一种球磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种球磨机，其包括球磨机衬板，衬板中的波峰结构中波峰的高度是在远离进料口方向逐渐降低的；波峰由两种以上不同高度的波峰构成，此时波峰呈台阶状排布；或者波峰高度在原料输送方向呈平滑曲线式连续降低。该球磨机衬板包括波峰，且波峰采用所述波峰结构中的方案。该球磨机包括筒体，筒体内设有球磨机衬板，球磨机衬板包括波峰，该波峰采用所述波峰结构中的方案；球磨机为单进单出型或者双进双出型；双进双出型球磨机的筒体两端对称设有波峰渐变段，渐变段内的波峰高度逐渐降低。采用该波峰结构，能够提高球磨机的破碎效率高、降低能耗低，同时还能提高所磨粉末的均匀性。
【专利说明】
_种球磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种球磨机。
【背景技术】
[0002]球磨机是一种广泛应用于电力、陶瓷、水泥、矿物加工领域的粉磨设备。球磨机包括轴线在水平面内延伸的筒体，筒体一端设有进料口，另一端设有出料口 ；通常筒体内装有两种以上不同直径的钢球，大直径钢球用于对大块原料进行破碎，直径较小的钢球用于对小块或者颗粒状原料进行进一步的破碎;筒体内壁设有沿筒体轴线延伸的球磨机衬板，球磨机衬板上设有朝筒体内部突出一定高度且沿筒体轴向延伸的波峰，设置波峰是为了使筒体旋转的同时带动所述钢球一同旋转，当钢球到达一定高度并且重力大于离心力时按抛物轨迹呈瀑布状落下，将原料磨成需要的粉末;球磨机工作过程中，大块原料先被破碎为小块原料、然后破碎为颗粒状原料、最终成为粉末状成品，随着原料的块体体积逐渐变小，原料在风力吹刮作用下逐渐向远离进料口的方向运动，并最终从出料口输出。
[0003]由此看来靠近进料口的原料块体较大，在远离进料口方向块体的体积逐渐变小，因此为了使球磨机具有较高的工作效率、较低的能耗，靠近进料口的原料块体应由大直径钢球破碎，在远离进料口方向参与破碎的钢球直径应逐渐变小，但是传统技术中波峰的高度是不变的，且波峰的高度是针对最大直径的钢球设计的，这种无差异的波峰能够同时带动不同直径的钢球进行破碎，这样就使得球磨机效率较低，能耗较大、并且加工出来的粉末均匀性差。
【实用新型内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供一种球磨机，以解决现有球磨机能耗大、效率低、所磨出的粉末均匀性差的问题。
[0005]为实现上述目的:
[0006]本实用新型的球磨机采用如下方案:
[0007]球磨机，包括筒体，筒体内设有球磨机衬板，球磨机衬板设有波峰，球磨机为双进双出球磨机，其筒体一端设置第一进料口、另一端设置第二进料口，筒体内设有靠近第一进料口的第一波峰渐变段、靠近第二进料口的第二波峰渐变段;第一波峰渐变段中，在远离第一进料口方向，波峰高度逐渐降低;第二波峰渐变段中，在远离第二进料口方向，波峰高度也逐渐降低;第一波峰渐变段和第二波峰渐变段形成中间低两边高的凹陷结构。
[0008]进一步的，波峰由用于分别针对相应直径钢球的两种以上高度的波峰段构成，且不同高度的波峰段呈台阶状排布。
[0009]进一步的，波峰的高度呈平滑曲线式的连续降低。
[0010]进一步的，处于筒体两端的波峰的高度相对筒体中心对称分布。
[0011]本实用新型的有益之处是:由于在远离进料口方向，波峰的高度逐渐降低，这样在大块原料变为成品粉末的过程中，分别由大直径钢球、中等直径钢球、小直径钢球依次破碎，从而优化了原料的破碎工艺过程，降低了球磨机能耗、提高破碎效率，同时使得所磨出粉末的均匀性有所提高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的球磨机实施例一的结构示意图；
[0013]图2是图1的A-A剖视图；
[0014]图3是本实用新型的球磨机实施例二的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型的球磨机实施例三的结构示意图；
[0016]图5是本实用新型的球磨机实施例四的结构示意图；
【具体实施方式】
[0017]本实用新型的球磨机实施例一:
[0018]如图1-2所示，球磨机为单进单出球磨机，该球磨机包括轴线在水平面内延伸的筒体4，筒体4内装有针对不同原料块体的大直径钢球431、中等直径钢球432和小直径钢球431;筒体4一端设有进料口 I和进风口 3，另一端设有出料口 2，从进风口 3输入的风力能够将被破碎的原料颗粒向远离进料口 I的方向输送;筒体4内壁设有球磨机衬板41，球磨机衬板41设有沿筒体4轴向延伸的波峰42;
[0019]与现有技术不同之处是:波峰42由三种不同高度的波峰段组成，在远离进料口I方向，依次为第一波峰段421、第二波峰段422和第三波峰段423，三者高度逐渐降低且呈台阶状排布;大直径钢球431分布在第一波峰段421所在筒体区段、中等直径钢球432分布在第二波峰段422所在筒体区段、小直径钢球433分布在第三波峰段423所在筒体区段，这样刚进入筒体4的大块原料仅被大直径钢球431破碎，被初步破碎的原料由风力输送至第二波峰段422所在筒体区段，并被中等直径钢球432进一步破碎为原料颗粒，最后原料颗粒被第三波峰段423中的小直径钢球433破碎磨削为成品粉末;这种差异化布置的波峰42优化了破碎的工艺过程，降低了能耗、提高了破碎效率，同时使所磨出的粉末的均匀性有所提高。
[0020]为了便于波峰42的更换调整，波峰42与球磨机衬板41为分体结构，两者通过螺栓组44连接，这样当二者中任一个疲劳损坏后，便于更换。
[0021]本实用新型的球磨机实施例二:
[0022]如图3所示，球磨机为双进双出球磨机，球磨机包括筒体4’，筒体4’一端设置第一进料口 11’、出料口 22’以及进风口 32’，筒体4’另一端设置第二进料口 12’、出料口 21’以及进风口31’ ；筒体4’内设有球磨机衬板，球磨机衬板包括波峰；
[0023]本实施例的球磨机与现有的双进双出球磨机不同之处是:筒体4’内设有靠近第一进料口 11’的第一波峰渐变段1、靠近第二进料口 12’的第二波峰渐变段II;第一波峰渐变段I中，在远离第一进料口 11’方向，波峰高度逐渐降低;第二波峰渐变段II中，在远离第二进料口 12 ’的方向，波峰高度也逐渐降低;处于筒体4 ’两端的波峰的高度相对筒体中心对称分布；
[0024]波峰渐变段I和波峰渐变段II中均由三种高度的波峰段构成;第一波峰渐变段I中，在远离第一进料口 11’方向，依次设有第一波峰段42 Ib ’、第二波峰段422b ’和第三波峰段423’ ；第二波峰渐变段II中，在远离第二进料口 12’方向，依次设有第一波峰段421a’、第二波峰段422a’和第三波峰段423’。第一波峰段421a’和第一波峰段421b’针对大直径钢球设计，第二波峰段422a，和第二波峰段422b，针对中等直径钢球设计，第三波峰段423，针对小直径钢球设计，不同高度的波峰呈台阶状排布。
[0025]波峰通过螺栓组连接在衬板上，本实施例中波峰与衬板的连接结构与实施例一中的波峰与衬板的连接结构相同，其结构图可参照图2。
[0026]相对于现在的双进双出球磨机，本实施例中的球磨机的衬板采用差异化设置，两个方向均能对原料进行差异化破碎，使得破碎效率提高、能耗降低，同时使得粉末均匀性提尚O
[0027]本实用新型的球磨机实施例三:
[0028]如图4所示，本实施例中的球磨机结构与球磨机实施例一中的球磨机结构不同之处是:筒体内的波峰52高度呈平滑曲线式连续降低。
[0029]本实用新型的球磨机实施例四:
[0030]如图5所示，本实施例中的球磨机结构与球磨机实施例二不同之处是:筒体内的波峰渐变段中的波峰高度呈平滑曲线式连续降低，整个波峰62的高度是连续变化的。
[0031 ]本实用新型的球磨机衬板结构实施例一:本实施例中的球磨机衬板的结构与所述球磨机实施例一中的球磨机衬板结构相同，故在此不做复述。
[0032]本实用新型的球磨机衬板结构实施例二:本实施例中的球磨机衬板的结构与所述球磨机实施例二中的球磨机衬板结构相同，故在此不做复述。
[0033]本实用新型的球磨机衬板结构实施例三:本实施例中的球磨机衬板的结构与所述球磨机实施例三中的球磨机衬板结构相同，故在此不做复述。
[0034]本实用新型的球磨机衬板结构实施例四:本实施例中的波峰的结构与所述球磨机实施例四中的球磨机衬板结构相同，故在此不做复述。
[0035]在本实用新型的其他【具体实施方式】(球磨机、球磨机衬板)中，波峰由两种高度的波峰构成，或者由三种以上不同高度的波峰构成;不同高度的波峰呈台阶状依次排布。
【主权项】
1.一种球磨机，包括筒体，筒体内设有球磨机衬板，球磨机衬板设有波峰，其特征在于:球磨机为双进双出球磨机，其筒体一端设置第一进料口、另一端设置第二进料口，筒体内设有靠近第一进料口的第一波峰渐变段、靠近第二进料口的第二波峰渐变段;第一波峰渐变段中，在远离第一进料口方向，波峰高度逐渐降低;第二波峰渐变段中，在远离第二进料口方向，波峰高度也逐渐降低;第一波峰渐变段和第二波峰渐变段形成中间低两边高的凹陷结构。2.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于:波峰由用于分别针对相应直径钢球的两种以上高度的波峰段构成，且不同高度的波峰段呈台阶状排布。3.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于:波峰的高度呈平滑曲线式的连续降低。4.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于:处于筒体两端的波峰的高度相对筒体中心对称分布。
【文档编号】B02C17/22GK205550438SQ201520823990
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年10月23日
【发明人】安敬学, 程金武, 李有信, 王鹏, 王礼鹏, 虞昊天, 罗雪娇, 赵瑞松, 王磊, 秦淇, 樊旭, 蓝晓村, 祝英浩
【申请人】中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司