，且所述研磨体与研磨腔之间设有间隙。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述粉碎辊中央处由粉碎辊轴支撑设置。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一通孔位于筛网左端上方，第二通孔处倾斜设有导流板，导流板的另一端位于粉碎辊上方。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述筛网与水平方向的夹角为30°。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述壳体底部开设有出料口。
[0011]本实用新型的有益效果是可以将不满足粒度要求的涂料筛选出来，然后再进行粉碎，有效提高了涂料的粉碎效果；由于间隙大小是固定不变的，因此最后粉碎出的涂料均能满足要求。本实用新型具有结构设计合理、操作简单等优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有循环粉碎装置的涂料粉碎设备，包括壳体I，所述壳体I顶部设有进料斗2，进料斗2下方设有一对粉碎辊3，所述粉碎辊3中央处由粉碎辊轴4支撑设置，所述粉碎辊3上均匀设有若干粉碎齿5，粉碎辊3下方设有筛网6，所述筛网6向左下方倾斜设置，壳体I左侧壁上设有循环壳体8，所述循环壳体8与壳体I接触处的下部和上部分别设有第一通孔7和第二通孔12，所述第一通孔7位于筛网6左端上方，第二通孔12处倾斜设有导流板13，导流板13的另一端位于粉碎辊3上方，循环壳体8内设有第一转轴9，第一转轴9与位于循环壳体8上方的第一电机11相连接，第一转轴9上布置有螺旋叶片10,将涂料从进料斗2处加入，粉碎辊3上的粉碎齿5对涂料进行初步的粉碎，粉碎后的涂料落到筛网6上，满足要求的涂料从筛网6上滤出，不满足要求的涂料从第一通孔7处流入到循环壳体8底部，启动第一电机11，第一电机11带动螺旋叶片10将循环壳体8底部的涂料输送到循环壳体8上部，然后涂料再由导流板13进入到粉碎辊3上方进行重新粉碎；
[0015]所述筛网6下方设有第二转轴17，第二转轴17的底端与位于壳体I下方的第二电机11相连接，第二转轴17上方设有研磨柱14，研磨柱14与壳体I的内侧壁固定连接，所述研磨柱14的中间位置上开设有研磨腔，研磨腔呈倒置的圆台状，所述第二转轴17顶端固定设有呈倒置圆台状的研磨体16，研磨体16位于研磨腔内，且所述研磨体16与研磨腔之间设有间隙15，从筛网6上滤出的涂料进入到研磨体16与研磨腔之间的间隙15中，启动第二电机18，第二电机18带动研磨体16转动，对间隙15中的涂料进行研磨粉碎处理。
[0016]所述筛网6与水平方向的夹角为30°。
[0017]所述壳体I底部开设有出料口19。
[0018]本实用新型的工作过程是:将涂料从进料斗2处加入，粉碎辊3上的粉碎齿5对涂料进行初步的粉碎，粉碎后的涂料落到筛网6上，满足要求的涂料从筛网6上滤出，不满足要求的涂料从第一通孔7处流入到循环壳体8底部，启动第一电机11，第一电机11带动螺旋叶片10将循环壳体8底部的涂料输送到循环壳体8上部，然后涂料再由导流板13进入到粉碎辊3上方进行重新粉碎;从筛网6上滤出的涂料进入到研磨体16与研磨腔之间的间隙15中，启动第二电机18，第二电机18带动研磨体16转动，对间隙15中的涂料进行研磨粉碎处理。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种带有循环粉碎装置的涂料粉碎设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体顶部设有进料斗，进料斗下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，粉碎辊下方设有筛网，所述筛网向左下方倾斜设置，壳体左侧壁上设有循环壳体，所述循环壳体与壳体接触处的下部和上部分别设有第一通孔和第二通孔，循环壳体内设有第一转轴，第一转轴与位于循环壳体上方的第一电机相连接，第一转轴上布置有螺旋叶片;所述筛网下方设有第二转轴，第二转轴的底端与位于壳体下方的第二电机相连接，第二转轴上方设有研磨柱，研磨柱与壳体的内侧壁固定连接，所述研磨柱的中间位置上开设有研磨腔，研磨腔呈倒置的圆台状，所述第二转轴顶端固定设有呈倒置圆台状的研磨体，研磨体位于研磨腔内，且所述研磨体与研磨腔之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的一种带有循环粉碎装置的涂料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎辊中央处由粉碎辊轴支撑设置。3.根据权利要求1或2所述的一种带有循环粉碎装置的涂料粉碎设备，其特征在于，所述第一通孔位于筛网左端上方，第二通孔处倾斜设有导流板，导流板的另一端位于粉碎辊上方。4.根据权利要求3所述的一种带有循环粉碎装置的涂料粉碎设备，其特征在于，所述筛网与水平方向的夹角为30°。5.根据权利要求1所述的一种带有循环粉碎装置的涂料粉碎设备，其特征在于，所述壳体底部开设有出料口。
【文档编号】B02C23/12GK205550401SQ201620357920
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】陈小隆
【申请人】江西安达交通设施有限公司