硫酸工艺原料处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫酸工艺原料处理系统，包括原料仓、振动筛、储料平台、储料斗、第一破碎机、第二破碎机、第一皮带运输机、第二皮带运输机、第三皮带运输机、第四皮带运输机、第五皮带运输机。本实用新型针对块状、粒状、粉状等混合渣原料的特殊性，通过合理布局各装置所在位置，采用皮带运输机运输，合理利用场地空间，提高了原料破碎、运输效率，避免扬尘，改善了工作环境，降低了生产成本，有利于硫酸制造企业的健康发展。
【专利说明】
硫酸工艺原料处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种硫酸工艺原料处理系统。
【背景技术】
[0002]目前，制取硫酸的工艺主要有两种，一种是直接采用硫磺作为原料，该工艺由于成本高，在区域范围内运输受限，基本在亏本运行；另一种是焙烧制取硫酸的主要工艺，采用硫铁矿作为原料，由于硫铁矿的开采成本高，在如今的经济形势下，已严重制约了硫酸制取领域的发展。为了促进硫酸企业的健康发展，亟需一种替代原料，解决原料成本高、企业无法正常盈利、经营困难的问题。
[0003]
【申请人】发现，采用钛白废渣(S卩硫酸法钛白的主要废弃物七水硫酸亚铁)和选矿弃渣(如选铜弃渣、选锌弃渣、选钴弃渣、选钛弃渣等)按一定质量百分比混合后堆放10?30天，选矿弃渣产生放热反应，正好被钛白废渣吸收(钛白废渣产生吸热反应)，蒸发掉大量结晶水，由此可得到:质量百分比为钛白废渣10?40%、选矿弃渣60?90%、原料中S含量20?25%、水分<8%的混合渣，此混合渣满足焙烧制取硫酸工艺原料的要求，可作为硫酸制取工艺的替代原料，解决了原料成本高，处理成本高等问题，有利硫酸制造企业的健康发展。
[0004]实际操作中发现，由于上述替代原料由块状、粒状、粉状等各种状态的工业废渣混合而成，若采取常规的方式，如使用破碎机破碎后再使用提升机将原料运输至储料斗，在破碎、运输、储存的过程中极易扬尘，造成环境污染，危害工人的身体健康；同时破碎、运输效率低下，增加了生产成本。
[0005]针对上述混合渣原料的特殊性，需要一种能够提高矿渣原料破碎、运输效率，避免扬尘，改善工作环境的硫酸工艺原料处理系统。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是，针对块状、粒状、粉状等混合渣原料的特殊性，提供一种能够提高原料破碎、运输效率，避免扬尘，改善工作环境的硫酸工艺原料处理系统。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:硫酸工艺原料处理系统，包括原料仓、振动筛、储料平台、储料斗、第一破碎机、第二破碎机、第一皮带运输机、第二皮带运输机、第三皮带运输机、第四皮带运输机、第五皮带运输机，原料仓的出料口设置在第一皮带运输机的起始端上方，第一皮带运输机的终端连接振动筛的入料口，振动筛上设置有粗颗粒物料出口以及细颗粒物料出口，所述细颗粒物料出口连接第二皮带运输机的起始端，第二皮带运输机的终端连接储料斗的入料口；第一破碎机设置在振动筛下方，第一破碎机的入料口对应振动筛的粗颗粒物料出口，第一破碎机的出料口连接第三皮带运输机的起始端，第三皮带运输机的终端连接储料平台，第四皮带运输机的起始端连接储料平台，第四皮带运输机的终端连接第二破碎机的入料口处，第二破碎机的出料口连接第五皮带运输机的起始端，第五皮带运输机的终端连接振动筛的入料口。
[0008]其中，第一破碎机及第二破碎机均为锤式破碎机。
[0009]进一步的是，第一破碎机包括机壳以及设置在机壳内的锤头、转子、破碎板，第二破碎机包括机壳以及设置在机壳内的锤头、转子、破碎板，第二破碎机的转子下部设置有篦条。
[0010]其中，振动筛上设置有筛网，筛网上各筛孔的长宽均为8mm。
[0011]其中，第一皮带运输机、第二皮带运输机、第三皮带运输机、第五皮带运输机的运输方向均为倾斜向上。
[0012]本实用新型的有益效果是:混合渣原料经第一皮带运输机运送至振动筛，经振动筛筛选后，细颗粒物料由第二皮带运输机运输至储料斗，粗颗粒物料直接落入设置在振动筛下方的第一破碎机中进行一次破碎，一次破碎后的原料由第三皮带运输机运输至储料平台，经过人工挑拣出大块物料后，原料由第四皮带运输机运输至第二破碎机处进行二次破碎，二次破碎后的原料由第五皮带运输机运输至振动筛处。本实用新型针对块状、粒状、粉状等混合渣原料的特殊性，通过合理布局各装置所在位置，采用皮带运输机运输，合理利用场地空间，提高了原料破碎、运输效率，避免扬尘，改善了工作环境，降低了生产成本，有利于硫酸制造企业的健康发展。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的构造不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0015]如图1所示，本实用新型硫酸工艺原料处理系统，包括原料仓、振动筛、储料平台、储料斗、第一破碎机、第二破碎机、第一皮带运输机、第二皮带运输机、第三皮带运输机、第四皮带运输机、第五皮带运输机，原料仓的出料口设置在第一皮带运输机的起始端上方，第一皮带运输机的终端连接振动筛的入料口，本领域技术人员可以理解的是，所述的“连接”是指，原料经由第一皮带运输机的终端直接落入到振动筛的入料口处。振动筛上设置有粗颗粒物料出口以及细颗粒物料出口，所述细颗粒物料出口连接第二皮带运输机的起始端，第二皮带运输机的终端连接储料斗的入料口；第一破碎机设置在振动筛下方，第一破碎机的入料口对应振动筛的粗颗粒物料出口，第一破碎机的出料口连接第三皮带运输机的起始端，第三皮带运输机的终端连接储料平台，第四皮带运输机的起始端连接储料平台，第四皮带运输机的终端连接第二破碎机的入料口处，第二破碎机的出料口连接第五皮带运输机的起始端，第五皮带运输机的终端连接振动筛的入料口。原料经第一皮带运输机运送至振动筛，经振动筛筛选后，细颗粒物料由第二皮带运输机运输至储料斗，粗颗粒物料直接落入设置在振动筛下方的第一破碎机中进行一次破碎，一次破碎后的原料由第三皮带运输机运输至储料平台，经过人工挑拣出大块物料后，原料由第四皮带运输机运输至第二破碎机处进行二次破碎，二次破碎后的原料由第五皮带运输机运输至振动筛处。
[0016]优选的，第一破碎机及第二破碎机均为锤式破碎机。锤式破碎机为常规的破碎装置，适宜在工作环境较为恶劣的工矿、制造企业中使用。
[0017]进一步优选的是，第一破碎机包括机壳以及设置在机壳内的锤头、转子、破碎板，第二破碎机包括机壳以及设置在机壳内的锤头、转子、破碎板，第二破碎机的转子下部设置有篦条。需要说明的是，第一破碎机没有设置筛条，原因是一次破碎之前的原料中含有块状的物料如铁块等，此外原料中含水量较大，容易对筛条造成堵塞、磨损等问题，影响破碎机的使用寿命。因此，需要在将原料运输至储料平台进行人工剔除大块物料后，方可使用有筛条的第二破碎机进行二次破碎。
[0018]优选的，振动筛上设置有筛网，筛网上各筛孔的长宽均为8mm。
[0019]优选的，第一皮带运输机、第二皮带运输机、第三皮带运输机、第五皮带运输机的运输方向均为倾斜向上。
【主权项】
1.硫酸工艺原料处理系统，其特征在于:包括原料仓、振动筛、储料平台、储料斗、第一破碎机、第二破碎机、第一皮带运输机、第二皮带运输机、第三皮带运输机、第四皮带运输机、第五皮带运输机，原料仓的出料口设置在第一皮带运输机的起始端上方，第一皮带运输机的终端连接振动筛的入料口，振动筛上设置有粗颗粒物料出口以及细颗粒物料出口，所述细颗粒物料出口连接第二皮带运输机的起始端，第二皮带运输机的终端连接储料斗的入料口；第一破碎机设置在振动筛下方，第一破碎机的入料口对应振动筛的粗颗粒物料出口，第一破碎机的出料口连接第三皮带运输机的起始端，第三皮带运输机的终端连接储料平台，第四皮带运输机的起始端连接储料平台，第四皮带运输机的终端连接第二破碎机的入料口处，第二破碎机的出料口连接第五皮带运输机的起始端，第五皮带运输机的终端连接振动筛的入料口。2.根据权利要求1所述的硫酸工艺原料处理系统，其特征在于:第一破碎机及第二破碎机均为锤式破碎机。3.根据权利要求2所述的硫酸工艺原料处理系统，其特征在于:第一破碎机包括机壳以及设置在机壳内的锤头、转子、破碎板，第二破碎机包括机壳以及设置在机壳内的锤头、转子、破碎板，第二破碎机的转子下部设置有篦条。4.根据权利要求1至3中任一项所述的硫酸工艺原料处理系统，其特征在于:振动筛上设置有筛网，筛网上各筛孔的长宽均为8mm。5.根据权利要求1至3中任一项所述的硫酸工艺原料处理系统，其特征在于:第一皮带运输机、第二皮带运输机、第三皮带运输机、第五皮带运输机的运输方向均为倾斜向上。
【文档编号】B02C21/00GK205550509SQ201620338617
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】贾均平
【申请人】攀枝花市荣昌化工有限公司