一种环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，包括球磨机、固液分离装置、辅助筛分装置、矿渣卸料仓、水泥卸料仓、发气剂卸料仓、聚羧酸减水剂卸料仓、物料混合仓、物料中转仓和压型模具。本实用新型提高了物料混合效率，保证了各物料组份的均一性，提高了产品质量。
【专利说明】
一种环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保型矿渣加气切割混凝土砖生产技术领域，特别涉及一种环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统。
【背景技术】
[0002]环保型矿渣加气切割混凝土砖为国家重点支持的新型建筑材料，作为一种新型材料，其广泛应用于建筑领域。环保型矿渣加气切割混凝土砖生产过程中，需要对矿渣原料、辅料等物料组份进行混合，使得各组分保证均一状态，从而保证产品的性能稳定，提高产品质量。而用于环保型矿渣加气切割混凝土砖生产工艺中的矿渣原料通常均来源于球磨工艺后产生的废渣，此类废渣通常含有较大水分，粘附性较大，难以与其他辅料混合，现有用于环保型矿渣加气切割混凝土砖生产工艺中的物料混合装置，由于设计缺陷，无法将各物料充分混匀，且混合周期长，影响了环保型矿渣加气切割混凝土砖的生产效率和产品质量。
[0003]基于以上分析，我公司成立项目，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，提高物料混合效率，保证各物料组份的均一性，提尚广品质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有用于环保型矿渣加气切割混凝土砖生产工艺中的物料混合装置存在的技术问题，设计一种环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，提尚物料混合效率，保证各物料组份的均一性，提尚广品质量。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，其特征在于，结构包括球磨机(I)、固液分离装置(2 )、辅助筛分装置(3 )、矿渣卸料仓(4)、水泥卸料仓(5 )、发气剂卸料仓(6)、聚羧酸减水剂卸料仓(7)、物料混合仓(8)、物料中转仓(9)和压型模具(10);
[0007]所述球磨机(I)、固液分离装置(2)、辅助筛分装置(3)、矿渣卸料仓(4)、物料混合仓(8 )、物料中转仓(9 )和压型模具(1 )依次相连接；；
[0008]所述矿渣卸料仓(4)、水泥卸料仓(5)、发气剂卸料仓(6)及聚羧酸减水剂卸料仓
(7)并排设置，水泥卸料仓(5)、发气剂卸料仓(6)及聚羧酸减水剂卸料仓(7)的出料分别延伸至物料混合仓(8)内部；
[0009]所述固液分离装置(2)内部集成有曲面状滤网膜(21)，固液分离装置(2)内侧位于曲面状滤网膜(21)底端的部位通过输送管道依次连通至第一压力栗(22)和废水收集箱
(23);固液分离装置(2)内侧位于曲面状滤网膜(21)上端的部位通过输送管道连通至球磨机⑴；
[0010]所述固液分离装置(2)与辅助筛分装置(3)通过第二压力栗(24)相连通；
[0011]所述辅助筛分装置(3)中设置有内置的滚筒状筛网(31)，滚筒状筛网(31)左侧端设置有用于驱动滚筒状筛网(31)转动的第一驱动电机(32);
[0012]所述物料混合仓(8)内侧设置有一级曝气管(81)，一级曝气管(81)外接一级曝气机(82);
[0013]所述物料混合仓(8)内部设置有横向转轴(83)，横向转轴(83)上从左至右依次设置有第一拨料轮(8301)、第二拨料轮(8302)、第三拨料轮(8303)和第四拨料轮(8304)，横向转轴(83)左侧端设置有用于驱动横向转轴(83)转动的第二驱动电机(87);
[0014]所述物料混合仓(8)内部设置有用于混合物料的搅拌叶桨(84)，物料混合仓(8)底部设置有用于驱动搅拌叶桨(84)转动的第三驱动电机(85);
[0015]所述物料混合仓(8)右上部连接有一级排气阀(86)，物料混合仓(8)右下部设置有一级取样腔(88);
[0016]所述物料中转仓(9)内部设置有二级曝气管(94)，二级曝气管(94)外接二级曝气机(95);
[0017]所述物料中转仓(9)左上端设置二级排气阀(91)，物料中转仓(9)右上侧设置二级取样腔(92);
[0018]所述物料中转仓(9)与压型模具(10)之间的物料输送管道上设置有用于控制下料的电磁控制开关阀(93)。
[0019]进一步，所述物料混合仓(8)设置为透明体结构。
[0020]进一步，所述第一拨料轮(8301)与矿渣卸料仓(4)的卸料口正相对。
[0021]进一步，所述第二拨料轮(8302)与泥卸料仓(5)的卸料口正相对。
[0022]进一步，所述第三拨料轮(8303)与发气剂卸料仓(6)的卸料口正相对。
[0023]进一步，所述第四拨料轮(8304)与聚羧酸减水剂卸料仓(7)的卸料口正相对。
[0024]本实用新型提供了一种环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，与现有技术相比，有益效果在于:
[0025]1、本实用新型设计的环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，在球磨机(I)与矿渣卸料仓(4)之间增加有固液分离装置(2)和辅助筛分装置(3);利用固液分离装置(2)中集成的曲面状滤网膜(21)可有效降低经由球磨机(I)输出的矿渣中水分含量，并通过第一压力栗(22)和废水收集箱(23)的相配合，将分离的废水及时转移;利用辅助筛分装置(3)中集成的滚筒状筛网(31)有效过滤掉经由固液分离装置(2)输入的大颗粒矿渣;此种设计结构，有效提高进入矿渣卸料仓(4)中的矿渣的粒径大小和水分含量，为物料混合奠定良好的条件。
[0026]2、本实用新型设计的环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，物料混合仓(8)内部设置有横向转轴(83)，横向转轴(83)上从左至右依次设置有第一拨料轮(8301)、第二拨料轮(8302)、第三拨料轮(8303)和第四拨料轮(8304)，横向转轴(83)左侧端设置有用于驱动横向转轴(83)转动的第二驱动电机(87);第一拨料轮(8301)与矿渣卸料仓(4 )的卸料口正相对；第二拨料轮(8 3 O 2 )与泥卸料仓(5 )的卸料口正相对；第三拨料轮(8303)与发气剂卸料仓(6)的卸料口正相对;第四拨料轮(8304)与聚羧酸减水剂卸料仓(7)的卸料口正相对，此种设计结构，利用第一拨料轮(8301)、第二拨料轮(8302 )、第三拨料轮(8303)和第四拨料轮(8304)的辅助作用，对进入物料混合仓(8)内部的矿渣、水泥、发气剂及聚羧酸减水剂进行再分配，提高物料混合效率，保证各组分的均一性，提高产品品质。
[0027]3、本实用新型设计的环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，物料混合仓(8)内侧设置有一级曝气管(81)，一级曝气管(81)外接一级曝气机(82);物料中转仓
(9)内部设置有二级曝气管(94)，二级曝气管(94)外接二级曝气机(95);此种设计结构，利用一级曝气管(81)与一级曝气机(82)的相互配合，以及二级曝气管(94)与二级曝气机(95)的相互配合，利用曝气装置产生的曝气提高物料的分散度，提高混匀效率。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统的结构示意图。
[0029]图2为本实用新型中横向转轴结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]参阅附图1及图2对本实用新型做进一步描述。
[0031]本实用新型涉及一种环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，其特征在于，结构包括球磨机(I)、固液分离装置(2)、辅助筛分装置(3)、矿渣卸料仓(4)、水泥卸料仓(5 )、发气剂卸料仓(6 )、聚羧酸减水剂卸料仓(7 )、物料混合仓(8 )、物料中转仓(9 )和压型模具(10);
[0032]所述球磨机(I)、固液分离装置(2)、辅助筛分装置(3)、矿渣卸料仓(4)、物料混合仓(8 )、物料中转仓(9 )和压型模具(1 )依次相连接；；
[0033]所述矿渣卸料仓(4)、水泥卸料仓(5)、发气剂卸料仓(6)及聚羧酸减水剂卸料仓
(7)并排设置，水泥卸料仓(5)、发气剂卸料仓(6)及聚羧酸减水剂卸料仓(7)的出料分别延伸至物料混合仓(8)内部；
[0034]所述固液分离装置(2)内部集成有曲面状滤网膜(21)，固液分离装置(2)内侧位于曲面状滤网膜(21)底端的部位通过输送管道依次连通至第一压力栗(22)和废水收集箱
(23);固液分离装置(2)内侧位于曲面状滤网膜(21)上端的部位通过输送管道连通至球磨机⑴；
[0035]所述固液分离装置(2)与辅助筛分装置(3)通过第二压力栗(24)相连通；
[0036]所述辅助筛分装置(3)中设置有内置的滚筒状筛网(31)，滚筒状筛网(31)左侧端设置有用于驱动滚筒状筛网(31)转动的第一驱动电机(32);
[0037]所述物料混合仓(8)内侧设置有一级曝气管(81)，一级曝气管(81)外接一级曝气机(82);
[0038]所述物料混合仓(8)内部设置有横向转轴(83)，横向转轴(83)上从左至右依次设置有第一拨料轮(8301)、第二拨料轮(8302)、第三拨料轮(8303)和第四拨料轮(8304)，横向转轴(83)左侧端设置有用于驱动横向转轴(83)转动的第二驱动电机(87);
[0039]所述物料混合仓(8)内部设置有用于混合物料的搅拌叶桨(84)，物料混合仓(8)底部设置有用于驱动搅拌叶桨(84)转动的第三驱动电机(85);
[0040]所述物料混合仓(8)右上部连接有一级排气阀(86)，物料混合仓(8)右下部设置有一级取样腔(88);
[0041]所述物料中转仓(9)内部设置有二级曝气管(94)，二级曝气管(94)外接二级曝气机(95);
[0042]所述物料中转仓(9)左上端设置二级排气阀(91)，物料中转仓(9)右上侧设置二级取样腔(92);
[0043]所述物料中转仓(9)与压型模具(10)之间的物料输送管道上设置有用于控制下料的电磁控制开关阀(93)。
[0044]优选地，作为改进，所述物料混合仓(8)设置为透明体结构。
[0045]优选地，作为改进，所述第一拨料轮(8301)与矿渣卸料仓(4)的卸料口正相对。
[0046]优选地，作为改进，所述第二拨料轮(8302)与泥卸料仓(5 )的卸料口正相对。
[0047]优选地，作为改进，所述第三拨料轮(8303)与发气剂卸料仓(6)的卸料口正相对。
[0048]优选地，作为改进，所述第四拨料轮(8304)与聚羧酸减水剂卸料仓(7 )的卸料口正相对。
[0049]与现有技术相比，本实用新型设计的环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，在球磨机(I)与矿渣卸料仓(4)之间增加有固液分离装置(2)和辅助筛分装置(3);利用固液分离装置(2)中集成的曲面状滤网膜(21)可有效降低经由球磨机(I)输出的矿渣中水分含量，并通过第一压力栗(22)和废水收集箱(23)的相配合，将分离的废水及时转移；利用辅助筛分装置(3)中集成的滚筒状筛网(31)有效过滤掉经由固液分离装置(2)输入的大颗粒矿渣;此种设计结构，有效提高进入矿渣卸料仓(4)中的矿渣的粒径大小和水分含量，为物料混合奠定良好的条件。
[0050]本实用新型设计的环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，物料混合仓(8)内部设置有横向转轴(83)，横向转轴(83)上从左至右依次设置有第一拨料轮(8301)、第二拨料轮(8302)、第三拨料轮(8303)和第四拨料轮(8304)，横向转轴(83)左侧端设置有用于驱动横向转轴(83)转动的第二驱动电机(87);第一拨料轮(8301)与矿渣卸料仓(4)的卸料口正相对;第二拨料轮(8302)与泥卸料仓(5)的卸料口正相对;第三拨料轮(8303)与发气剂卸料仓(6 )的卸料口正相对;第四拨料轮(8304 )与聚羧酸减水剂卸料仓(7 )的卸料口正相对，此种设计结构，利用第一拨料轮(8301)、第二拨料轮(8302)、第三拨料轮(8303)和第四拨料轮(8304)的辅助作用，对进入物料混合仓(8)内部的矿渣、水泥、发气剂及聚羧酸减水剂进彳丁再分配，提尚物料混合效率，保证各组分的均一性，提尚广品品质。
[0051]本实用新型设计的环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，物料混合仓(8)内侧设置有一级曝气管(81)，一级曝气管(81)外接一级曝气机(82);物料中转仓(9)内部设置有二级曝气管(94)，二级曝气管(94)外接二级曝气机(95);此种设计结构，利用一级曝气管(81)与一级曝气机(82)的相互配合，以及二级曝气管(94)与二级曝气机(95)的相互配合，利用曝气装置产生的曝气提高物料的分散度，提高混匀效率。
[0052]本实用新型在使用时，球磨机(I)中产生的废弃矿渣在固液分离装置(2)中完成过量水清除，在辅助筛分装置(3)中完成大颗粒筛分，随后经由矿渣卸料仓(4)进入物料混合仓(8)，与此同时，水泥卸料仓(5)中的水泥、发气剂卸料仓(6)中的发气剂及聚羧酸减水剂卸料仓(7)中的聚羧酸减水剂分别经由水泥卸料仓(5)、发气剂卸料仓(6)和聚羧酸减水剂卸料仓(7)进入物料混合仓(8)完成混合，混合过程中搅拌叶桨(84)提供搅拌力，物料混合仓(8)中完成一次混匀的物料进入物料中转仓(9)中进行二次混匀，然后在电磁控制开关阀(93)的控制作用下，充分混匀的物料进入压型模具(10)中进行砖体压型；
[0053]利用一级取样腔(88)和二级取样腔(92)对混匀过程中的物料样品进行取样检测。
[0054]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0055]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，其特征在于，结构包括球磨机(I)、固液分离装置(2 )、辅助筛分装置(3 )、矿渣卸料仓(4 )、水泥卸料仓(5 )、发气剂卸料仓(6)、聚羧酸减水剂卸料仓(7)、物料混合仓(8)、物料中转仓(9)和压型模具(10); 所述球磨机(I)、固液分离装置(2)、辅助筛分装置(3)、矿渣卸料仓(4)、物料混合仓(8 )、物料中转仓(9 )和压型模具(1 )依次相连接； 所述矿渣卸料仓(4)、水泥卸料仓(5)、发气剂卸料仓(6)及聚羧酸减水剂卸料仓(7)并排设置，水泥卸料仓(5)、发气剂卸料仓(6)及聚羧酸减水剂卸料仓(7)的出料分别延伸至物料混合仓(8)内部； 所述固液分离装置(2)内部集成有曲面状滤网膜(21)，固液分离装置(2)内侧位于曲面状滤网膜(21)底端的部位通过输送管道依次连通至第一压力栗(22)和废水收集箱(23);固液分离装置(2)内侧位于曲面状滤网膜(21)上端的部位通过输送管道连通至球磨机(I); 所述固液分离装置(2)与辅助筛分装置(3)通过第二压力栗(24)相连通； 所述辅助筛分装置(3)中设置有内置的滚筒状筛网(31)，滚筒状筛网(31)左侧端设置有用于驱动滚筒状筛网(31)转动的第一驱动电机(32); 所述物料混合仓(8)内侧设置有一级曝气管(81)，一级曝气管(81)外接一级曝气机(82)； 所述物料混合仓(8)内部设置有横向转轴(83)，横向转轴(83)上从左至右依次设置有第一拨料轮(8301)、第二拨料轮(8302)、第三拨料轮(8303)和第四拨料轮(8304)，横向转轴(83)左侧端设置有用于驱动横向转轴(83)转动的第二驱动电机(87); 所述物料混合仓(8)内部设置有用于混合物料的搅拌叶桨(84)，物料混合仓(8)底部设置有用于驱动搅拌叶桨(84)转动的第三驱动电机(85); 所述物料混合仓(8)右上部连接有一级排气阀(86)，物料混合仓(8)右下部设置有一级取样腔(88); 所述物料中转仓(9)内部设置有二级曝气管(94)，二级曝气管(94)外接二级曝气机(95)； 所述物料中转仓(9)左上端设置二级排气阀(91)，物料中转仓(9)右上侧设置二级取样腔(92); 所述物料中转仓(9)与压型模具(10)之间的物料输送管道上设置有用于控制下料的电磁控制开关阀(93)。2.根据权利要求1所述的环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，其特征在于，所述物料混合仓(8)设置为透明体结构。3.根据权利要求1所述的环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，其特征在于，所述第一拨料轮(8301)与矿渣卸料仓(4)的卸料口正相对。4.根据权利要求1所述的环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，其特征在于，所述第二拨料轮(8302)与泥卸料仓(5)的卸料口正相对。5.根据权利要求1所述的环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，其特征在于，所述第三拨料轮(8303)与发气剂卸料仓(6)的卸料口正相对。6.根据权利要求1所述的环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统，其特征在于，所述第四拨料轮(8304)与聚羧酸减水剂卸料仓(7)的卸料口正相对。
【文档编号】B02C21/00GK205550491SQ201521043104
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】钱德志, 王永红, 张 焕
【申请人】广元市太阳坪金矿有限公司